【纺织行业标准(FZ)】 风衣

附录A（规范性附录）：缝子纰裂程度试验方法,pdfFZT 81010-2009《风衣》第1号修改单pdfFZT81010-2009风衣.pdf
ICS61.020
2024-05-12
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2024-05-12
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 81010--2009
代替FZ/T81010—2001
2009-11-17发布
tps:/www.doc88.com/p-39739568499193.html?id=27347908477574Trench coats
质质量检测
资料专用章
2010-04-01实施
1顶页
本标准代替FZ/T81010—2001《风雨衣》。本标准与FZ/T81010--2001相比主要变化如下：标准的名称修改为《风衣》；
修改了标准的范围；
补充了规范性引用文件内容；
增加了对垫肩和镶料的规定；
一增加了经、纬纱向的规定；
修改了对条对格、拼接、纰裂等技术内容；补充了外观疵点、针距密度的规定；-增加了pH值、异味、可分解芳香胺染料等基本安全技术规定；增加了耐水色牢度、耐热压色牢度的考核要求；修改了单件(样本）判定数：
充实和完善了成品质量缺陷判定内容。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219)归口。本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。FZ/T81010—2009
本标准主要起草单位：上海市服装研究所、北京市毛麻丝织品质量监督检验站、上海美特斯邦威服饰股份有限公司。
本标准主要起草人：闫玉疆、许鉴、孙元淑、陈邦伟、王宏明。本标准于1999年首次发布，2001年第一次修订，本次为第二次修订。立原
1范围
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FZ/T81010—2009
本标准规定了风衣产品的要求、检验（测试）方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的风衣。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335.1月
服装号型
GB/T1335.2
GB/T1335.3
！女子
服装号型
服装号型
GB/T2910（所有部分）
GB/T2912.1
GB/T3917.2
GB/T3920
GB/T3921
GB/T3922
GB/T4745
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
定量化学分析
甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）织物撕破强力第2部分：舌形试样撕破强力的测定色牢度试验
耐摩擦色牢度
色牢度试验
耐皂洗色牢度
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
纺织织物
GB/T4802.1
GB/T4841.3
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6152
GB/T7573
GB/T8170
GB/T8427
GB/T8630
纺织品
表面抗湿性测定
沾水试验
织物起球试验圆轨迹法
2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
染料染色标准深度色卡
消费品使用说明
纺织品和服装使用说明
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验
色牢度试验
色牢度试验
耐于洗色牢度
耐水色牢度
耐热压色牢度
水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T13773
GB/T17592
GB18401
机织物及制品接缝强力和接缝效率试验方法纺织品禁用偶氮染料的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21295
服装理化性能的技术要求
纺织品纤维含量的标识
FZ/T01053
FZ/T80002
FZ/T80004
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
FZ/T80007.1
使用粘合衬服装剥离强力测试方法FZ/T80007.3
使用粘合衬服装耐于洗测试方法1
FZ/T81010—2009
3要求
使用说明
使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行。3.2号型规格
3.2.1号型设置按GB/T1335.1、GB/T1335.2和GB/T1335.3规定选用。3.2.2成品主要部位规格按GB/T1335.1、GB/T1335.2和CB/T1335.3有关规定自行设计。3.3原材料
3.3.1面料
按有关纺织面料标准选用达到本标准质量要求的面料3.3.2里料
采用与面料性能、色泽相适应的里料，特殊需要除外。HI
3.3.3辅料
3.3.3.1衬布
采用适合所用面料性能的衬布质量应符合相应衬布产品标准规定。3.3.3.2垫肩
采用棉或其他材料。
3.3.3.3缝线
采用适合所用
、里料、辅料质量的缝线：钉扣线应与扣的色泽相适宜，钉商标线应与商标底色相价花线应与面料性能相近其耐洗色牢度沾色不低于3-4级。适宜，装饰线除外
3.3.3.4纽扣、拉链及金属附件
采用适合所用面料的纽扣（装饰扣除外）拉链及金属附件，并无残疵。纽扣、拉链及金展附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈3.3.3.5镶料
使用与面料缩水串能、相适应的镶料4经纬纱向
除外)。
前身经纱：以领口线为准，不允斜：条格不允斜（特殊设计除外）。后身经纱：以腰
货中线为准，经纱倾斜不大于1.0cm，条格料不允斜特殊设计除外）。袖子：经纱以前裤缝为准，大袖片倾斜不大于1.0cm，小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工艺袋盖：与大身纱向一致，斜料左石对称。3.4.4
挂面：以驳头止口处经纱为准，不允斜。领面纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。前身顺翘（不允许倒翘），后身、袖子纬斜程度不大于3%。3.5对条对格
面料有明显条、格在1.0cm及以上的成品对条对格按表1规定。表1
部位名称
左右前身
袋与前身
对条对格规定
条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm。条料对条，格料对格，互差不大于0.3cm，斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5cm
格子大小不一致，以前身1/3
上部为准。
格子大小不一致，以袋前部中
心为准。
部位名称
袖与前身
领子、驳头
后过肩
表1（续）
对条对格规定
袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于0.5cm。
袖肘线以下，前后柚缝格料对横，互差不大于0.3cm。
条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm。条格左右对称，互差不大于0.3cm.格料对横，袖密以下10cm处，互差不大于0.4cm。条格顺直对称，以袖山为准，两袖对称，互差不大于1.0cm。
条料顺直，两头对比互差不大于0.4cm。注：特别设计不受此限。
FZ/T81010—2009
阴阳条格以明显条格为主。
面料有明显条、格在0.5cm～1.0cm间，袋与前身条料对条，格料对格，五差不大于0.1cm。倒顺毛、阴阳格面料，全身顺向一致。3.5.4
特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。3.6拼接
挂面在驳头下，最下扣眼以上可一拼，但应避开扣眼位。领里可对称一拼（立领不允许），其他部位不允许拼接。装饰性排接除外。
3.7色差
3.7.1成品的领面、驳头、前披肩与前身色差高于4级。3.7.2里料色差不低于3-4级。
3.8外观症点
成品各部位的疵点按表2规定，成品各部位划分，见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列人本标准的症点按其形态，参照表中相似疵点执行。表2
疵点名称
粗于一倍粗纱
粗于二倍粗纱
粗于三倍粗纱
大肚纱3根
颗粒状粗纱
毛粒(个)
条痕(折痕）
斑疣（油、锈、包斑）
缺经(纬)
1号部位
0.3 cm~1.0 cm
不允许
不允许
不允许
不充许
不允许
不充许
不允许
不允许
不允许
各部位允许存在程度
2号部位
1.0cm~4.0cm
1. 0 cm~2.0 cm
不充许
不允许www.bzxz.net
不影响外观
不宽于0.5cm
1.0cm~2.0cm不明显
不大于0.3cm2不明显
不允许
3号部位
4.0cm~6.0cm
2.0 cm~4.0 cm
小于2.5cm
1.0cm-~3.0cm
不影响外观
不宽于0.2cm
不宽于1. 0 cm
2. 0 crm~4. 0 cm不明显
不大于0.5cm不明显
不充允许
FZ/T81010—2009
SHEVaNV
3.9缝制
针距密度按表
明暗线
包缝线
手工针
三角针
针距密度
12针/3cm~14针/起cm
不少于11针/3cm
不少于7针/30m
不少于4针/3cm
不少于10针/1cm
不少于8针/1cm
每孔不少于8根线
每孔不少于4根线
特殊需要除外
肩缝、袖窟、领子不低于9针
以单面计算
机锁眼
手工锁眼
缠脚线高度与止口厚度相适应
3.9.2各部位的缝份不小于1.0cm，包缝缝份不小于0.8cm；缝纫线迹顺直，整齐、平服、牢固；上下线松紧适宜，无跳针，断线，起止针处回针牢固。3.9.3袖、袖头、口袋、衣片等缝合部位均勾、平整、无歪斜。主要表面部位缝制皱缩按《男西服外观起皱样照》规定，不低于4级。
领端正，领子平服，领面松紧适宜，不反翘，绡袖圆顺,两袖前后基本一致。
滚条、压条要平服，宽窄要一致；活里子缝份应包缝。袋布的垫料要折光边或包缝。
袋口两端牢固，可采用套结机或平缝机回针。袖、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位叠针牢固。FZ/T81010—2009
锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。纽脚高低适宜，线结不外露。对称部位基本致，距60cm目测无差异。商标、耐久性标志位置端正，清晰准确。成品各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳或连续跳针，链式线迹不允许跳针。规格允许偏差
成品主要部位的规格允诈偏差按表4规定。表4
部位名称
总肩宽
整烫外观
允许偏差
士0.8（装袖）
士0.8（装袖)；±1.0（连肩袖）单位为厘米
3.11.1各部位整烫平服、无死褶、无极光；整洁，无线头；无烫黄、变色、水渍、亮光、水花等。3.11.2
覆粘合衬部位平服，不允许有脱胶、渗胶、起泡及起皱。3.11.3无污迹、残破及开线等外观损伤。2理化性能
理化性能要求按表5规定。
甲醛含量/(mg/kg）
可分解芳香胺染料
原料的成分和含量/%
水洗后尺寸变化率/%
干洗后尺寸变化率/%
干洗后起皱/级
起毛起球/级
优等品
-1.5~+1.0
-1.0~+1. 0
技术指标
一等品
按GB18401规定
按GB18401规定
按GB18401规定
按GB18401规定
按FZ/T01053规定
-2.0~+1.0
-1.0~+1.0
合格品
-3.0~+1.0
-2.5～+1.0
FZ/T81010---2009
裂/cm
覆粘合衬部位剥离强力/N
撕破强力/N
沾水等级/级
耐干洗
染色牢
度/级
耐汗渍
耐摩擦
耐热压
变色、沾色
变色、沾色
变色、沾色
变色、沾色
干摩擦
湿摩擦
表5（续）
优等品
技术指标
二等品
按GB/T21295规定
按GB/T21295规定
按GB/T21295规定
合格品
3(深色2-3)
注1：纸裂试验结果出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂现象判定为合格，出现滑脱现象判定为不合格。注2：沾水等级只考核采用防水整理的面料。注3：按GB/T1841.3标准规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色，颜色小于等于1/12染料染色标准深度为浅色。
4检验（测试)方法
检验工具
钢卷尺、钢直尺。
评定变色用灰色样卡（GB/T250）。1/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3）。男女毛呢服装外观疵点样照。
男西服外观起皱样照。
精梳毛织品起球样照（绒面）（GB/T4802.1）、精梳毛织品起球样照（光面）（GB/T4802.1）。成品规格测定
成品主要部位的测量方法按表6及图2规定。表6
部位名称
总肩宽
测母方法
由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边，或由后领中垂直量至底边。扣上纽扣(或合上拉链)前后身摊平(折拉平），扣居中，沿袖隆底缝水平横（周围计算）。领子摊平横量，单立领量两扣眼，其他领量下口（叠门除外），关门领不考核。编袖：由肩缝的交叉点量至袖口边中间，或由袖子最高点量至袖口边。连肩袖：由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口中间(袖外侧弧量）。由肩袖缝处的交叉点摊平横量。注：有特殊需要的按企业规定。6
4.3外观测定
4.3.1对条对格按3.5规定。
FZ/T81010—2009
4.3.2测定色差时，被测部位应纱向一致。在6001x及以上的等效光源条件下，人射光与被测物约成45°角，观察方向与被测物大致垂直，距离60cm目测。色差按3.7规定，与GB/T250样卡对比。4.3.3成品各部位疵点允许存在程度按3.8规定与男女毛呢服装外观疵点样照对比。使用斌点标样时，标样上的箭头应顺着光线射入的方向。4.3.4成品的缝制质最按3.9规定。针距密度按表3规定，在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）。
4.3.5纬斜测定：按式(1)计算纬斜率。纬斜率=纬纱(条格）倾斜与水平最大距离×100%衣片宽
4.3.6整烫外观按3.11规定。
4.4理化性能指标测定
4.4.1成品甲醛含量测试方法按GB/T2912.1规定。4.4.2成品pH值测试方法按GB/T7573规定。4.4.3成品异味测试方法按GB18401规定。成品可分解芳香胺染料测试方法按GB/T17592规定。4.4.4
原料的成分和含量测试方法按GB/T2910规定。水洗尺寸变化率测试方法按GB/T8630的规定。干洗后尺寸变化率及干洗后起皱测试方法按FZ/T80007.3规定。3起毛起球测试方法按GB/T4802.1规定。4.4.8
主要部位缝子纰裂程度测试取样部位按表7规定，测试方法按附录A规定。(1)
FZ/T81010-—2009
取样部位名称
后背缝
袖嘧缝
剥离强力测试方法按FZ/T80007.1规定。取样部位规定
后领中向下25cm
后袖隆弯处
袖底部向下10crm
袖隆处向下10cm
撕破强力测试方法按GB/T3917.2中的单舌法规定。沾水等级测试方法按GB/T4745规定。耐罕洗色牢度测试方法按GB/T5711规定。耐光色牢度测试方法按GB/T8427中的方法3规定。4.4.15耐洗色牢度测试方法按GB/T3921中的方法1（毛织物）或方法3（蚕丝、再生纤维素纤维、麻、锦纶及其混纺织物)规定。
耐水色牢度测试方法按GB/T5713规定。4.4.16
耐汗渍色牢度测试方法按GB/T3922规定。耐摩擦色牢度测试方法按GB/T3920规定。4.4.19
耐热压色牢度测试方法按GB/T6152规定，并采用潮压法。加压温度：睛纶采用（150土2）℃锦纶和维纶采用（120土2）℃C：其他纤维采用（180土2）℃。5
检验规则
检验分类
成品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.1出厂检验项目按第3章规定，3.12除外。成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。5.1.2型式检验项目按第3章规定。5.2质量等级和缺陷划分规则
5.2.1质量等级划分
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。5.2.2缺陷划分
单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷；按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分为三类。
a）严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷。b）重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合标准规定的缺陷。c）轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。5.2.3质量缺陷判定依据
质量缺陷判定依据见表8。
外观及缝制质量
轻缺陷
商标不端正，明显歪斜；钉商标线与面料色泽不适应。
重缺陷
使用说明内容不正确。
复合面料起泡。
严重缺陷
使用说明内容缺项。
使用粘合衬部位脱胶、渗
胶、起泡、起皱。
外观及缝制质量
轻缺陷
领子、驳头面、衬、果松紧不适宜，领面不平服；豁口重叠。
领口、驳口、串口不顺直；领子、驳头止口反吐。
领尖、领嘴、驳头左右不一致，领尖长短互差0.3cm~0.5cm。
续领不平服；偏斜0.6 cm~
0. 9 cm,压领线宽穿不一致或下、反面线距大
上炕。
领窝不
等于0.4em或
微起皱；盘头探
领效不适盒；领外口松紧不适
宜；底露
直；不平服
至花大于海于0.5
诞括，左右不
致题部
口袋高低互差大于等
cm；前后互差大于等于0.6cm。
短、宽窄互差大于等
袋歪斜、不平服：纤线不
反吐。
窄；袋角不整齐。
顺直、不平服：止口
门、里化复差 0. 4 cm ~
0.6cm;门、里带明显搅裕
省道不顺直，尖部起兜，有长短，前后不一致，左右互差大于等
底边宽窄不一致；不顺直，轻度倒翘。
绢袖不圆顺，吃势不均勾；抽隆不平服；袖子起吊、不顺；十字缝互差大于等于0.7cm。
两袖长短互差大于等于0.7cm；
两袖口互差大于等于0.5 cm；袖头、克夫左右不对称、止口反吐，宽窄大于等于0.3cm;长短大于等于0.6cm
表8（续）
重缺陷
领子、驳头面、里、衬松紧明显不适宜，不平服。
领尖反翘，领尖长短互差大于
等于0.5.cm
编领严重不平服，纳领偏斜大
于等于 1. 0 cm1 号部位有接
线、跳线；领尖毛出。
领窝严重起皱
领严重不适宜：底领外露大
肩缝严
重不顺直，不平服。
两肩宽窄互婆大于等于
胸部严重不挺活，腰部严重不
平服。
大于等于0.8cm
装位高低互差
前后互差大于等于1.0cm
袋布垫料边毛无包缝袋角封
源重不牢。
门禁严重起究，止口明显
门、里襟有拆痕，长短互差大
于等于0.7cm。
底边漫重例翘；里子短，面明
显不平服；里子明显外露，
缝袖明显不圆顺，吃势严重不
均匀；两抽前后明显不一致大于等于2.5cm；袖子明显起吊、
不顺。
两袖长短互差大于等于0.9cm；
两袖口互差大于等于0.8cm。
FZ/T81010—2009
严重缺陷
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