【FZ纺织行业标准】 色纺纱线检验规则

科源有
ICS 59.080.01
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T10021-—2013
色纺纱线检验规则
Inspection rules for colour yarn2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-03-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T10021—2013
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2）归口。本标准起草单位：华孚色纺股份有限公司、宁波百隆纺织有限公司、诸城市中纺金维纺织有限公司中国棉纺织行业协会，上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：胡英杰、赵黎新、黄林海、孙福纪、叶春、王憬义。1范围
色纺纱线检验规则
FZ/T10021-2013
木标准规定了色纺纱线的验收，检验项目和试验方法、抽样方法、检验评定及复验。本标准适用丁贸易双方或受委托的检验机构对纯纺、混纺色纺简子纱线品质的验收和复验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于木文件。GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干爆法GB/T9996.2-2008棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法第2部分：分别评定法FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装3验收
供货方根据产品检验结果出具产品质量报告单，收货方根据该产品的标准或协议核对质量报告3.1
单，并根据包装标志的内容进行验收。3.2收货方如因条件限制，收货时不能进行验收，应按供货方产品质量报告单收货。4检验项目和试验方法
4.1检验项目和方法按各产品标准的规定执行。凡有合约或协议的产品按其合约或协议执行。4.2明显色结检验按附录A执行。4.3成包净质量按附录B执行。
4.4标志和包装的检验按FZ/T10008规定执行，同时供货方应在所供产品上标明该产品的额色代号（或色卡号）。
注：色纺纱线编织小样进行外观检验时，应根据双方约定进行，附录C可作为验收双方选择，5抽样方法
5.1产品标准（或协议）中技术要求各项指标检验取样以均匀、随机为原则，批量在2t及以下时，筒子纱线最少抽取3包（箱），2t以上时加倍。试样按该产品标准（或协议）规定取样。5.2成包净质量2t以下的取2包（箱），2+及以上的取总包（箱）数的5%，最多不超过15包（箱）。5.32包（箱）以下的小批量产品另订协议。6检验评定
6.1色纺纱线产品质量等级按各自产品标准要求评定，如各考核项目均质量合格，则该批产品质量合1
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格。如有一个考核项目不合格，则该批产品质量不合格。6.2如经过热定抢的纱线（定抢温度在40℃及以上者），其单纱（线）断裂强度按规定的指标减少5%交接验收。
6.3如是烧毛纱线其线密度偏差率范固按相应规定的绝对值可加大0.5评定品等。6.4各类纱线不按生产批验收时，线密度变异系数应按相应标准规定加大0.4评定品等。6.5成包净质量的检验以公定回潮率（或标准回灌率）时的质量为准，当实际回潮率超过或不足公定回潮率时，应折算成公定回潮率时的实际质量。筒子纱（线）成包净质量不足规定时，应补偿全部差数7复验
7.1纱线在交接验收中如有异议，双方可会同进行复验，或委托专业检验机构进行仲裁检验，复验和仲裁检验均以一次为准。
7.2要求复验的产品应是同一交货批，同一品种同一等级的产品并仅限于出厂一年内未经加工或使用的整包产品。
7.3要求复验时，应保留要求复验数量的全部，且要有原包装，如客户已重新更换包装则不子认可，质但要求复验成包净质
量指标的复验最少应保要求复验数量的10%，同时筒子纱不得少于6包（箱量时，则应保留要求复验数量的全部7.4供货方按创提看复验的通知后，应立即前准处理，时间不得超过两周，否则共货方应承担相应责任。
7.5复验所发生的
一切费用由资任方
7.6如因收货方运输或保管
不良，认致造成
要求。
8其他
一品质量受到影响或发生变化时，不得提出复验或赔偿的8.1纱线使用和便用过程中，如发现有影响加成品质量的航点，经双方协商确由共货方造成，则筒子纱以个（或）为起点，均可由原供货方予以调换或折价补偿。8.2供货方应经常主动，解纱线质量对收货方产品质量的影响：收货方应加强质量分析：及时反映纱滤情况。如由于纱疵造成收货方产品大量降等时，供货方应承担相应责任8.3在纱线上或布面上元法发现的特殊质量间题（如错纤维混人等）造成后工序等成品大量降等时，经共同分析，确山供货方造成的应出供货方承相责任，负责后工序成品降等重价损失，或双方协商处理。2
A.1取样
附录A
（规范性附录）
色纺纱线明显色结试验方法
A.1.1按品种每批检验一次（包括纱线的棉结杂质和纱线的条干）。A.1.2检验以最后成品为对象，每个筒子据一块照板，每份试样共检验十块黑板。A.2检验条件
A.2.1检验条件控GB/T9996.2执行。FZ/T10021-2013
A.2.2明显色结的检验地点，要求采用北向自然北源，正常检验时，应有载大的商户，窗户不能有障碍物，以保证室内光线足。
A.2.3明显色结的检验股应在不低了400原的服度下（最高不得超过8301x）进行，如照度低于4001x时，应加用灯光检验（用青色或自色的光灯管），光线应从充后方射人。检验面的安放角度应与水平成5士，检验者的影了应避免投射到果板！A.3检验方法
A.3.1将试样摇在黑板上据黑敬机上除游动导纱钩及保证均句卷绕的张力装置外，律不得采取任何除杂措施。卷绕密度应保证黑色压片（符合GB/十9996%根纱线，每一简了摇一块黑板，每份试样其检验于块服板，2008中图1规定）每个检验格中包含20A.3.2检验时，先将浅蓝色（或其他色）底板插人试样与黑板之间，然后用黑压片压在试样上，进行正反两面的每格内的明显色结检验。A.3.3检验时，应逐格检验并不得翻拨纱线，检验者的视线应与纱条垂直，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。A.3.4明显色结计算见式（A.10
式中！
明显色结，单位为粒每百米（粒/100m）；10块黑板正面5格内明显色结粒数，单位为粒；10块黑板反面5格内明显色结粒数，单位为粒。A.4明显色结的确定
色纺纱线中深色纤维含有量在30%及以上时，明显色结指深色的大棉结和本色棉结。深色纤A.4.1bzxz.net
维含量在30%以下时，明显色结指本色的大棉结和深色棉结。A.4.2明显色结中的大棉结是指粗度达到原纱线2.5倍的色结，A.4.3色纺纱线的深色纤维含量或本色纤维含量在15%及以下时，其本色束纤维或深色束纤维缠于纱线上的，因颜色比较显现，均以明显色结计数。3
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B.1取样
附录B
（规范性附录）
色纺纱线成包净质量的验收
筒子纱线的取样，每批量在2t及以下，每0.2取样一个，但不得少于六个，批量在2t以上，其超过2 t的部分，每0.5 t取一个，取样应随机均匀。B.2试验方法
B.2.1确定纱线在公定回潮率时的净质量时，应进行回潮率试验，然后计算公定同潮率时的质量，测试回潮率的仪器，筒简子纱线可用电热烘箱，也可用筒子测湿仪，如回潮率遇到有电热烘箱与筒子测湿仪不一致时，以电热烘箱测得回潮率为准。B.2.2筒子纱线采用烘箱试验方法时（筒子纱线应采取距边纱层厚度的6mm以上处），可采用间接称重法或直接称重法：
间接称重法：采样前将筒子纱线称重，然后摇取试样，采样后再将简子纱线称重，两次称重的差a)
数即为试样烘前质量。然后将试样放人烘箱中烘于，称重，再计算回潮率。直接称重法：先将简了纱外层去除6mm以上，然后剥取棉纱（总质量不少于150g）将其称重，b)
作为试样烘前质量。然后放人烘箱中，烘十称重，再计算回潮率。B.2.3烘箱测试回潮率按照GB/T9995执行。B.2.4筒子纱线采用测湿仪试验时，应按简子纱线测湿仪试验方法进行，在取得筒子试样后，立即进行测试以避免回潮率变化。每月至少一次应以烘箱测试法核对回潮率的测试结果，并根据核对的数据，校正修正系数
B.2.5在成包过程中，如因温湿度升降面影响回潮率变化时，可按温湿度情况，分阶段进行回潮率试验，根据不同阶段的试验回潮率，分别计算不同阶段的成包于燥质量，不得混淆。B.3结果计算
纱线在公定回潮率时的质量按式(B.1)进行计算。m-m,X
式中：
纱线在公定回潮率时的质量，单位为kg千克）；取样时该批纱线实际质量，单位为kg（千克）；公定回潮率，%
该批纱线试样的实际回潮率，%。B.1)
C.1取样
筒纱取样数：两个及以上。
C.2检验布样的制作
附录C
（资料性附录）
色纺纱线针织样布外观检验方法用圆筒针织机织造1m以上形成样布。C.3布面外观的检验方法
C.3.1色差起模检验
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C.3.1.1检验地点要求采用北向自然光源，展开1m以上的大布样，拉成45°角进行观察C.3.1.2色差起横检验要求有面灯或对光检验。C.3.2明显色结、棉籽壳和异纤检验C.3.2.1将1m长的针织布样摊平在台面上进行。C.3.2.2取正面随机检验，对明显色结、明显棉籽壳项按有针孔眼计，而针尖大小不计。C.3.3异色飞花、粗细节条干检验异色飞花、粗细节条干检验地点要求采用北向自然光源，正常检验时应有较大窗户，窗户不能有障碍物，以保证室内光线充足。粗细条干检验要求有底灯或透光检验，飞花检验时可以将样品平铺在白底台面上或者双层折叠仔细观察布面。C.4色纺纱线布样疵点名称说明
C.4.1粗细条干：粗节（粗度200%以上）大于1cm，明显细节大于3cm计，对布面1cm以上有明显粗细感的按“处”进行说明。
C.4.2明显色结和较大棉籽壳：按“粒”进行计量，棉籽壳的大小按有针孔眼计，面针尖大小不计，对细小的杂质用“小杂偏多小杂略多”进行说明C.4.3异色飞花：纱线外层粘有其他不同有色纤维或本色纤维，造成与纱线本身所配置的有色纤维或本色纤维反差很大的其他纤维附着在纱线的外层，使纱线表面呈现一节不同的明显反差，并在面料呈现一段(0.5cm以上）异色纱疵。
C.4.4色差起横，按“明显横路宽度”进行说明。
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