【FZ纺织行业标准】 色纺纱线检验规则

ICS 59.080.01 W10 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 10021—2013 色纺纱线检验规则 Inspection rules for colour yarn 2013-10-17发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 2014-03-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2）归口。本标准起草单位：华孚色纺股份有限公司、宁波百隆纺织有限公司、诸城市中纺金维纺织有限公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：胡英杰、赵黎新、黄林海、孙福纪、叶春、王憬义。 1 范围 本标准规定了色纺纱线的验收、检验项目和试验方法、抽样方法、检验评定及复验。本标准适用于贸易双方或受委托的检验机构对纯纺、混纺色纺筒子纱线品质的验收和复验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法 GB/T 9996.2—2008 棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量 黑板检验方法 第2部分：分别评定法 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 3 验收 3.1 供货方根据产品检验结果出具产品质量报告单，收货方根据产品标准或协议核对质量报告单，并根据包装标志内容进行验收。 3.2 收货方如因条件限制在收货时不能进行验收，应按供货方产品质量报告单收货。 4 检验项目和试验方法 4.1 检验项目和方法按各产品标准规定执行，凡有合约或协议的产品按其合约或协议执行。 4.2 明显色结检验按附录A执行。 4.3 成包净质量按附录B执行。 4.4 标志和包装检验按FZ/T 10008规定执行，同时供货方应在产品上标明颜色代号（或色卡号）。 注：色纺纱线编织小样进行外观检验时，应按双方约定执行，附录C可作为选择依据。 5 抽样方法 5.1 技术指标检验取样以均匀、随机为原则。批量在2t及以下时，筒子纱线最少抽取3包（箱）；2t以上时加倍，试样按产品标准或协议规定取样。 5.2 成包净质量检验：2t以下取2包（箱），2t及以上取总包数的5%，最多不超过15包（箱）。 5.3 2包（箱）以下的小批量产品另订协议。 6 检验评定 6.1 色纺纱线产品质量等级按各产品标准评定，如各考核项目均合格，则该批产品合格；如有一个项目不合格，则该批产品不合格。 6.2 经热定捻处理（温度40℃及以上）的纱线，其单纱断裂强度按规定指标减少5%进行交接验收。 6.3 烧毛纱线线密度偏差率范围按相应规定绝对值可加大0.5评定品等。 6.4 非按生产批验收时，线密度变异系数按相应标准加大0.4评定品等。 6.5 成包净质量以公定回潮率（或标准回潮率）下质量为准，当实际回潮率偏离时应折算。筒子纱成包净质量不足规定时，应补足差数。 7 复验 7.1 交接验收有异议时，可双方复验或委托专业机构仲裁检验，复验仅限一次。 7.2 复验产品应为同一批次、同品种、同等级，且出厂一年内未加工或使用的整包产品。 7.3 复验应保留全部样品及原包装；如已更换包装则不予认可。复验数量一般不少于10%，筒子纱不得少于6包（箱），否则应保留全部。 7.4 供货方接到复验通知后应在两周内处理完毕，否则承担相应责任。 7.5 复验费用由责任方承担。 7.6 因收货方运输或保管不当导致质量变化的，不得提出复验或赔偿要求。 8 其他 8.1 使用过程中发现影响成品质量的瑕疵，经确认由供货方造成的，可予以调换或折价补偿。 8.2 供货方应关注纱线质量对下游产品的影响，收货方应及时反馈质量问题。因纱疵导致大面积降等的，应由供货方承担责任。 8.3 对无法在纱线或布面上发现的特殊质量问题（如错纤维混入等），经确认由供货方造成的，应由供货方承担责任。