【FZ纺织行业标准】 纺织品定量化学分析金属纤维与某些其他纤维的混合物

ICS59.080.01
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 01126—2014
纺织品
定量化学分析
金属纤维与某些其他纤维的混合物Textiles-Quantitative chemical analysisMixtures of metal fibers and certain other fihers2014-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-06-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的热则起草。本标准口中国纺织工业联合会提出。FZ/T011262014
本标准白全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会（SAC/TC209/SC1)归1。本标准起草单位：上海市药织工业技术监哲所、上游防电磁辐射协会。本标准兰要起草人：吴雅萍、徐煎、袁颖。1范围
纺织品定量化学分析
金属纤维与某些其他纤维的混合物FZ/T 01126-2014
本标准规定了测定去除非纤维物质后金属纤维与某些其估纤维的二组分及三组分混合物含量的化学分析方法。
本标准适用于金属纤维与某些其他纤维的二组分及三红分混合物，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注百期的版去适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分：试验通划GB/T2610.2—2009纺织品定量化学分析第2部分：三组分纤维混合物3试验通则
试剂及仪器，试样准备、试验少骤和试验报告均按GB/T2910.1视定执行。如试验方法与上述规定有不同的，则在具体试验方法中列出。所用率液以（%）表示的沟指质量分数。4试验方法
4.1金属纤维与纤维素纤维的二组分混合物（75%硫酸法）4.1.1原理
用硫酸溶液将纤维素纤维从已知十燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称量，用修正后的质量计算共占提合物干燥质量的百分率。由差值得出纤维素纤维质量的百分率。4.1.2试剂
使HGB/T2910.1和4.1.2.1,4.1.2.2、4.1.2.3规定的试剂4.1.2.175%硫酸浮液：量取700mL浓硫酸（u=1.81g/mL）小心地加人到350mL水中，溶液冷却至室温后，再加水至1L。硫酸溶液浓度范围允许在73%~~77%之间（g=1.65g/mL~1.69g/mL）。4.1.2.250%值酸溶液：取400mL浓硫酸（0-1.84g/mL）小心地加人到500ml水中，溶液冷却至室温后，寻加水至1L。
4.1.2.3稀氨水溶液：量取80mL滋氮水（p=0.88g/ml),用水稀释至1L。4.1.3试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。将准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试伴加人150mL75%硫酸溶液（4.1.2.1），搭动烧瓶将FZ/T 01126—2014
试样充分润湿后，将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅42℃=2℃内振满23min士2min。用已知干燥质量的玻璃砂芯璃过德，用少量75%硫酸溶液（4.1.2.1）将残留物清洗到玻璃砂芯竭中，真空抽吸排液，再依次用50%硫酸溶液（4.1.2.2）、冷水洗涤若干次稀氨水溶液（4.1.2.3)中和两次，最后用冷水洁洗残留物，每次洗涤先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将钳埚和残留物烘于，冷却、称量。注，当金属纤维部分成粉本状，或溶液混泄并起泡时，则舍弃，并重新试验。4.1.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T 2910.1规定：金属纤维的d值为1.60。4.2金属纤维与聚酰胺纤维的二组分混合物80%甲吸法）4.2.1原理
用甲酸溶液将聚配度纤维从已知干燥质量的混合物巾溶解去除，收集残留物，清洗、烘十和称量，用修正后的质量计算其占混一物下燥质量的百分率。由差值得出聚酰胺纤维质量的百分率。4.2.2试剂
使用GB/
2911和42.2.1、4222规定的试#
4.2.2.180%
甲酸落液：量取
880ml.30可数c0
15，用水稀格至
-0-88g/L用水附样至1L
稀金水溶液：量取80
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4.2.3试验步骤
按照GHT2010.1规定的通用程序进行然店按以将谁备好的试详放人具塞
三角烧航中，每克试祥加
试样充分润源后，半饶瓶放冒
操操作
80%甲酬潜液（4.22.1）
密动烧瓶将
恒温振荡水备钢25℃+2内振璃15m用已知干燥质量的玻璃砂
芯增过滤，用少量0%甲酸容液（42.2.1)将线留物清洗到玻璃砂芯垢扇中真空由吸排液，再依次用
冷水清洗、稀氨水溶液4.2.2电和量排液。最后将址璃和残胃物烘干、冷却、你量。4.2.4结果的计算和表示
我留物
每次洗后无用重
排滚，再用真空抽吸
结果的计算和表示按0E/T23101规定，金属纤维的d值为1.00。4.3金属纤维与聚丙烯脂纤维的二组分混合物（二甲基甲酰胺法）4.3.1原理
用二甲基用配胺溶液将聚丙烯睛纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘千和称量，用修止后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率，由差值得出聚丙睛纤维质量的百分率。
4.3.2试剂
使用 GB/T 2S15.1 利4.3.2.1规定的试剂。4.3.2.1 N,N-二甲量甲酰胺,沸点152 ℃~154℃，警告：该试剂会对人体产生危害，使用者应采取完善的保护措施。4.3.3试验步骤
接照GB/T2910.1规定的通用程序近行然后安以下步骤操作2
FZ/T 01126—2014
将准备好的试样放人具塞二角烧瓶中，每克试样加人150mL二中基中酰胺落液（4.3.2.1），搭动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持在00℃~95℃的水浴上放置1h，如果试样中的聚丙烯睛纤维难丁溶解，可以多加5CmL二甲桌甲酰按溶液，在此期间用手经轻摇动5次。用已知干燥质量的玻璃砂芯坦过滤，残留物留在烧瓶中，另加60mL二甲基日酰胺溶液，将烧瓶保持在90℃~95℃的水浴1放置30min，在此期间用于轻轻摇动2次。将残留物过滤到玻璃砂芯均璃内，真空抽吸排液，再依次用热水清洗残留物两次。每次洗后先用重力排液，再用真空油吸非液。最后将埚和残留物烘一、冷却、称量。4.3.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T910.1规定，金属纤维的d值为00，4.4金属纤维与某些蛋口质纤维羊毛，其他动物纤维、蚕丝等）的二组分混合物（次氯酸钠法）4.4.1原理
用次氯酸销济液好蛋白质纤维从已知干爆质量的混合物中溶解去除，收美残留物，清洗，烘干剂称量，用修正后的质量计算具占混合物下燥质量的百分率，由差宜得出蛋自质纤维质量的百分率。4.4.2试剂
B/T2910.1和4421
42.2规定
淡氯酸钠溶液Cc
Tmol：在1
此溶液可碘量法滴定，便其表度车0.9mc4.4.2.2
精乙容液：量取
4.4.3试验步骤
氯降钠溶液中加入盒氧化钠使其合量为5g/L，让的说
酸用水箱
安照GBT290.1规定的适用程序进行，然接以下步聚操作将准备好的试样改人具塞三角烧瓶中，每克试样加人100m工次氯酸纳溶液（4.2.1），摇动烧瓶将试伴充分润湿后将烧瓶改置丁恒温振荡水浴锅20℃2℃内振荡4Cm用知干燥质量的玻璃砂芯娲过滤，用少量次氛酸纳溶液（4.4.2.1）将残留物清洗到玻璃砂心均璃中，真空抽吸排液，再依次用水清洗，稀乙酸溶液（42.2）中和最后用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再月真空抽吸非液。最洛增竭和残留物烘于冷却、称量4.4.4结果的计算和表示
结果的计算和表示GB/T2910.1规定，金属纤维的d值为1.00。4.5金属红维与聚酯纤维的二组分混合物（浓硫酸法）4.5.1原理
用浓硫酸溶液将聚酯纤维从已知干娱质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗，烘十和称量，用修正后的质量计算其占混合物十燥质量的百分率。山差值得出聚纤维质量的百分率。4.5.2试剂
使用GB/T2910.1和4.5.2.14.5.2.2、4.5.2.3、4.5,2.4规定的试剂。4.5.2.1浓疏酸（95%~98%）：p=1.84g/ml。4.5.2.275%硫酸溶液：量取700mL浓硫酸（g-1.84g/mL）小心地加入到350ml水中，溶液冷至3
FZ/T 01126—2014
室温后，再加水至1L硫酸溶液浓度范围允许在73%~77%之间（0=1.65g/ml~1.59g/mL）。4.5.2.350%硫酸溶：量改400mL浓硫酸（p=1.84g/mL）小心地加入到500mL水中，溶液冷知至室温后，再如水至1L。
4.5.2.4稀氨水溶液：量取80mL液氨水（g=0.88g/ml)用水稀释至1L4.5.3试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通程序进行，然后按以下步骤操作。将准备好的试样放入具塞三角烧瓶中，每克试样加人150mL浓硫酸溶液（4.5.2.1），摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶放置于恒温探荡水裕锅20~30℃内振荡15min，把溶液转移至已知干燥页量的玻璃砂芯址璃过滤，真空抽吸排液，再往二角烧瓶中加入150mL浓硫酸溶液（4.5.2.1），将烧瓶放置于恒温振荡水浴锅20℃--30内继续振荡7min士2min，继续使用述巴知T燥质量的玻璃砂芯均涡过滤，用少量75%蔬酸溶液（4.5.2.2）将残留物清洗到玻璃砂芯中，真空抽吸排液，再依次月50%硫酸溶液（4.5.2.3）冷水洗涤若干次，稀氨水溶液（4.5.2.4）中和两次，最后用冷水清洗残留物。每次洗涤先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后将埚和线留物烘干、冷即、称量。注，当金属纤维部分成粉求状，或溶波混泌并起跑时，则舍弃，并重新试验。4.5.4结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，金属纤维的值为1.004.6金属纤维与某些其他纤维的三组分混合物4.6.1原理
混合物的组分经过定性鉴别后，选用造当的试剂，把混合物中某一个或两个组分纤维溶解，从溶解失重或剩余纤维的质量计算山各组分红维的质量百分率。除非在技术上有困难，最好除含量较多的纤维组分而使含量较少的红维组分成为最后的不溶残留物。
4.6.2试验步骤
见本标准各部分，附录A给出了使用本标准各部分规定的二组分混合物分析方法来分析的代表性的二组分混合物方法表。
4.6.3结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.2规定，剩余纤维的d值参见GB/T2910.1及木标准所规定的。5精密度
对于混统均勾的纺织才料混合物，在95%的置信水平下，本万法测试结果的置信界限不超过士1，附 录 Ａ
（资料性附录）
方案备选表
FL/T01126-2014
表A.1为使用本标准各部分规定的二组分混合物分析方法来分析的代表性的三组分混合物方法表。
方案备选表
纤维组成
第　部分
蛋白质纤维
蛋当质纤维
蛋白质纤维
蛋白质纤维
聚酰胺红维
聚酰胺纤维
聚酰胺纤维
聚内烯腩纤维
聚内烯腈纤维
纤维素纤维
第一分
红维素纤维
聚酰胺纤维
聚丙烯膳红维
聚酯纤维
纤维素纤维
聚内烯腾纤维
聚酯纤维
纤维素纤维
聚酯纤维
聚酯纤维
荔二部分
金局纤军
金局红雍
金属维
金属经维
金属乡维
金局纤潍
金层纤维
金层纤绳
金层纤绳
金晨纤绳
采用GB/T2910.2
2009第8章中
的方案
方案4
方案1和/或4
方案1和/或4
方案4
方案4
方案1和/或4
方案2和/或4
方窦4
方窦4
方案2和/或4
相与干本标各部分
（按次序落解使用的溶解试剂）4.4部分（次氯酸钠）和4.二部分（75%硫酸）
4.4部分（次氟酸钠）和4.2部分（80%甲酸）
4.1部分（次氯酸钠）和4.3部分（二甲基甲酰胺）
1.1部分（次录酸钠）和4.5部分（浆硫酸）
1.2部分（80%甲酸）和4.1部分
（75%硫酸）
4.2部分（50%甲酸）和4.3部分（甲基甲酰胺）
4.2部分（8C%甲酸）和4.5部分（浓硫酸）
4.3 部分（甲基甲酰胺)和4.1部分（75头硫酸）
4.3部分（甲基甲酰胺)和4.5部
分（淤硫酸）
4.1部分（7%硫酸）和4.5分（浓硫酸）
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