【商检行业标准(SN)】 进出口本色纱线检验规程

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 0450—2009
代替SN/T0450—1992.SN/T1497.1—2004.SN/T07841999进出口本色纱线检验规程
Rules for the inspection of import and export grey yarn2009-09-02发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2010-03-16实施
SN/T0450—2009
本标准代替SN/T1497.1—2004《出口案蚕双宫捻线丝检验规程》、SN/T0450—1995《出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱线检验规程》和SN/T0784一1999《出口筒装桑蚕经纬捻线丝外观检验规程》。本标准对SN/T0450—1995作了以下修改：修改了抽样数量；
舍弃了简子外观质量抽样方案中的加严和放宽检验；舍弃了百米重量抽样方案和单纱强力抽样检查方案。本标准的附录A、附录B、附录C均为规范性附录本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口本标准起草单位：中华人民共和国上海出入境检验检疫局。本标准主要起草人：徐苇
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—SN/T0450—1995;
SN/T0784—1999;
—SN/T1497.1—2004。
1范围
进出口本色纱线检验规程
SN/T0450—2009
本标准规定了进出口筒装桑蚕（生丝）经纬捻线丝的抽样、外观检验及检验结果的评定；规定了进出口桑蚕双宫抢线丝、进出口本色棉纱线和（涤纶比例在60%及以上）的抽样、检验及检验结果的评定、本标准适用于9根及以下其原料纤度33D（37dtex）及以下的进出口筒装桑蚕（生丝）经纬抢线丝的外观检验：适用于以名义纤度为250D（278dtex）及以下的桑蚕双宫丝加工而成的进出口桑蚕双宫捻线丝及其他案蚕双宫抢线丝的检验：适用于进出口环锭机制棉纱线和精梳涤棉混纺本色纱线（包括织布用纱和针织用纱）的检验
本标准不适用于特种用途棉纱线和其他混纺纱线的检验2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T398棉本色纱线
GB/T2543（所有部分）纺织品纱线捻度的测定GB/T2910
GB/T3292
GB/T3916
GB/T4743
GB/T8170
GB/T8693
GB/T9995
FZ/T01050
FZ/T10008
FZ/T42005
3术语和定义
纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法纺织品
纱条条于不匀试验方法电容法
纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定纱线线密度的测定绞纱法
数值修约规则与极限数值的表示方法纺织品纱线的标示
纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装桑蚕双宫丝
下列术语和定义适用于本标准
douppionthrownsilk
桑蚕双宫捻线丝
两根或两根以上的桑蚕双宫丝并合加捻而成的本色丝3.2
thrownwoof silk
纬线丝
两根或两根以上的无捻生丝经合并加捻的本色丝。3.3
thrownwarpsilk
经线丝
两根或两根以上的有捻生丝合并，再加抢的本色丝SN/T0450—2009
商业质量
commercialmass
材料干燥后质量加上相应于商业回潮率的质量或材料经萃取后干燥质量加上相应商业匀贴的质量所得的材料质量。
检验规程
inspectionrules
对检验技术要求和实施程序所做的统一规定。3.6
接受质量限
acceptance quality limit,AQL当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。3.7
检验批
inspectionlot
同一合同、同一品种的一个报验批为一检验批。4抽样
4.1桑蚕双宫捻线丝和筒装经纬捻线丝的抽样4.1.1抽样方法
抽样应遍及最小包装内丝把或丝筒的不同部位，绞装丝每把限抽一绞。4.1.2抽样数量
4.1.2.1外观检验样丝
绞装丝检验整批丝；简装丝每批抽取50%。4.1.2.2品质检验样丝
绞装丝每批从丝把的边、中、角三个部位抽取四绞、四绞、两绞；筒装丝每批从纸箱的上下两个部位分别抽取五筒，每箱限抽一筒。4.1.2.3重量检验样丝
绞装丝每批抽取两份：简装丝从品质检验样简中抽取四只样简，剥取重量检验样丝，每批两份每份两简。
4.2本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱线的抽样。4.2.1每检验批检验抽样数量见表1。表1本色棉纱线和涤棉混纺纱线的抽样批量(箱计)
150及以下
151~280
281~500
501及以上
商业质量样箱
4.2.2筒子外观质量抽样检查方案见表2。品质外观样箱
品质样筒数
2本色棉纱线和涤棉混纺纱线外观质量抽样检查方案表2
批量（简计）
3200及以下
3201~10:000
10001~35000
35001及以上
样本大小
测回潮样简数
SN/T 0450—2009
4.2.3其他检验项目的抽样数量按相应的方法标准规定，从按表1规定抽取的筒子中抽取。5检验
5.1包装、标志和标示检验
包装和标志检验按有关合同、规定及参照FZ/T10008，纱线的标示按GB/T8693规定执行。5.2商业质量检验
5.2.1仪器设备
a）磅秤：最小分度值为0.05kg；b）天平：最小分度值为0.01g；c)
电热恒温烘箱：附有最小分度值为0.01g天平。5.2.2
质量检验
根据本标准商业质量检验的抽样箱数逐箱秤计毛重（精确到0.05kg），每箱回皮秤重，内包装不少于2箱（包），外包装不少于5箱（包）（精确到0.05kg），按式（1）计算总净重W.=Wg-W.XN
式中：
样品总净重，单位为千克（kg）；样品总毛重，单位为千克（kg）；每箱（包)平均皮重（内外包装重之和)；N总样箱（包）数。
计算结果按GB/T8170修约至小数点后两位。5.2.3回潮率测定
回潮率测定按GB/T9995标准执行。5.2.4商业质量计算
商业质量按式（2)计算。
Gk= G, ×
式中：
Gk质重，单位为千克（kg）；
G———净重，单位为千克(kg)；Wk——公定回潮率，%;
W-实测回潮率，%。
计算结果按GB/T8170修约至小数点后两位。5.3外观质量检验
5.3.1检验工具
.（1）
（2）
在北向自然光或照度为4501x～5001x的平面组合灯罩或集光灯罩装置下进行检验，检验台案高80cm，台案大小适合放置50个筒子。5.3.2检验方法
5.3.2.1筒装丝
逐筒拆除包装材料，放在检验台上，大头向上，用手将筒子倾斜转动一周，检查筒子的端面和侧面。5.3.2.2绞装丝
逐把拆除包装纸的一端，排列于检验台上，需拆把检验时，拆把数量为10把，解开丝把一道纱绳检查。
5.4百米重量的检验
百米重量试验方法按照GB/T4743。3
SN/T0450—2009
5.5单纱强力
单纱强力的试验方法按照GB/T39165.6条干均匀度及棉结杂质检验。5.6.1条干均匀度检验方法按照GB/T3292。5.6.2棉结杂质的检验方法按照GB/T398。5.7纤维成分
纤维成分检验方法按照GB/T2910。5.8抢度
纱线捻度的检验方法按照GB/T2543。5.910万米纱症
10万米纱疵的检验方法按照FZ/T01050。检验结果的判定
6.1外观质量的判定
6.1.1纱线外观质量的判定
6.1.1.1纱线外观质量要求见附录A表A.1及表A.2.超过程度者按疵筒计6.1.1.2
累计疵简数小于等于A。时，合格。累计疵简数大于等于R。时，不合格。6.1.1.3霉变纱、黄白纱、错规格和异性纤维纺人一经发现，全批不合格。6.1.2桑蚕抢线丝外观质量的判定筒装桑蚕经纬捻线丝的外观质量要求见附录表B.1。6.1.2.1
6.1.2.2桑蚕双宫捻线丝的外观质量要求见附录表C.1。6.1.2.3累计疵筒数小于批注数量，合格6.1.2.4累计疵筒数大于等于批注数量，不合格6.2物理指标结果的判定
6.2.1桑蚕双宫捻线丝的物理指标要求按照FZ/T42005一级执行。6.2.2纱线的物理指标要求按照GB/T398一级执行，无单项低于一级者为全批合格，出现一项低于一级者为全批不合格。
附录A
（规范性附录）
进出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱线筒子外观质量要求纱线筒子外观疵点质量要求
纱线筒子外观疵点质量要求见表A.1。表A.1纱线筒子外观点质量要求
小头辈
大头攀
侧面重叠端面反边
小藓子纱绕管攀
生头纱
菊花芯
轧断头
筒重偏差
平头筒子
标签不符
简管不良
杂物附着
成形不良
注：定长纱不允许有生头纱，
筒重偏差要求
筒重偏差要求按表A.2。
装箱情况
（只/箱）
SN/T0450—2009
长度4cm以上，3cm~4cm超过1根者或2.5cm以下5根成网状3cm以上者
卷边长度超过5cm或宽度超过0.3cm者不允许
长度短于13cm或有结头，油污渍细支纱小头攀管壁1cm以上
不允许
超出允许范围不允许
距简管壁1cm内纱线与简管平齐
商标、支别标签错贴、漏贴、重叠筒管用错、明显变形、筒管里外有油污、浆糊简子纱内外包装夹带飞花、回丝及其他杂物简子纱表面明显凹凸.深度0.3cm明显压印、松筒表A.2
每箱公定质量
（1001b时，单只筒重）
简重偏差要求
每箱公定质量
（1001b时，单只筒重）
充许偏差/g
定长纱允许偏差/g
SN/T0450—2009
附录B
（规范性附录）
进出口筒装桑蚕（生丝）经纬捻线丝外观疵点批注范围表B.1
疵点名称
宽急股下载标准就来标准下载网
拉白丝
多根（股)与缺根(股)
污染丝
成形不良
明显硬伤
缩卷丝
色不齐
杂物飞人
丝筒不勾
进出口筒装桑蚕（生丝）经纬捻线丝外观疵点和批注范围疵点名称说明
单丝或股丝松紧不一，呈小麻花状张力过大，光泽变异，丝条拉白股线中出现比规定多根（股）或缺根（股），长度在1.5m及以上者
双线长度在1.5m及以上者
丝条被异物污染
丝筒两端不平整，高低差4mm者或两端塌边或有松紧丝层
丝简中有明显硬伤现象
定型后丝条呈卷曲状
股丝中存在一根及以上的断丝
简与简之间，颜色程度差异较明显同一丝筒内颜色程度差异较明显废丝或杂物带人丝筒内
结端长度在4mm以上
简子重量相差在15%以上者，即
大简重一小筒重量×100>15%
大筒重量
丝筒一端丝条跳出，其弦长：菠萝形大头为50mm；圆柱形为30mm
批注数量（全批）
疵点名称
宽急股
多根(股)与缺根
污染丝
杂物飞人
虫伤丝
油污丝
缩曲丝
色不齐
整理不良
附录C
（规范性附录）
进出口桑蚕双宫抢线丝外观疵点批注范围表C.1进出口桑蚕双宫捻线丝外观疵点批注范围截点说明
单丝或股丝松紧不一，呈小麻花状股丝线中比规定出现多根（股）或缺根（股），长度在1.5m及以上双线在1.5m及以上
非油渍异物污染丝条
废丝及杂物带人丝绞内
丝筒下端丝条跳出，其弦长在30mm以上
虫咬伤、咬断丝条
油渍污染
定型后丝条呈卷曲状
股丝中存在一根及以上的断丝
绞与绞，把与把或简与简之间颜色程度差异较明显
结端长度在8mm以上
同一丝绞中颜色差异较明显
同一丝筒中有明显色圈
丝把不匀、编丝留绪不当，筒装有塌边现象
绞装批注数量
整批/把
拆把/绞
SN/T 0450—2009
简装批注数量
样丝/绞
外观样筒/筒
SN/T 0450-2009
中华人民共和国出人境检验检疫行业标准
进出口本色纱线检验规程
SN/T0450—2009
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷开本880×12301/16印张0.75字数15千字2009年12月第一版，2009年12月第一次印刷印数1—2000
书号：155066·2-20141
定价16.00元
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