【国家标准(GB)】 复合硅酸盐水泥

GB12958-1999
本标准修订是为了使我国水泥强度检验方法与国际标准接轨，本标准参考ENV197-1：1995欧洲水泥试行标准。
本标准与原GB12958—1991相比主要修改点有：1.水泥强度检验方法由GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB/T177-1985《水泥胶砂强度检验方法》；2．水泥标号改为强度等级；
3.3.2条组分材料改为第4章材料要求，并取消硅酸盐水泥熟料的规定。4．检验规则、包装、运输与贮存同GB175规定基本一致。本标准自1999年12月1日起实施，GB12958--1991《复合硅酸盐水泥》自2000年12月1日起废止，过渡期间以GB12958-1991为准。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所。本标准主要起草人：白显明、颜碧兰、王文义、张大同、杨基典、王昕、刘晨、肖忠明。本标准首次发布于1981年，1991年第一次修订。95
1范围
中华人民共和国国家标准
复合硅酸盐水泥
Composint portland cement
GB 12958--1999
代替GR12958—1991
本标准规定了复合硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于复合硅酸盐水泥。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各力应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T176-）996水泥化学分析方法（eqvISO)680:1990）GB/T 203- 1994
GB/T 750--·- 1992
用于水泥中的粒化高炉矿渣（neqI0c3476：1974）水泥压蒸安定性试验方法
GB/T 1345-1991
GB/T 1346.---1989
GB/T 1596: 1991
GB/T 2847--1996
GB/T 5483--1996
GB 6763--1986
GB 9774-- 1996
水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（ncQISO)/DIS9597）用于水泥和混凝土中的粉煤灰
用于水泥中的火山灰质混合材料（ne4IS）863：1990)石膏和硬石膏（neqISO1587：1975）建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准水泥包装袋
水泥取样方法
GB 125731990
GB/T 12957:-1991
用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法GB/T17671·：1999水泥胶砂强度检验方法（ISO）法）（idtISO679：1989）JC/T417.·.1991(1996)
用于水泥中的粒化铬铁渣
JC/T 418--J991(1996)
用于水泥中的粒化高炉钛矿渣
JC/T4541992（1996）：用于水泥中的粒化增钙液态渣JC/T667·1997水泥粉磨用工艺外加剂JC/T742：-1984（1996）掺入水泥中的回转窑窑灰3定义与代号
凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复含硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P·C。水泥中混合材料总掺加基按质量百分比计应大于15%，但不超过50坏。此内容来自标准下载网
水泥中允许斑不超过8%的窑灰代替部分混合材料：掺矿渣时混合材料掺挚不得与矿湾硅酸盐水国家质量技术监督局1999-07-30批准1999-12-01实施
泥重复。
4材料要求
4.1石豫
GB 12958-1999
天然石膏：应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石或硬石膏。工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，必须经过试验，证明对水泥性能无害。
4.2.活性混合材料
符合GB/T203的粒化高炉矿渣，符合GB/T1596的粉煤灰，符合GB/T2847的火山灰质混合材料，符合JC/T417的粒化精炼铬铁渣和符合JC/T454的粒化增钙液态渣，以及按照附录A（标准的附录新开的活性混合材料，如化铁炉渣等。4.3非活性混合材料
活性指标低于GB/T203、GB/T1596.GB/T2847、JC/T417和JC/T454标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣，符合JC/T417的粒化碳素铬铁渣，符合JC/T418的粒化高炉钛矿渣，石灰石和砂岩以及按照附录A（标准的附录)新开辟的非活性混合材料。灰石中的兰氧化二铝含量不得超过2.5%。4.4窑灰
应符合JC/T742的规定。
4.5助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的1%，助磨剂须符合JC/T667的规定。5强度等级
强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。6技术要求
6.1熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
6.2三氧化硫
水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。6.3细度
80um方孔筛筛余不得超过10.0%。6.4凝结时间
初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。6.5安定性
用沸煮法检验必须合格。
6.6强度
水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于下表数值。
强度等级
GB 12958 --1999
杭压强度
抗折强度
水泥中碱含量按Na20+0.658K,0计算值来表示。若使用活性骨料要限制水泥中的碱含量时，由供需双方商定。
7试验方法
7.1氧化镁、三氧化硫和碱
按GB/T176进行。
7.2细度
按GB/T1345进行。
7.3凝结时间和安定性
按GB/T1346进行。
7.4压蒸安定性
按GB/T750进行。
7.5强度
按GB/T17671进行。
8检验规则
8.1编号及取样
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万t以上，不超过1200t为一编号；60以上至120万t，不超过1000t为一编号；30万以上至60方t，不超过600为一编号；10万t以上至30万1，不超过400t为一编号；10万t以下，不超过200为一编号。取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。所取样品按本标准第7章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。
8.2　出厂水泥
出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求。98
8.3废品与不合格品
8.3.1废品
GB 12958 -1999
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品。8.3.2不合格品
凡细度、终凝时间中的任项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不台格品。
8.4试验报告
试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工业副产石膏、混合材料的名称和掺加量，属旋窑或立窑生产。当用户需要时，水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出之日起32天内补报。8.5交货与验收
8.5.1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。8.5.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另-份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。8.5.3以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。9包装、标志、运输与贮存
9.1包装
水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的98%；随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述原则规定。
水泥包装袋应符合GB9774的规定。9.2标志
水泥袋上应清楚标明：产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产者名称和地址，出厂编号，执行标准号，包装年、月、日，主要混合材料名称。包装袋两侧应采用黑色印刷水泥名称和强度等级。
散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。9.3运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。99
GB12958—1999
附录A
（标准的附录）
启用新开辟的混合材料的规定
A1适用范围
本附录规定了用于复合水泥生产的新开辟的混合材料质量要求和启用程序。新开辟的混舍材料
系指新开辟的活性混合材料和非活性混合材料。A3新开辟的混合材料根据其活性大小可以分为活性和非活性两种。水泥胶砂28天抗压强度比大于和等于75%的为活性混合材料；小于75%的为非活性混合材料。A4新并辟的混合材料活性评定方法按GB/T12957进行。
A5基本要求
启用新开辟的混合材料生产复合水泥时，必须经过国家级水泥质量监督检验机构充分试验和鉴定，证明它对人体无害，其中放射性物质须符合GB6763的规定，还要证明它对水泥性能无害，并制定其相应的技术标准，经省、市、自治区以上建材主管部门批准。投产后定期进行质量检验。A6审批新开辟的混合材料需提供的资料A6.1新开辟的混合材料作水泥混合材料的可行性研究报告，其内容应包括混合材料的化学成分、矿物组成、活性状态、对人体的有害成分含量，用该混合材料制备的复合水泥短期和长期的物理力学性能、特殊性能及混凝土性能等试验研究。A6.2水泥试产、试用总结报告。A6.3新开辟的混合材料技术标准及编制说明。1(
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