【国家标准(GB)】 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验

ICS 29. 060. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 4909.32009
代替 GB/T 4909.3 --1985
裸电线试验方法
第3部分：拉力试验
Test methods for hare wires-Part 3: Tensile test
2009-03-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
GB/T4909裸电线试验方法》分为十二个部分：第1部分；总卿；
第2部分：尺寸测量；
第3部分：拉力试验；
第4部分：扭转试验；
第5部分：李曲试验
第6部分：弯曲试验
第7部分：卷绕试验;
第8部分：硬度试验
反复弯曲；
单向弯曲；
布氏法；
·第9部分：镀层连续性试验
第10部分：镀层连续性试验
一多硫化钠法；
过硫酸铵法：
第11部分：镀层附着性试验；
第12部分：镀层可焊性试验
本部分为GB/T4909的第3部分。
焊球法。
本部分代替GB/T4909.31985&裸电线试验方法拉力试验》。本部分与GB/T4909.31985相比主要变化如下：GB/T 4909.3—2009
按照GB/11.1--2000的要求，对编排格式避行了修改，并对部分文字进行了修饰；增加了\规范性引用文件”-章（1985年版无；本版的第2章）；增加了断裂时标距长度的定义(1985年版无;本版的 3.1.2)；断裂伸长率的定义细化为“断时伸长率”和“断裂后伸长率”（1985年版本的2.4；本版的3.4和3.5）
修改了试件的原始标距长度（1985年版本的1.1.3；本版的5.1.3)：修改了绞合导体的取样长度（1985年版的4.2.1本版的5.2.1)；对以拉伸前后两钳口间距离差值作为伸长量的试验方法，补充规定了断口位置要求（1985年版无；本版的6.1注2）；
与3.4和3.5相对应。“断裂伸长率\的计算力法也分为“断裂时伸长率”和\断裂后伸长率”的计算方法（1985年版的6.2；本版的7.2)。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标推化技术委员会（SAC/TC213)归口，本部分起草单位：上海电缆研究所、河南通达电缆有限公司、江苏圣安电缆有限公司，昆明电缆股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、上海亚龙工业股份有限公司湖南湘能电工股份有限公司，深圳市神州线缆有限公司和无锣江南电缆有限公司。本部分起草人：陆盛叶、邢海甬、史万福、孙萍、何文均、蒋仁章、李斌、吴学愚、章鹏、张传省。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 4909.3-1985。
裸电线试验方法
第3部分：拉力试验
GB/T 4909.3—2009
GB/T4909的本部分规定了裸电线拉力试验的试验设备、试样制备、测最步骤、试验结果及评定等。
本部分适用于各种圆形形、异形导体及绞合导体的拉伸性能的测量。CHINA
本部分规定的试验方
力和伸长率。
本部分应与 GB/
规范性引用文件
的乐影通过GB
下列文件中
是长度的试件承受递增的拉应力，通常是直到试样断裂，测定其破断2009
4909的本
件，其随后所有
修改单（不包括期误的）
协议的各研务
可使用这些
部分。
GB/T 228
CB/T490
金属材米
用成为车
或修订版
最新版本。
不适用
部分的条款。
凡是注H期的引用文
本部分，然而，靠励根据本部分达成的引用文件，其最新版本适用于本生日期
金方法
第1部分：总见
GB/T490G
2009裸电线诚
3术语和定义
标距长度
在试验时的任
原始标距长度
断裂时标距长度
，测定请
921998)
百辰店：特别应分
件伸长时的规
gauge length
gauge length when fracture
在试件断裂时的标距长度。
最终标距长度
gauge length after fractureLh
清下述是义之间的区别。
在试件断裂后并且将断裂部分存细地对合在一起使之处于一直线上的标距长度。3.2
maximum force
最大力
在试验中试件承受的最大力。
GB/T 4909.3—2009
抗拉强度tensilestress
最大力除以试件的原始横截面积，即相当于最大力时的应力。3.4
percentage elongation when fraclure断裂时伸长率
将断裂时标距长度的断时伸长L一L表示为源始标距长度L。的百分数。3.5
断裂后伸长率
percentage elongalion after fracture将断裂后标距长度的水久伸长 L一L。表示为原始标距长度L。的古分数。4试验设备
拉力试验机，示值误差应不超过士1%。引伸仪，示值误差应不超过主1%。5试样制备
5.1实心导体
5.1. 1样
从外观检查含格的样品一端截取试件三根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度。取样时，应尽可能避免试件受到拉伸、扭转，弯曲或其他机械损怖。5. 1. 2校直试件
小心地用手工校直，必耍时允许将试件放在木垫上用木槌轻轻敲直，当只测定抗拉强度时，试件可不必仔细校直。
5.1.3标出标距长度
在平直的试件中部标出原标距长度L。源始标距长度L应符合产品标准的规定，一般为250mm或200mm。标志方法应不致使试件产生早期断裂，标志线应细而清晰。标距长度误差：硬线试件应不超过土0.2mm，软绒试件应不翘过土0.5mm。宽边较大的非圆截面导体，也可以机加工成较小宽边的试件。为了不使试件的性能发生变化，机加工时要防止试件发热、变形。试件的尺寸可按GB/T228一2002规定。5.2绞合导体
5.2.1取样
应从外观检查合格的样品中截取试件三根，其长度应为导线直径的400倍，且不少于10m1。注；假如制造厂髂证明使用较短长度试样也能得出相同的精确结果，并且提供有效的相当的试验结果使方满意，则允许较短长度的试样。
5. 2.2试件加工bZxz.net
解开试件两端的股线，分并并弯成圆钩形。清洗后，用低熔合金或树脂浇灌锥体端头。也可用压接法或夹具法制作。
6试验步骤
6.1试件夹持位置
GB/T 4909.3-2009
将试件夹持在试验机的钳口内，标志线应露出在钳口处。夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。
6.2拉伸速度
软态铜
铝、铝合金、硬态铜和双金属
6.3启动
启动试验机，加载应平乎稳，速度均匀，无冲击。6.4读数
不大于300mm/min；
20 mm/min-~100 mm/min。
当试件被拉伸断裂后，存储或记录最大负荷和断裂时标距长度Lh。取下试件将断口小心对齐，挤紧,测量并记录最终标距长度 L。注1：当选行伸长率试验时，式详的断裂应发生在标距长度内，且商标志线人于加mm。若断琴处高标志线距离小于20 mm，且伸长率达不到规定时，应另取试件重新试验。无论断裂位置如何，若伸长率达到规定值，测定也被认为是有效的。
注2：标称直径0.30mrn及以下试件的断时伸民量可取拉伸前后两钳口间的距离差值。拉伸前的钻口距离即为原始标距长度。若断裂处离两端甜口的距离小于 25 mm,且断时伸长率这不到规定时,应另取试件重新试验。无论断没位置如何,若断时伸长率达到规定值，定也被认为是有效的。7试验结果及评定
7.1抗拉强度
抗拉强度按式<1)计算，精确到1N/mm
武中：
抗拉强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm）：F.最大力，单位为牛顿(N)
S--试件实测面积，单位为平方毫米（mm2），按GB/T4909.2-2009规定测量。7.2断裂伸长率
断裂时伸长率按式(2)计算
L,- Lo ×100
8—断时伸长率，单位为百分数（%)In—断时标距长度，单位为毫米(mrm)；L
原始标距长度，单位为毫米（mm）。断裂后伸长率按式(3)计算
Lh — Lo
GB/T4909.3—2009
断后伸长率,单位为百分数（%);L
断后标距长度,单位为毫米（mm）；L，——原始标距长度,单位为毫米(mm）。计算时，伸长率小于5%者，修约到一位小数：大于或等于5%者，修约到整数7.3试验结果
试验结果取三个试件计算数据的算术平均值。7.4评定
试验结果符合相关产品标准规定，判为合格。GB/T 4909. 3-2009
版权专有侵权必究
书号：155065：1-37464
定价：
6002006
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