【国家标准(GB)】 裸电线试验方法 第12部分：镀层可焊性试验 焊球法

ICS 29. 060. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T4909.12—2009
代替GB/T4909.12---1985
裸电线试验方法
第12部分：镀层可焊性试验焊球法Test methods for bare wires-Part 12: Solderability test of coatingSolder globule method2009-03-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
GB/T4909电线试验方送分为十二个部分：第1部分：总则；
第2部分：尺寸测量；
一第3部分：拉力试验；
第4部分：扭转试验；
第5部分：弯曲试验—一反复弯曲：第6部分：弯曲试验——单向聋曲；第7部分：卷绕试验；
—第8部分：硬度试验——
布氏法
-第9部分，镀层连续性试验—一多硫化钠法；第10部分：镀层连续性试验--一过硫酸铵法；—第 11 部分：链层附着性试验；一第12部分：镀层可焊性试验——焊球法
本部分为GB/T4909的第12部分。GB/T 4909.12-2009
本部分代替GB/T4909.12-1985&课电线试验方法镀层可焊性试验焊球法》。
本部分与GB/T4909.12—1985相比主要变化如下：按照GB/T1.1一2000的要求，对编排格式进行了修改，并对部分文字进行了修饰；增加了“规范性引用文件\一章（1985年版无，本版的第2章）。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213)口。本部分起草单位：上海电缆研究所、江苏圣安电缆有限公司、昆明电缆股份有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、上海亚龙工业股份有限公司、湖南湘能电工股份有限公司.深圳市神州线缆有限公司，无锯江南电缆有限公司和河南通达电缆有限公司。本部分起草负责人陆盛叶、邢海甬、孙葬、何文均、蒋仁章、李斌、吴学愚、章、张传省、史万福。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T 4909.12—1985.
1范围
裸电线试验方法
——焊球法
第12部分：镀层可焊性试验
GB/T4909.12—2009
GB/T4909的本部分规定了裸电线焊球法镀层可焊性试验的试验设备、试样制备、测量步骤，试验结果及评定等。
本部分适用于测试镀锡铜线表面被熔融焊料润湿的特性，这种特性用一特定时间表示。本部分方法是用试样将熔融焊料的焊球平分两半，测量试样切开焊球到焊料流至试样四周并把试样覆盖住所需的时间。这个时间指示出试样的可焊性。本部分应与GB/T4909.1一2009一起使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T4909的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的餐改单（不包括勘误的内容）或订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成设的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引前文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T4909.1—2009裸电线试验方法第1部分：总则3试验设备
3.1可焊性试验装置
如图1所示。试验装置的设计和加工，应能保证加热头的温度保持为（235士2)亡。GB/T 4909.12—2009
SCHINA
一保温元件！
电加热器：
温传感器孔座
-焊料球；
一加热买：
加热体；
自动调温装
加热器引线：
调温装叠调节器：
调混装置引线。
3. 1.1加热体
焊球试验装置
加热体如图2所示，应由非热处理的铝棒制成，其抗拉强度应不小于170N/rmm，化学成分如表1所示。缠绕电加热元件部分的直径为16.0mm，该部分的长度允许调整，但应不超过60mm。传感器放置孔的中心位置应针对加热头的圆周表面，使传感器间以插到加热头的圆柱表面。孔的尺寸应与传感器相适应。
45°例销
传感器放置孔免费标准bzxz.net
加热头放置孔，钻美
3.96±0.02mm
R——放受元件而割去的
注尺寸以mm计，除非另有规完,误差为主的图 2 加热体
加热体化学成分
元案名称
3.1.2加热头
含量/%
元素名称
钛或其他细晶化元素
GB/T4909.12—2009
含盐/%
其余部分
加热头如图3所示，用铁制成，其化学成分如表2所示。装人加热体上时，加热体应加热到约500，然后将加热体的端面和R处的弧面抛光。加热头顶端表面必须镀锡。GB/T4909.12—2009
元素名称
3.1.3试样夹
图3加热头
4.02±0.01
表2加热头化学成分
含量/%
元素名称
其弛杂质
可使用任何简便的装置来将试样放人焊球内，但推荐使用图4的绝热夹具。1——绝热块：
2-一-试样。
图4试样夹
3.2焊料
3.2.1化学成分
单位为毫米
含量/%
15×10-
其余部分
焊料的化学成分含量（质量分数）如表3所示。表3以外的其他杂质含量（如铅锌或等）应不超过对焊料的性能产生有害影响的程度。表3焊料化学成分
元素名称
3.2.260%焊料的熔化温度范围
60%焊料的熔化温度范围为：
全固化：183℃；
含量/%
元豪名称
含盘/%
其余部分
全液化：188℃.
3.3焊剂
3.3.1松香
松香应符合下列要求：
颜色：标准松香色(WW)或更白：酸值：每克松香中≥155mg；
软化点（球和环）≥70℃
流点（厄布洛德）：276℃；
灰分：≤0.05%；
GB/T 4909.12—2009
溶解度将松香放入等质量的异丙醇中时，溶液应清澈，在室温下放置一周之后,不应有任何沉淀现象。3.3.2异丙醇
异芮醇应符合下列要求：
纯度：299.5%（按质量计），
醋酸酸度（二氧化碳除外）：≤0.002%（按质量计）非挥发性成分：≤2mg/100mL。
3.3.3酒精
酒精应符合下列要求：
纯度：296.2%（按质量计）；
游离酸(二氧化碳除外);≤4 g/L。4试样制备
试样长 100 mm。
试样应是直的，不应用手直接接触被试表面。在进行可掉性试验前，试样碎不进行清持处理，若有关标准有要求，则试验样品可浸满在室温条件下的中性有机溶剂中去除油污。5试验步骤
5.1焊剂配置
5.1.1非活性焊剂
非活性焊剂出25%的松香和75%的异两醇或酒精所组成。5.1.2活性焊剂
当使用活性焊剂时，可按如下配方制作：在非活性焊剂中添加二乙胺盐酸盐（分析纯），使氯的含量上升到0.5%（指以松香含量为基推的自由氯离子表示的量)。5.2焊球
新的焊球放置在焊接装置中加热头上之前,应将前次试验遗留在加热头上的焊料擦干净。焊球的质量应符合表4规定。
表4焊球质量选择
试样标称直径d/rmm
0.24-ds0.54
0.54<40.74
0.74往：超出标称质蛋士10%的媒球数量应不超过1.5%。焊球标称质量/mg
GB/T4909.12—2009
5.3试验程序
加热爆球，加热头的温度应稳定保持为（235土2）对熔融的焊球加少量的焊剂，以保证焊球清洁和不被氧化，并能完全润湿加热头。将试样装在试样夹上，在试样表面涂上焊剂，然后将试样放到焊球中，将焊球分成两部分，使试样接触加热头表面，开始计时，当焊料沿试样表面流动至把试样覆盖时，终止计时，记录从开始计时到终止计时的时间。
每个试样应测两点，点间距离应不小于8nm。6试验结果及评定
记录每点的焊接时间，应不超过2。试验结果取8个试样试验数据的算术平均值。8个试样全部合格，则该批产品的链层可煤焊性判为合格。如有3个及以上试样不合格，则应逐件检查，如果有2个及以下试样不合格时，应从该批的其余包装单位中再随机抽取8个试样重新试验，仍有不合格时，则应逐件检查。
7注意事项
在完成试验之后，热模应与放在工作位置的焊球一起冷却，以防止加热头氧化和相继发生的弱润湿。
可使用其他试验装，但应满足下列要求：a）邮热头的温度应保持为（235主2）b）焊球的温度用体积不大于0.2 mm的热电偶（如镍铬-镍或铬镍-铅镍热电偶)放在焊球中测定；
c）试样为刚镀好锡的铜线，直径0.&mm，长（50士2)mm，用使试样热传导最小的夹具夹挂试样，然后将试样插入焊球中，此时应符合下列条件：1）在7次重复试验中,至少有 5次在3s后温度不低于222℃12）在整个试验期间的任何时候，温度应不低于210℃。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。