【国家标准(GB)】 道路交通信号灯技术条件及测试方法

中华人民共和国国家标准
道路交通信号灯技术条件及测试方法
The technical conditions and testing methods for road traffic signals
1 主题内容与适用范围
本标准规定了道路交通信号灯（以下简称信号灯）的技术条件及测试方法，适用于全国道路信号灯的设计、生产及检验。
2 引用标准
- GB 1040 塑料拉伸试验方法
- GB 1042 塑料弯曲试验方法
- GB 1043 塑料简支梁冲击试验方法
- GB 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程 低温试验方法
- GB 2423.2 高温试验方法
- GB 2423.10 振动试验方法
- GB 7000 灯具通用安全要求与试验
- GB 7001 灯具外壳防护等级分类
- GB 7003 灯具电镀、化学覆盖层
- GB 8417 灯光信号颜色
- GB 9467 室内灯具光度测试
- GB 9468 道路照明灯具光度测试
3 信号灯分类
3.1 信号灯按色片直径及外形尺寸分为300mm、260mm、250mm×250mm、200mm。
3.1.1 外壳材料分为金属材料与非金属材料两类，金属材料采用铁质或铝质，非金属材料采用聚碳酸酯工程塑料、玻璃钢及其他工程塑料。
3.2 光源类型可为白炽灯、低压卤钨灯及其他符合相关标准的光源。
3.3 型号编制方法：Jx设计序号-光源数量/功率-色片直径-用途（机动车道K、非机动车道M、人行横道R、车道灯指示Z）。
4 技术要求
4.1 信号灯生产应符合本标准规定的各类技术要求。
4.2 信号灯应保证在以下条件下可靠工作：
a. 环境温度不低于-40℃且不高于+50℃；
b. 相对湿度不大于95%（温度25℃时）；
c. 有砂尘、雨露及含盐雾空气的环境；
d. 最大抗风力145 km/h。
4.3 色片颜色坐标应符合附录C。bzxZ.net
4.4 红色信号灯光强不小于200 cd（低压卤钨灯35W或白炽灯60W时光强不小于120 cd）。
4.5 显示距离要求：
a. 300mm色片≥150m；
b. 260mm色片≥100m；
c. 200mm色片≥75m。
4.6 灯壳、前盖、遮沿、色片及密封圈表面应平滑，无划伤、缺料、开裂、银丝及明显变形毛刺。
4.7 使用低压光源时，变压器二次空载输出电压应为11.5～12V，绝缘电阻>10MΩ。
4.8 电气安全性能应符合GB 7000规定。
4.9 电镀件、化学覆盖层应符合GB 7003规定。
4.10 外壳防护等级应符合GB 7001，防护等级为IP43。
4.11 应承受使用条件下可能产生的振动而不损坏零件。
4.12 图案指示信号灯：
4.12.1 人行横道信号按附录A及图1规定，红色、绿色可单独使用。
4.12.2 非机动车信号按图2规定。
4.12.3 车道灯信号按图3规定，箭头信号绿色，×形信号红色。
4.12.4 图案信号应明显透光，其余部分不得透光。
4.12.5 红色信号灯光强应符合4.4规定。
4.13 遮沿设计：
4.13.1 机动车道信号遮沿长度≥460mm，包角≥250°±10°。
4.13.2 非机动车道信号遮沿长度≥350mm，包角≥200°±10°。
4.14 光源要求：
4.14.1 白炽灯220V 100W光效≥9 lm/W，寿命≥1000h。
4.14.2 卤钨灯12V 50W光效≥15 lm/W，寿命≥2000h。
5 试验方法
5.1 外观检验可采用目测法。
5.2 高温试验按GB 2423.2执行：
a. 初始检测信号灯电气特性、机械特性及外观；
b. 严酷条件50±2℃，2h；
c. 试验期间最后15min内检查符合4.2条要求；
d. 恢复按GB 2423.1第24章；
e. 最后检测与初始检测一致。
5.3 低温试验按GB 2423.1执行：
a. 初始检测信号灯电气特性、机械特性及外观；
b. 严酷条件-40±2℃，2h；检测方法与高温试验类似。