【国家标准(GB)】 无损检测 伽玛射线全景曝光照相检测方法

ICS19.100
中华人民共和国国家标准
GB/T16544---2008
代替GB/T16544—1996
无损检测
伽马射线全景曝光照相检测方法Non-destructive testing--Practice for gamma-rayradiographic testing by panoramic exposure2008-07-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-02-01实施
GB/T16544—2008
规范性引用文件
术语和定义
检测机构和人员资格
表面要求和射线照相检测时机
伽马射线源的选择
射线照相胶片
增感屏
像质计
识别标记和定位标记
散射线的检查
透照操作
曝光时间的确定
胶片处理-
底片质量-
评定及验收
检测报告：
伽马射线防护
参考文献
本标准代替GB/T16544--1996《球形储罐射线全景曝光照相方法》。本标准与GB/T16544—1996相比主要变化如下：增加了射线照相检测时机的内容（见第5章）；GB/T16544—2008
-增加了工业射线照相胶片系统分类的内容，将胶片分为T1、T2、T3、T4四类，对胶片系统的特性指标提出了要求(见第7章)；
对原标准规定的不同射线源适用的底片密度范围进行了修订，底片密度范围有所提高（见15.1）；对不同透照厚度射线照相底片的像质计灵敏度要求进行了修订，灵敏度有所提高（见15.2）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)归口。本标准起草单位：上海宝钢工业检测公司、上海苏州美柯达探伤器材有限公司、浙江缙云像质计厂。本标准主要起草人：顾素兰、罗云东、查克勇、洪作友、柳章龙。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T16544--1996。
1范围
无损检测
伽马射线全景曝光照相检测方法本棕标准规定了伽马射线全景曝光照相方法和有关技术要求。GB/T16544—2008
本标准适用于10mm～100mm厚钢制球形储罐（简称球罐）熔化焊对接接头（简称焊缝）的伽马射线照相检测。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5616无损检测应用导则
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445——2008，ISO9712：2005，IDT）GB11533标准对数视力表
GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测（GB/T12604.2-2005，ISO5576:1997，IDT）GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T19348.1一2003无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类(ISO11699-1:1998,IDT)
GB/T19348.2—2003无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理(ISO11699-2:1998，IDT)
GB/T20737无损检测通用术语和定义（GB/T20737-—2006，ISO/TS18173：2005，IDT）JB/T7902无损检测射线照相检测用线型像质计3术语和定义
GB/T12604.2和GB/T20737确立的术语和定义适用于本标准。4检测机构和人员资格
4.1机构要求
按本标准实施检测的机构或单位，应符合GB/T5616或等效标准、法规的相关要求。从事伽马射线照相检测的单位，必须持有国家或地方法规规定的特种作业资格证书，并在其许可登记范围内从事检测工作。
4.2人员资格
按本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由雇主或其代理进行职位专业培训和操作授权。从事伽马射线照相检测工作的人员，还必须具有辐射安全知识和健康条件，并提供相关证明材料。从事评片人员的视力应每年检查一次，未经矫正或经矫正的视力不应低于5.0（小数记数值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。1
GB/T16544—2008免费标准bzxz.net
5表面要求和射线照相检测时机
5.1在射线照相检测之前，球罐焊缝及表面质量应经外观检查并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不应掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面做适当修整。当设计或委托单位对被检工件表面状态有明确规定时，须按其具体要求执行。5.2除非另有规定，射线照相检测一般应在焊接完工后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成36h后进行射线照相检测。伽马射线源的选择
根据球罐壁厚应优先选用铱（192Ir），也可使用钻（5°Co）源，其适用透照母材厚度范围见表1。注：如果合同各方同意，不排除使用其他伽马射线源。表1192Ir和\Co的透照母材（钢）厚度范围伽马源种类
射线照相胶片
透照母材厚度范围
≥10~80
≥40~100
单位为毫米
7.1胶片系统按GB/T19348.12003分为四类，即T1、T2、T3、T4类。T1为最高类别，T4为最低类别。胶片系统的主要特性指标见表2。胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。胶片处理方法、设备和化学药剂可按GB/T19348.2一2003的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。表2胶片系统的主要特性指标
胶片类型
感光速度
特性曲线平均梯度
感光乳胶粒度
7.2球罐伽马射线照相检测推荐使用T1T2胶片，允许使用T3胶片（但需事先试验像质是否符合要求），不允许使用T4胶片。胶片的灰雾度不应大于0.3。8增感屏
应根据射线源种类推荐按表3选用金属箔增感屏的材料与厚度。表3增感屏的材料和厚度
伽马源
像质计
铅0.1~0.2
铅、钢、铜0.5~0.7
单位为毫米
铅0.1~0.2
铅、钢、铜0.50.7
9.1采用线型像质计来检查底片影像质量。衡量射线照相检测质量的参数是像质指数，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。2
9.2线型像质计的型号规格应符合JB/T7902的规定。9.3线型像质计的放置应按以下规定：GB/T16544--2008
9.3.1至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔地放置3个像质计，在南北极的极板拼缝上各放置一个像质计。
9.3.2像质计可放在马源一侧球罐内焊缝表面上，也可放置在胶片侧。像质计放在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。
9.3.3像质计的钢丝应垂直于焊缝放置，且底片密度均匀部位能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。10识别标记和定位标记
10.1识别标记和定位标记由数字、拼音字母和符号等组成。10.2识别标记一般包括：工件编号、焊缝编号和部位编号，透照日期等。10.3定位标记一般包括搭接标记1，需要时可选用中心标记卡。10.4识别标记和定位标记均需放在底片适当位置，并距焊缝边缘至少5mm。所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。11散射线的检查
检测时应采用金属增感屏、铅板等，对散射线进行屏蔽。对易产生背散射的部位（如送源处），应进行背散射测试，即在胶片袋背后贴附-个“B\的铅字标记（高13mm，厚1.6mm）。若底片上出现密度低于周围背景密度的“B”字，说明背散射防护不够，应增大背散射防护铅版的厚度。如在底片上不出现“B”字影像或出现密度高于周围背景密度的“B”字影像，则说明背散射防护符合要求。12透照操作
12.1布片
透照前先将胶片袋贴在球罐外被检焊缝上，且保证底片编号与球罐透照部位吻合；相邻两底片必须保证有效搭接。
12.2置源
根据透照要求和布片情况，在透照前先将导源管从下（或上）人孔导人球罐，将曝光头朝上（或下）或向着透照所需的方向牢固而准确地固定在球罐内球心处，其定位偏差不大于1%球罐内径，且不大于50mm
12.3伽马源操作系统的连接
透照前，根据工作要求先将导源管，伽马源和操纵软缆可靠地连接起来。12.4放源与收源
在曝光开始与结束的放源、收源操作中，除伽马射线检测仪的操作人员之外，还应有专人辅助，进行同步记时并携带伽马射线剂量仪进行现场监测，确认伽马源是否摇出或收回到防护体中。13爆光时间的确定
13.1计算尺法
根据实际透照条件（伽马源及其活度、工件厚度、焦距尺寸和胶片类型等），利用专用计算尺确定曝光时间。
GB/T16544--2008
13.2曝光曲线
也可以利用曦光曲线来确定曝光时间。14胶片处理
可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理，推荐采用自动冲洗方式处理。14.1
14.2胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。底片质量
15.1底片的密度
透照选择的曝光条件应使底片有效评定区域内的密度在2.0～4.0范围内（含不大于0.3的灰雾度)。
像质计灵敏度
底片上应清晰显示表4规定的像质计灵敏度值。表4像质计灵敏度值（像质计置于源侧）应识别丝号（丝径/mm）
15.3标记影像要求
底片上的像质计影像位置正确，定位标记和识别标记齐全。15.4不允许的伪显示
标称厚度（T）范围/mm
>10~15
>15~25
>25~35
>32~40
>40~55
>55~85
>85~100
在底片有效评定区域内，不应有因胶片处理不当或其他原因引起的妨碍评定的伪显示影像。16评定及验收
焊缝质量评定及验收应按设计要求和有关技术条件执行。17检测报告
17.1伽马射线照相检测后，应对检测结果及有关事项进行详细记录并写出检测报告。检测报告的主要内容应包括：被检工件名称、编号、规格、材质、焊接方法、坡口型式、检测方法、检测规范、检测标准和验收准则、检测部位、布片草图、检测结果、质量分级、检测人员和责任人员签字以及检测日期等。17.2底片、检测报告以及原始记录等资料必须一并存档，以备随时核查。18伽马射线防护
伽马射线防护应按GB18871有关规定执行。18.1
18.2透照前应妥善做好必要的准备工作：制定行之有效的安全防护措施和故障排除的应急措施；4
调查现场及其周围公众分布情况，提前发出放源通知；GB/T16544-2008
一划定控制、监督区域，且在其边界放置醒目的警告标志。必要时需设专人警戒，以确保安全。18.3从事伽马射线照相检测工作必须备有校验合格的剂量仪器，如个人剂量计、剂量报警仪，以测定工作环境的射线辐照剂量和个人接受的累积剂量。18.4检测人员每年允许接收的最大射线照射剂量为5×10-2Sv。非专业人员每年允许接收的最大射线照射剂量为5×10-3Sv。
18.5在透照工作中，一旦发生意外事故应立即封闭现场，并及时上报，设法尽快排除。5
GB/T16544—2008
参考文献
[1]GB18465-—2001工业射线探放射卫生防护要求，[2]JB/T4730.1—2005承压设备无损检测第1部分：通用要求，[3］JB/T4730.2--2005承压设备无损检测第2部分：射线检测.6
GB/T16544-2008
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国家标准
无损检测
伽马射线全景曝光照相检测方法GB/T16544—2008
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16印张0.75字数13千字2008年11月第一版
2008年11月第一次印刷
书号：155066·1-34153
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