【机械行业标准(JB)】 立式斜流泵

ICS 65.060.35
备案号：21826—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10812—2007
立式斜流泵
Vertical mixedflowpumps
2007-10-08发布
2008-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
3型式、型号和基本参数
3.1型式.
3.2型号
3.3基本参数．
4技术要求..
试验方法：
捡验规则
6.1出广检验，
型式检验
7标志、包装、运输和贮存免费标准bzxz.net
7.2包装和运输，
附录A（规范性附录）效率的修正图1泵效率..
++tI+h+++It++
图A.1ns=300~800立式斜流泵效率修正值表 1基本参数.
表 2n=300~800 立式斜流泵效率表A.1ns=300～800立式斜流泵效率修正值次
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JB/T10812—2007
JB/T10812—2007
注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标推的发布机构不应承担识别这些专利的责任，本标准的附录A为规范性附录
本标雄出中国机械业联合会提出。本标准虫全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）问可，本标准负责起草单位：江苏大学流休机械工程技术研究中心、中国农业机械化科学研究院、长沙幅普泵业有限公司，
本标谁主要起草人：正洋、张戚胜、黄建平、黄道见、陈晓清、袁寿其、朱荣生、施卫东本标准为首次发布
1范围
立式斜流泵
JB/T10812—2007
本标准规定了立式斜流泵的型式、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装、运输和贮存等。
本标准适用于输送介质温度不大于80℃的立式斜流泵（以下简称“泵”）2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引席而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用义件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志（eqv1SO780：1997）GBT2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1999，IDT)GBT3216-2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级（ISO9906：1999，MOD）GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 (ISO 1940-1：2003，DT)
GB10395.8—2006农林拖拉机和机械安全技术要求：第8部分：排灌泵和泵机组GB10396—2006农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（e9VISO11684: 1995, MOD)
GB/T13007—1991离心效率
农林掩拉机及机涂漆通用技术条件JB/T 5673—1991
JB/T 8097-1999
泵的振动测量与评价方法
JB/T8098—1999泵的噪声测量与评价方法JB/T10179—200D混流式、轴流式潜水泵JB/T50080一1996潜水电泵可靠性考核评定方法3型式、型号和基本参数
3.1型式
3.1.1泵为立式单级或多级。
3.1.2泵按叶片出水角分为：可调式和不可调式。3.2型号
3.2.1型号表示方法
泵的型号雨大写汶语拼音字母和阿拉伯数字表示，其意义如下：LBU-O/L
缎数（单级不标）
规定扬程，单位为m
规定流基，单位为 m/s
立式斜流泵（不可调式为LB，可调式LT）排出口公称直径（可根据需要标注），单位为mmJB/T10812—2007
标记示例
排出口径为900mm，规定流量为1.93m/s，规定扬程为9.3m，单级，叶片出水角为不可调式的立式斜流泵，其标记为：700LB1.93—9.3.排出口径为900mm，规定流量为1.93m2/s，规定扬程为9.3m，单级，叶片出水角为可调式的立式斜流泵，其标记为：700LT1.93—9.3。3.3
基本参数
泵的基本参数应符合表1的规定
（表中的基禾参数为常清水时规定点的。表1基本参数
配套电动机
泵效率
必需汽
蚀余盘
表1（续）
配套电动机
JB/T10812—2007
泵效率
（%）
必需汽
蚀余星
JB/T10812-2007
表1（续）
配套电动机
泵效率
必需汽
表1（续）
rfrmin
配套电动机
JB/T10812—2007
泵效率
必需汽
蚀余量
JB/T10812—2007
表1（续）
蓝泵为多级时，其效率虚符合表1柑应单级下的规定，配套电动机
当泵的流量和场程不符合表1的规定时，其效率应符合下列规定：a）流量≤1000m/h时，应符合GB/T13007一1991中曲线A的规定；b）流量1000m’/h 时，应不低于图 1 的曲线 A或表 2的 A 栏的规定：e）用户与制造厂达成的协议要求或合同规定。6
泵效率
必需汽
蚀余量
流量 m/m
表2ns=300～800立式斜流泵效率1500
3.3.4在泵允诈工作范围内的效率应符合下列规定：3000
a）流量<1000m/h时，应符合GB/T13007一1991中曲线B的规定：b）流量≥1000m/h时，应不低于图1的曲线B或表2的B栏的规定；c）用户与制造厂达成的协议要求或合同规定3.3.5泵效率的修正按附录A的规定确定JB/T10812—2007
3.3.6表1所列的泵排出口径为推荐值，其排出口径也可根据需娶或按合同规定确定。4技术要求
4.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2泵在下列使用条件下应能连续正常运行：a）介质温度不超过80℃；
b）介质的pH值为6.5～8.5：
c）水中含固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm。4.3性能及其偏差：
4.3.1泵的流量在0.8倍~1.2倍规定流量范围内，轴功率不得超过配套电动机功率。4.3.2泵性能的偏差应符合GB/T3216—2005中的2级规定。8000
4.4泵的振动烈度应符合B/T8097一1999中的C级规定：对泵转速小于600r/min的，应符合转速为600r/tmin的规定。
4.5泵的噪南级应符合JB/T8098--1999中C级的规定：4.6泵中承受工作压力的零部件均应进行水（或气）压力试验而无泄漏，试验压力为1.5倍的工作压力，但最低压力应不低于0.2MPa，历时5min4.7泵的密封应符合JB/T10179的规定。泵的旋转零部件应做静平衡或动平衡试验。其值应符合GB/T9239.1一2006中G6.3级的规定。4.8
泵的主要零，部件材料应与所输送的介质相适应，材料的化学成分、力学性能应符合有关标准的规定。
4.10装配：
泵的所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。4.10.1
泵装配完成后，转动应灵活，无卡阻停滞等现象。4.10.3装配后，对外露的机械加工表面应采取防锈措施。泵应有可靠的防腐措施，泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。4.11
4.12泵的涂漆应符合JB/T5673的规定，JB/T 10812—2007
4.13泵应有明显的红色旋转方向标志。4.14泵的安全要求应符合GB10395.8的规定。4.15泵的安全标志应符含GB10396的规定。4.16在规定的使用条件下，泵首次故障前（易损件除外）的平均工作时间应不少丁300011。5试验方法
5.1泵的性能试验按 GB/T3216—1999中的2级规定进行。5.2安全、标志按GB10395.8、GB10396的规定进行5.3泵的振动测量方法按JB/T8097的规定进行。但在测定泵转速小于600r/min的振动时，选用的测定仪器（包括传感器）频率响应范菌的下限应不大于2Hz。5.4泵的噪声测量方法接JB8098的规定，5.5象的可靠性试验参照JB/T50080的规定或有关规定进行。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台泵均应检查试验合格后，并附有产品合格证和使用说明书才可出厂。6.1.2检查项目：
a）外观及转动检查：
b）运转试验；
c）安全标志检查：
d）规定流量下扬程的测定：
e）a)、b)、c）全数检查，d）抛检。6.1.3抽样检查和判断处置规则成符合GB/T2828.1的规定。可采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检查水平为一般检查水平Ⅱ，可接收质量限（AQL）为4.0；也可由供需双方协商确定。
6.2型式检验
6.2.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，能影响产品性能时：c）产品长期停产后，恢复生产时；d）批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一-次)；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目：
a）出厂检验的全部项回。
b）泵水力特性曲线的测定（包括：扬程-流量曲线：或轴功率-凝量曲线：泵效率-流量曲线）。c）泵的汽蚀余量测定。
d）泵的振动测定。
e）泵的噪声测定：
f）对泵的旋转零部件静平衡或动平衡试验，不解体进行。可用零件或部件的过程检验代替（有特殊要求或规定必须进行解体试验时，应对解体可能影响性能的因素加以明确）。g）可靠性试验，必要时应进行可靠性试验：6.2.3型式检验的批样检查和判断处置规则应符合GB/T2828.1的规定。推荐采用正常检查一次抽样方8
JB/T10B12—2007
案，检查批量应满足样本大小至少为两台（批量为一台时例外），检查水平为特殊检查水平S-1，可接收质量限（AQL）为6.5。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
7.1.1.1标牌上数据和字迹在整个使用期内不应脱落7.1.1.2标牌应固定在泵的明显部位，至少应标明的项目如下：a）制造厂名称：
b）泵型号及名称；
c）规定流量，单位为m/h;
d）规定扬程，单位为m；
e）规定转速，单位为/min
f）配套功率，单位为kw：
g）汽蚀余量，单位为m;
h）排出口径，单位为mm；
i）出厂编号；
j）制造日期;
k）质量（净重），单位为kg；
1）产品标准编号。
7.1.1.3泵应有明显的转向标志。7.1.2包装标志
包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下：a）制造广名称：
b）型号及产品名称；
c）外形尺寸（长×宽×高），单位为mm×mm×mm；d）质量（净重及连同包装的毛重），单位为kg：e）在包装箱的适当部位应有必要的文字和图样，其图形应符合GB/T191的规定。7.2包装和运输
7.2.1泵的包装应能保证在正常的运输条件下不致因包装不善而损坏。7.2.2包装前，产品外露的机械加工表面应有防锈措施。7.2.3每台泵应附有下列随机文件和附件a）装箱单：
b）产品合格证：
c）使用说明书；
d）必要的随机附件。
7.2.4运输方式及要求可根据需要或按合同确定。7.3存
7.3.1经检验合格的泵应放于干燥通风良好的仓库或简易仓库中。7.3.2凡存放12个月以上者，应进行必要的检查9
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