【机械行业标准(JB)】 贯流泵

ICS 65.060.35
备案号：21825—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10811-2007
贯流泵
Cross flow pumps
2007-10-08发布
2008-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围、
规范性引用文件
3型式、型号和基本参数
3.1型式.
3.3基本参数。
4．技术要求
试验方法，
检验规则
出厂检验
型式检验.
包装、运输和贮存
标志、
包装和运输，
贮存，
基本参数
基本参数.
JB/T 10811—2007
JB/T10811—-2007
注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标摊化技术委员会（SAC/TC201）归口。本标准负责起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心、中国农业机械化科学研究院、江苏国泉泵业制造有限公司、江苏亚太泵阀有限公司：本标主要起草人：王洋、张咸胜、朱荣生、蒋文军、黄道见、孔繁余。本标雅为首次发布。
1范围
贯流泵
JB/T10811—2007
本标准规定了贯流泵的型式、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于输送类似于清水液体的三相低压（380V、660V）或高压（3kV．6kV、10kV）贯流泵（以下简称“泵\)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的用文件，其最新版本适用于本标推。GB/T191--2000包装储运图示标患（eqVISO780：1997）GB755—2000旋转电机定额和性能（ict正C60034-1：1996）GB/T1032—2005三相异步电动机试验方法GB1971一2006旋转电机线端标志与旋转方向（EC60034-8：2002、IDT）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样i划(ISO2859-1:1999,DT)
GB/T3216—2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级（ISO9906：1999，MOD）GB/T4942.1一—2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）一分级（正C60034-5：2000，DT）GI3/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 (ISO 1940-1;2003、IDT)
GB10395.8—2006农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB10396一2006农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（ISO11684: 1995, MOD)
GB/T12785—2002潜水电泵试验方法GB/T 13008—1991
混流泵、轴流泵、技术条件
JB/T5413—2007
混流泵、轴流开式叶片验收技术条件3B/T5673一1991农林拖拉机及机具涂漆通前技术条件JB3/T 7593-2007
Y系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355～630）JB/T 8097—1999
JB/T 8098—1999
泵的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
JB/T10179—2000混流式、轴流式潜水泵JB/T50080—1996潜水电泵可靠性考核评定方法3型式、型号和基本参数
3.1型式
3.1,1泵为卧式。
3.1.2泵的叶轮型式为：
a）离心式：
JB/T10811---2007
b）混流式（叫片安放角为可调式或不可调式）；c）轴流式（阡片安放角为可调式或不可调式）。3.1.3泵与电动机的连接方式为：a）商轴连接：
b）非同轴连接（立式电动机锥齿轮传动及卧式电动机行星齿轮或平行轴齿轮传动）。3.1.4泵配电动机的外壳防护等级应符合GB/T4942.1的规定。3.1.5泵配电动机的楚额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。3.1.6泵的旋转方向：从泵进口方向看叶轮为逆时针方向旋转，3.2型号
3.2.1型号表示方法
泵的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字表示，其意义如下：GL
电动机功率（非同轴连接不标注），单位为<规定扬程，单位为m（保留两位小数）规定流量，单位为m2/s（保留两位小数）传动或安装方式，锥齿轮传动为C（其他不标注），竖井安装式为J（其他不标注）
贯流泵（潜水式为QGL，非潜水式为GL）排出口径（可根据需要标注），单位为mm3.2.2标记示例
排出口径为100mmm，规定流量为0.0278m/s，规定扬程为16m，额定功率7.5kW，泵与电动机非同轴，非潜水式的贯流泵，其标记为：100GL0.03-16。排出口格为300mm，规定流量为0.2222m/s，规定扬程为5.5m，额定功率18.5kW，泵与电动机同轴，潜水式的贯流泵，其标记为：300Q0L0.22—5.5—18.5。排出口径为900mm，规定流量为2.0981m/s，规定扬程为4.36m，额定功率160kW泵与电动机非同轴，非潜水式的贯流泵，其标记为：900GL2.10一4.36。排出口径为900mm，规定流量为2.5361m/s，规定扬程为3.86m，额定功率160kW，泵与电动机同轴，潜水式的贯流泵，其标记为：900QGL2.54一3.86一160。排出口径为2000mm，规定流量为7.0m/s，规定扬程为4.05m，额定功率450kW，圆锥齿轮传动，潜水式的贯流泵，其标记为：2000QGLC7.0—4.05。排出口径为2000mm，规定流量为7.0m/s，规定扬程为4.05m额定功率450kW，行星齿轮传动，潜水式的贯流泵，其标记为：2000QGL7.0—4.05。排出口径为2000mm，规定流量为7.80m/s，规定扬程为5.03m，额定功率560kW，竖井安装式潜水式的贯流泵，其标记为：2000QGLJ7.8一5.03。3.3基本参数
3.3.1泵的基本参数应符合表1~-表2的规定。表1~表2中的基本参数为常温清水时规定点的值。2
表1基本参数
同步转速Www.bzxZ.net
1500/3000
1500/3000
1000/1500
750/1000
10001500
750/1000
电动机功率
JB/T 108112007
泵效率
机组效率
JB/T 10811---2007
表1(续）
同步转速
750/1000
600/750
600/750/1000
750/1000
500/600
600/750/1000
750/1000
500/600
500/600/750
600/750/1000
750/1000
电动机功率
泵效率
机组效率
表1（续）
同步转速
注1：表中1500/3000或600门50/1000表示有两种或二种转速注2：表中对混流式和轴流式，叶片安放角为0°时的参数表2基本参数
水泵转速
同步转速
电动机助率
电动机功率
B/T108112007
泵效率
机组效率
泵效率
机组效率
JB/T10811—2007
表２（续）
水泵转速
行星齿轮和平行轴齿轮传动的参数。注1：表中为圆锥齿轮、
注2：表中对应叶片安放角为0″时的参数。同步转速
电动机功率
泵效率
机组效率
3.3.2当泵的流量和场程不符合表1～表2的规定时，其效率应符合用户与制造厂达成的协议要求或合同规定。
3.3.3泵的机组效率按式（1）确定：Nep = 7/sp D - 2.0%-
式中：
nep--机组效率，%：
规定流量和扬程下的泵效率值，%；电动机额定功率下的效率值，%。3.3.4泵配电动机的性能及参数应符合GB755、JB/T7593和相应标准的规定。3.3.5表1～表2所列的泵排出口径为推荐值，其排出口径也可根据需要或按合同规定确定。4技术要求
4.1泵应符合本标准的要求按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2泵在下列使用条件下应能连续正常运行：a）海拔不超过1000m;
b）介质温度不超过40℃：
c）介质的pH值为6.5～8.5：
d）介质中含固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm。(1)
4.3泵在运行期间，电源电压和频率的变化及其对电动机性能和温升限值的影响应符台GB755的规定。
4.4性能及其偏差：
4.4,1泵的流量在0.8倍～1.2倍规定流量范围内，轴功率不得超过电动机的额定功率，4.4.2同轴连接的泵为机组效率，非同轴连接的泵为泵效率。4.4.3对同轴连接的泵，电动机的电气性能保证值和容差及泵性能的偏差应符合GB775和GB/T12.785-2002中的2级规定；非同轴连接的泵，其性能的偏差应符合GB/T3216一2005中的2级规定。4.5泵的振动烈度应符合IB/T8097一1999中的C级规定。对泵转速小于600r/min的，应符合转速为600r/min的规定。
4.6泵的噪声级应符合JB/T8098—1999中C级的规定。4.7泵中承受工作压力的零部件均应进行水（或气）压力试验而无泄漏，试验压力为1.5倍的工作压6
力（但不得低0.2MPa），历时5min。4.8潜水式泵的电动机密封应符合JB/T10179的规定。JB/T10811—2007
4.9泵的旋转零部件应做静平衡试验、泵配电机转子应做动平衡试验。其值应符合GB/T9239.1一2006时6.3级的规定。
4.10泵的主要零、部件材料应与所输送的介质相适应，材料的化学成分、力学性能应符合有关标准的规定。
4.11水力铸件过流部位尺寸偏差应符合GB/T13008—1991中的4.4.1.4规定，4.12装配：
4.12.1泵的所有零部件经应检验合格后，方可进行装配。4.12.2泵的叶轮叶片应符合B/T5413的规定。4.12.3泵装配完成后，转动应荧活，无卡阻停滞等现象。4.12.4泵装配后，对外露的机械切表面应采取防锈措施，4.13泵应有可靠的防腐措施，泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。4.14泵的涂漆应符合JB/T5673的规定。4.15
泵应有明显的红色旋转方向标患。4.16同轴连接的泵，电动机线端标志与旋转方向应符合GB1971的规定，且转向与泵工作方向一致，并应保证标志在泵使用期内不易磨火4.17泵的安全要求应符合GB10395.8的规定、4.18泵的安全标志应符合GB10396的规定。4.19在规定的使用条件下，泵首次故障前（易损件除外）的平均了作时间应不少于3000h，5试验方法
5.1系的性能试验方法：
5.1.1同轴按GB/T12785的规定进行。5.1.2非同轴按GB/T3216和GB/T1032的规定进行：5.2安全、标志按GB10395.8、GB10396和GB1971的规定进行5.3录的振动测量方法按JB/T8097的规定进行。但在测定泵转速小于600r/min的振动时，选用的测定仪器（包括传感器）频率响应范围的下限应不大于2Hz：5.4泵的噪声测量方法按IB/T8098的规定：5.5泵的可靠性试验参照JB/T50080的规定或有关规定进行。6检验规则
6.t出厂检验
6.1.1每台泵均应检查试验含格后，并附有产品合格证和使用说明书才可出！。6.1.2检查项月：
a）外观及转动检查；
b）电动机子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定（仅适用于同轴连接的泵）；c）转向试验：
d）安全标志检查：
e）规定流量下扬程的测定；
f）规定流量下机组效率的测定（仅适用于间轴连接的泵)；g）a)、b)、c)、d）全数检查，e)、f）抽检。6.1.3抽样检查和判断处置规则应符合GB/T2828.1的规楚。可采用正常检查一次抽样方案，检查批为1
JB/T 10811—2007
产品月（或日）产量或：次订货批量（台），检查水平为一般检查水平II，合格质量水平（AQL）为4.0也可由供需双方协商确定。
6.2型式检验
6.2.1凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品长期停产后，恢复生产时：d）批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行-次）；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验项目：
a）出厂检验的全部项目；
b）温升试验（仅适用于间轴连接的泵）；c）热态绝缘电阻的测量（仅适用于同轴连接的泵）：d）泵水力特性曲线的测定（包括扬程-流量曲线：输入功率（或轴功率）-流量曲线：机组效率（或泵效率）-流量曲线）；
c）电动机负载特性曲线的测定（包括：功率因数-轴功率曲线：定子电流-轴功率曲线。仅适用于同轴连接的泵，无要求时可不进行）；f）泵的振动测定：
）泵的噪声測定；
h）对叶轮静平衡、电动机转了动平衡试验，可用零件或部件的过程捡验代替。同轴连接的泵不解体进行电动机空载特性、电动机堵转特性的测，可用过程检验代替（当有特殊要求或规定必须进行解体试验时，应对解体可能影响性能的因素加以明确)；i）可靠性试验，必要时应进行叮靠性试验。6.2.3型式检验的抽样检查和判断处置规则应符合GB/T2828.1的规定。推荐采用正常检查一次抽样方案，检查批量应满足样本大小至少为两台（批量为一台时例外），检查水平为特殊检查水平S-1合格质量水平（AQL）为6.5
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
7.1.1.1标牌的材料及标牌上数据的刻印方法应能保证其字迹在整个使期内不易磨灭：7.1.1.2标牌应固定在泵的明显部位，至少应标明的项目如下：a）制造广名称；
b）泵型号及名称：
c）规定流量，单位为 mh:
d）规定扬程，单位为m
e）转速，单位为r/min;
f）额定（或配套）功率，单位为kW；g）汽蚀余量，单位为m;
h）排出口径，单位为mn：
i）额定电压（仅适用于同轴连接的泵），单位为V；j）额定电流（仅适用于间轴连接的泵），单位为A；k）热分级或温升（仅适用于同轴连接的泵）；8
1）出厂编号；
m）制造日期；
n）质量（净重），单位为kg：
0）产品标准编号，
7.1.1.3泵应有明显的转向标志
7.1.2包装标志
包装箱外璧的文字和标志应清楚、整齐，内容如下：a）制造厂名称：
b）型号及产品名称
c）外形尺寸（长×宽×高），单位为mm×mmXmm：d）质量（净重及连同包装的毛重），单位为kgJB/T 10811—2007
e）在包装箱的适当部位应有必要的文字和图样，其图形应符合GB/T19I的规定7.2包装和运输
7.2.1泵的包装应能保证在正常的运输条件下不致因包装不善而损坏，7.2.2包装前；产品外露的机械加工表面应有防锈措施。7,2,3每台泵应附有下列随机文件和附件！a）装箱单：
b）产品合格证：
c）使用维护说明书：
d）必要的随机附件。
7.2.4运输方式及要求可根据需要或按合同确定7.3贴存
7.3.1经检验合格的泵应放丁干燥通风良好的仓库或简易仓库中。7.3.2凡存放12个月以上者，应进行必要的检查。o
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