【机械行业标准(JB)】 五轴联动立式加工中心 第1部分：精度检验

ICS25.040.20
备案号：21864—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10792.1—2007
五轴联动立式加工中心
第1部分：精度检验
The 5- axes simultaneous vertical machining centersPart 1：Testing of theaccuracy2007-10-08发布
2008-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件，
术语和定义
一般要求…
5几何精度检验
线性运动的直线度
线性运动的角度偏差
线性运动的垂直度
头架和尾架
5.6工作台..
6线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验线性轴线的定位，
回转轴线的定位..
6.3推荐记录的信息
7工作精度检验
试件的定位、固定和数量
试件的尺寸
毛坏和预加工
试件的材料、试切刀具和切削参数检验工具…
检验项目，
记录的信息．
五轴联动立式加工中心典型结构型式分类图2
试件加工示意图
图3精加工试件图.
表1五轴联动立式加工中心典型结构型式分类表表2线性轴线定位允差，
表3·回转轴线的定位允差
JB/T10792.1-2007
JB/T10792《五轴联动立式加工中心》分为以下两部分：第1部分：精度检验；
-第2部分：技术条件。
本部分为JB/T10792的第1部分。JB/T10792.1—2007
请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：北京机电院高技术股份有限公司。本部分主要起草人：高琦、李锦武、芦金旗、刘景祎、郭庆兴、肖业喜。本部分为首次发布。
1范围
JB/T10792.1--2007
五轴联动立式加工中心第1部分：精度检验JB/T10792的本部分规定了五轴联动立式加工中心的精度检验的要求及方法。本部分适用于线性轴线行程至2000mm，加工叶片、叶轮等用途的普通精度五轴联动立式加工中心。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T10792的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqVISO230-1：1996)
GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqvISO230-2：1997)
GBT19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（ISO841：2001，IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于JB/T10792的本部分。3.1
五轴联动立式加工中心5-axessimultaneousverticalmachiningcenters具有五个数控轴线，即三个线性轴线（X、Y、Z）和两个回转轴线（A、B、C任意组合），可实现五轴联动的立式加工中心。
4一般要求
4.1本部分中所有线性尺寸和相应的允差均用毫米（mm）表示；角度尺寸用度（°）表示，角度允差用微弧度（urad）、【角)秒（”）或比值表示。其换算关系按下式：0.010/1000=10×10~=10μrad~24.2使用本部分时应参照GB/T17421.1，尤其是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。4.3使用本部分检验机床的线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度时，应参照GB/T17421.2的规定，尤其是检验条件、检验程序和结果的评定。4.4精度检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。
4.5检验机床时，根据结构特点确定检验项目，并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意，选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。
4.6本部分所规定的测量方法和检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或2”的分辨率。4.7为简明起见，本部分的几何精度检验仅附代表性典型结构型式的机床简图为例。1
JB/T10792.1—2007
4.8当软件设备能补偿某些几何偏差时，相关的检验项目可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这些补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明。4.9当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。4.10非检测轴线上的运动部件均置于其行程的中间位置。滑动主轴、滑枕等，当它们是辅助轴线时，应保持在缩回位置。
4.11每个线性和回转轴线均应检查定位精度和重复定位精度。4.12工作精度检验即试件检验，应在精切加工后进行。4.13机床的坐标和运动方向按GB/T19660一2005的规定，图1包含了显示部件沿三个线性轴线和两个回转轴线运动的五轴联动立式加工中心的八种不同典型结构型式及其坐标、运动方向的示例。利用从01到08的数字来标志这些典型结构型式，它们的分类见表1。01
大框滑板
主轴箱滑板此内容来自标准下载网
工作台
圆工作台滑板
工作台
工作台
五轴联动立式加工中心典型结构型式分类五轴联动立式加工中心典型结构型式分类表Y
工作台
圆工作台滑板
工作台滑板
工作台滑板
主轴箱滑板
主轴箱滑板
主轴箱滑板
中框滑板
主轴箱滑板
主轴箱滑板
主轴箱滑板
主轴箱
主轴箱
主轴箱
摆动主轴箱
摆动主轴箱
摆动主轴箱
圆工作台箱体
摆动机构
圆工作台箱体
圆工作台
圆工作台
圆工作台
圆工作台
回转主轴箱
圆工作台
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4.14提供一种标志以使用一个短的代号来确定五轴联动立式加工中心的典型结构型式，这种标志由下列部分组成：
一本部分标准号；
表示“五轴联动立式”的字母5V；图1相应框内和表1序号栏内标明的数字。示例：主轴箱沿Z轴线运动，立柱沿x轴线运动，工作台沿Y轴线运动的五轴联动立式加工中心的标志为：五轴联动立式加工中心JB/T10792.1型式5V015几何精度检验
5.1线性运动的直线度
检验项目
X轴轴线运动的直线度：
a）在ZX垂直平面内：
b）在XY水平平面内。
a）和b）X≤500：0.010局部公差：在任意300测量长度上为0.007500<.X≤800：0.015
8001250检验工具
平尺、量块和指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998有关条文，5.2.3.2.1.1。6
对所有结构型式的机床，平尺应置于工作台或头、尾架之上。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则应装在机床的主轴箱上。
调整量块，使平尺工作面与X轴轴线运动平行。指示器测头触及平尺工作面，移动x轴轴线检验。误差以测量范围内指示器最大读数差值计。测量位置应尽量靠近工作台中央或头、尾架中心连线。3
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检验项目
Y轴轴线运动的直线度：
a）在YZ垂直平面内；
b）在XY水平平面内。
a）和b）Y≤500：0.010局部公差：在任意300测量长度上为0.0075008001250检验工具
平尺、量块和指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998有关条文，5.2.3.2.1.1。b)
对所有结构型式的机床，平尺应置于工作台上。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则应装在机床的主轴箱上。
调整量块，使平尺工作面与Y轴轴线运动平行。指示器测头触及平尺工作面，移动Y轴轴线检验。误差以测量范围内指示器最大读数差值计。测量位置应尽量靠近工作台中央。检验项目
Z轴轴线运动的直线度：
a）在zx垂直平面内；
b）在YZ垂直平面内。
a）和b）Z≤500：0.010局部公差：在任意300测量长度上为0.0075008001250检验工具
矩形角尺、量块和指示器
检验方法
JB/T10792.1—2007
参照GB/T17421.1—1998有关条文，5.2.3.2.1.1。对所有结构型式的机床，矩形角尺应置于工作台中央。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上，否则应装在机床的主轴箱上。
调整量块，使矩形角尺垂直工作面与Z轴轴线运动平行。指示器测头触及矩形角尺垂直工作面，移动Z轴轴线检验。
误差以测量范围内指示器最大读数差值计。JB/T10792.1—2007
5.2线性运动的角度偏差
检验项目
X轴轴线运动的角度偏差：
a）在zx垂直平面内（俯仰）；
b）在XY水平面内（偏摆）；
c）在YZ垂直平面内（倾斜）。
a）、b）和c）0.060/1000（或60urad或12）b)
局部公差：在任意500测量长度上为0.030/1000（或30μrad或6”）检验工具
精密水平仪：
光学角度偏差测量工具
检验方法
参照GB/T17421.1-—1998有关条文，5.2.3.2.2。c)
精密水平仪或反射器应置于运动部件上。当采用精密水平仪法时（a、c），于运动部件上的精密水平仪做为测量水平仪，工作台上也应放置一精密水平仪，作为基准水平仪。应沿行程在等距离的五个位置上检验，在每个位置的两个运动方向测取读数。最大与最小读数的差值应不超过允差。
当X轴轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角运动时，测量水平仪每移动一个位置，其读数都应与基准水平仪的读数进行比较，并记录差值。误差以水平仪在五个位置读数（每个位置的读数是指测量水平仪与基准水乎仪之间的差值）的最大与最小之差计。
检验项目
Y轴轴线运动的角度偏差：
a）在YZ垂直平面内（俯仰）；
b）在XY水平面内（偏摆）；
c）在zx垂直平面内（倾斜）。
a）、b）和c）0.060/1000（或60μrad或12）b)
局部公差：在任意500测量长度上为0.030/1000（或30μrad或6”）检验工具
精密水平仪；
光学角度偏差测量工具
检验方法
参照GB/T17421.1-1998有关条文，5.2.3.2.2。社
JB/T10792.1--2007
精密水平仪或反射器应置于运动部件上。当采用精密水平仪法时（a、c)，置于运动部件上的精密水平仪做为测量水平仪，工作台上也应放置一精密水平仪，作为基准水平仪。应沿行程在等距离的五个位置上检验，在每个位置的两个运动方向测取读数。当Y轴轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角运动时，测量水平仪每移动一个位置，其读数都应与基准水平仪的读数进行比较，并记录差值。误差以水平仪在五个位置读数（每个位置的读数是指测量水平仪与基准水平仪之间的差值）的最大与最小之差计。
JB/T10792.1-2007
检验项目
Z轴轴线运动的角度偏差：
a）在YZ垂直平面内；
b）在Zx垂直平面内。
a）和b）0.060/1000（或60μrad或12”）局部公差：在任意500测量长度上为0.030/1000（或30urad或6”）检验工具
精密水平仪
检验方法
参照GB/T17421.1—1998有关条文，5.2.3.2.2。b)
精密水平仪应置于运动部件上，工作台上也应放置一精密水平仪，作为基准水平仪。G6
应沿行程在等距离的五个位置上检验，在每个位置的两个运动方向测取读数。当Z轴轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角运动时，精密水平以每移动一个位置，其读数都应与基准水平仪的读数进行比较，并记录差值。误差以水平仪在五个位置读数（每个位置的读数是指精密水平仪与基准水平仪之间的差值）的最大与最小之差计。8
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