【机械行业标准(JB)】 数控强力成形磨床 第2部分：精度检验

ICS25.080.50
备案号：21861—2007
中华人民共和国机械行业标准　JB/T 10790.2-2007
数控强力成形磨床
第2部分：精度检验
CNC creep feed profile grinding machines -- Part 2: Testing of the accuracy2007-10-08发布
2008-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布前言
规范性引用文件
3一般要求，
3.1轴线的命名：
计量单位
参照GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000检验顺序，
检验项目.…
检验工具，
最小允差
3.8工作精度检验
4几何精度检验
线性轴线.
4.2工作台．
4.3砂轮主轴
5数控轴的定位精度和重复定位精度6工作精度检验
JB/T10790.2—2007
JB/T10790.2—2007
JB/T10790《数控强力成形磨床》分为三个部分：-第1部分：型式与参数；
一第2部分：精度检验；
第3部分：技术条件。
本部分为JB/T10790《数控强力成形磨床》的第2部分。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：杭州平面磨床研究所。本部分主要起草人：黄强、陈向东、吕方、阮志斌、骆广进、陈小飞。本部分为首次发布。
1范围
JB/T10790.2—2007
数控强力成形磨床第2部分：精度检验JB/T10790的本部分规定了数控强力成形磨床的几何精度、数控轴的定位精度和重复定位精度及工作精度的检验要求和方法。
本部分适用于工作台面宽度200mm～630mm的数控强力成形磨床（以下简称机床）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T10790的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T17421.11998机床检验通则第1部分：在无负载或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1：1996)
GB/T17421.2--2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqvISO230-2：1997)
GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（ISO841：2001，IDT)
3一般要求
3.1轴线的命名
机床的坐标和运动方向的命名应符合GB/T19660一2005的规定，见图1。图1
3.2计量单位此内容来自标准下载网
本部分中所有的线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米。3.3参照GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000使用JB/T10790的本部分时应参照GB/T17421.11998，尤其是机床检验前的安装、主轴及运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。JB/T10790.2--2007
在第4章～第6章的检验项目“备注栏”中，指出了检验方法参照GB/T17421.1一1998的相应条款，有关的检验与GB/T17421.11998的规定一致。第5章的检验项目仅适用于数控轴X，Y，Z。检验时，应参照GB/T17421.2一2000，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及数据处理等方面。3.4检验顺序
JB/T10790的本部分所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
3.5检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。3.6检验工具
在第4章～第6章的检验项目中所列出的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3.7最小允差
当实测长度与本部分所规定的长度不同时，允差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998的2.3.1.1），允差最小折算值为0.001mm。
3.8工作精度检验
工作精度检验仅规定了M1检验项目。若用户与制造厂协商一致，可按用户提供的工件磨削检验，或增加检验项目。
4几何精度检验
4.1线性轴线
检验项目
工作台纵向移动（X轴线）的直线度：a）在XY垂直平面内：
b）在ZX水平面内。
a）和b)
1000测量长度内为0.010
测量长度每增加1000，允差增加0.010最大允差：0.025
局部公差：任意300测量长度上为0.005检验工具
平尺和指示器、准直望远镜、激光干涉仪或钢丝和显微镜（仅用于b）项）备注并参照GB/T17421.1--19985.2.3.2.1b
调整平尺，使其在测量长度上的两端读数相同，测量长度应与有效磨削长度一致。指示器支座装在磨头的固定部位上，测头触及平尺表面。a）、b）项误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。OH
JB/T10790.2—2007
JB/T10790.2--2007
检验项目
拖板（或立柱或磨头）横向移动（Z轴线）在YZ垂直平面内的直线度。简图
ooooog
测量长度<500为0.010
测量长度≥500为.0.015
局部公差：任意300测量长度上为0.005检验工具
平尺和指示器、准直望远镜或激光干涉仪备注并参照GB/T17421.1—19985.2.3.2.1调整平尺，使其在测量长度上的两端读数相同，测量长度应与有效磨削宽度一致。指示器支座装在磨头的固定部位上，测头触及平尺表面。误差以指示器读数的最大差值计。G2
检验项目
拖板（或立柱或磨头）横向移动（Z轴线）对工作台纵向移动（X轴线）的垂直度。简图
任意300测量长度上为0.03
检验工具
指示器、平尺和角尺
备注并参照GB/T17421.1--19985.5.2.2.4指示器装在磨头的固定部位上。平尺平行于工作台纵向移动方向放置，将工作台置于中间位置。使角尺紧贴平尺。
检查拖板（或立柱或磨头）的横向移动。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T10790.2—2007
JB/T10790.2—2007
检验项目
磨头垂直移动（Y轴线）对拖板（或立柱或磨头）横向移动（Z轴线）的垂直度。简图
300.测量长度上为0.04
检验工具
指示器、角尺、平尺和量块
备注并参照GB/T17421.1—19985.5.2.2.4指示器装在磨头的固定部位上。平尺平行于工作台横向移动方向放置，将工作台置于中间位置。使角尺紧贴平尺。
检查磨头的垂直移动。
应在磨头全行程上检验，如因结构所限不能在全行程上检验时，则应按能够检验的最大行程检验。一般每隔100mm测量一次读数，但总数应不少于五点。允许用桥板代替平尺进行检验。亦允许用圆柱角尺代替角尺进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。4.2工作台
检验项目
工作台面的平面度。
1000测量长度内为0.010
测量长度每增加1000，允差增加0.010最大允差：0.025
局部公差：任意300测量长度上为0.005检验工具
平尺和量块或精密水平仪
备注并参照GB/T17421.1—19985.3.2.2.和5.3.2.3工作台应位于水平移动（X和Z）的中间位置。JB/T10790.2—2007
在工作台面的专用检具上放置水平仪，分别沿图示各测量方向移动专用检具，每隔检具长度记录一次水平仪读数。
通过工作面OAC三点建立基准平面。根据水平仪读数求得各测量点至基准平面的坐标值。局部公差应在不同方向上测量。误差以坐标值的最大差值计。
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检验项目
工作台面对：
a）工作台纵向移动（X轴线）的平行度；b）拖板（或立柱或磨头）横向移动（Z轴线）的平行度。简图
a）1000测量长度内为0.015
测量长度每增加1000，允差增加0.010最大允差：0.030
局部公差：任意300测量长度上为0.005b）1000测量长度内为0.010
检验工具
指示器
备注并参照GB/17421.119985.4.2.2.2.1和5.4.2.2.1指示器装在磨头的固定部位上。b)
指示器测头在垂直平面内应与砂轮主轴轴线重合。测量长度应与有效磨削长度或有效磨削宽度一致。G6
若指示器与工作台直接接触，因T形槽或容屑槽而影响测量，在指示器和工作台面测量接触处可以用块规。a）、b）项误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。8
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