【机械行业标准(JB)】 高精度加工中心 第2部分：立式机床 精度检验

ICS25.040.10
备案号：21867—2007
中华人民共和国机械行业标准　JB/T10793.2—2007
高精度加工中心
第2部分：立式机床
精度检验
Highprecisionmachining centers Part 2: Accuracy tests for machines with vertical spindle2007-10-08发布
2008-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
2规范性引用文件
一般要求
4几何精度检验
4.1线性运动的直线度.
线性运动的角度偏差，
线性运动间的垂直度
4.4主轴.
4.5工作台或托板
4.6平行于Z轴线的附加轴线
5定位精度和重复定位精度检验
5.1线性轴线的定位
5.2回转轴线的定位
6工作精度检验.
6.1试件的型式，
6.2试件的定位，
试件的固定
6.4工作精度的检验，
附录A（规范性附录）工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验。概述。
轴线命名
A.3机床上各个托板的重复定位精度.A.4与机床关联的一组托板的定位精度，图1机床结构型式图.
图A.1检验工具安装位置图
表1高精度立式加工中的结构型式分类表2试件的型式、规格和标志
表A.1各个托板的重复定位精度
一组托板的定位精度
JB/T10793.2—2007bzxZ.net
JB/T10793《高精度加工中心》分为如下三个部分：-第1部分：卧式机床精度检验；-第2部分：立式机床精度检验；一第3部分：技术条件。
本部分为JB/T10793的第2部分。本部分的附录A为规范性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。JB/T10793.2—2007
本部分起草单位：北京机床研究所、交大昆机科技股份有限公司、北京铣床研究所，中捷机床有限公司、宁江机床集团公司。
本部分主要起草人：张维、唐其寿、胡瑞琳、许立亭、钱文明、周斌成。本部分为首次发布。
1范围
JB/T10793.2—2007
高精度加工中心第2部分：立式机床精度检验JB/T10793的本部分规定了高精度立式加工中心的几何精度、位置精度、工作精度检验的要求及方法。
本部分适用于基本上具有四个数控轴线，其中三个线性轴线（X、Y、Z）行程至2000mm和一个回转轴线（B’）的高精度立式加工中心。线性轴线行程大于2000mm的高精度立式加工中心也可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JBT10793的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT5342.1-2006可转位面铣刀第1部分：套式面铣刀（ISO6462：1983，MOD）GB/T5342.2一2006可转位面铣刀第2部分：莫氏锥柄面铣刀GB/T5342.3一2006可转位面铣刀第3部分：技术条件GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1：1996)
GB/T17421.2--2000机床检验通则第2部分：数控轴线定位精度和重复定位精度检验（eqVISO230-2：1997）
IS08525-1：1990机床通用部件名义尺寸至800mm的工件随行托板IS8525-2：1990机床通用部件名义尺寸大于800mm的工件随行托板3一般要求
3.1本部分中的所有线性尺寸，偏差和相应的允差的单位为毫米，角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在有些情况下为了清晰也用微弧度或角秒表示，表达式的等效关系如下：0.010/1000=10×10~6=10μrad~2\3.2使用本部分时应参照GB/T17421.1，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的升温、检验方法和检验工具的推荐精度。机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求：参照GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过制造厂的规定；
一检验时，环境温度应保持在20℃士2℃内，机床和检具在测量环境中放置足够长时间（不宜少于12h），以确保检验前达到稳定状态。3.3本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。
3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。3.5本部分在检验项目中指出的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3.6为简明起见，本部分的几何精度检验项目仅附一种结构型式的机床简图。JB/T10793.2—2007
3.7对于带有几个托板工作的的机床，涉及到托板的固有几何特性或与机床轴线有关的运行状态的检验（检验项目G15～G18)，如果在机床订货协议中没有明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个代表性托板进行。托板的定位精度和重复定位精度的检验见附录A。3.8当软件设备可用来补偿某些检验项目偏差时，按用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明。3.9本部分中的机床按照它们的结构和沿线性轴线运动的部件，划分为12种基本结构型式。这些结构型式分别用数字01至12标明。其结构型式分类见表11，结构型式见图1。3.10本部分推荐用一种短代码的标志来表示机床的结构型式，这种标志由下列部分给定的顺序组成：a）“高精度加工中心”；
b）本部分标准编号；
c）字母“V”代表“立式”；
d）图1中相应框图和表1序号栏内标明的数字。示例：工作台沿x轴线运动、立柱沿Y轴线运动、主轴箱沿Z轴线运动的高精度立式加工中心的标志为：高精度加工中心JB/10793.2型式V073.11当实测长度与本部分规定的长度不同时，则规定的允差值应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.002mm时，按0.002mm计表1高精度立式加工中的结构型式分类序号
滑鞍上的立柱
立柱滑鞍
主轴箱滑板
滑鞍上的工作台
滑鞍上的工作台
工作台滑鞍
升降台
工作台
升降台滑鞍
工作台
立柱滑鞍
主轴箱
滑鞍上的立柱
主轴箱
工作台滑鞍
工作台
工作台滑鞍
滑鞍上的工作台
横梁上的主轴箱滑板
横梁上的主轴箱滑板
横梁上的主轴箱
主轴箱
主轴箱
主轴箱
主轴箱
主轴箱
主轴箱
滑板上的主轴箱
滑板上的主轴箱
升降台
升降台滑鞍
升降台
升降台
1）一些立式加工中心的结构型式与型式V10（龙门式）和型式V11（门架式）类似，但只有一个立柱。JB/T10793.2一2007也适用于它们。在这种情况下，必要时应修改条文，用术语“立柱”代替“龙门”或“门架”，术语“摇臂”代替“横梁”。2
图1机床结构型式图
JB/T10793.2—2007
JB/T10793.2---2007
4几何精度检验
线性运动的直线度
检验项目
X轴线运动的直线度：
a）在zX垂直平面内：
b）在XY水平面内。
a）和b）
X≤5000.004
5008001250局部公差：在任意300测量长度上为0.003检验工具
a）平尺、指示器或光学方法；
b）平尺、指示器或钢丝和显微镜或光学方法检验方法参照GB/T17421.1-1998的有关条文和备注5.2.1.1；5.2.3；5.2.3.1.2
5.2.3.2.1和5.2.3.3.1
平尺或钢丝或直线度反射器都应置于工作台上，如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。测量位置应尽可能靠近工作台的中央。检验项目
Y轴线运动的直线度：
a）在YZ垂直平面内；
b）在XY水平面内。
a）和b)
Y≤5000.004
5008001250局部公差：在任意300测量长度上为0.003检验工具
a）平尺、指示器或光学方法；
b）平尺、指示器或钢丝、显微镜或光学方法。检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文和备注5.2.1.1;5.2.3;5.2.3.1.2
5.2.3.2.1和5.2.3.3.1
JB/T10793.2-2007
平尺或钢丝或直线度反射器都应置于工作台上，如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。测量位置应尽可能靠近工作台的中央。JB/T10793.2—2007
检验项目
Z轴线运动的直线度：
a）在平行于Y轴线的YZ垂直平面内；b）在平行于x轴线的Zx垂直平面内。简图
a）和b）
Z≤5000.004
5008001250局部公差：在任意300测量长度上为0.003检验工具
精密水平仪或角尺、指示器或钢丝、显微镜或光学方法。检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文和备注5.2.1.1; 5.2.3; 5.2.3.1.2
5.2.3.2.1和5.2.3.3.1
角尺或钢丝或直线度反射器都应置于工作台中央，如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。4.2线性运动的角度偏差
检验项目
X轴线运动的角度偏差：
a）在平行于移动方向的zx垂直平面内（俯仰)；b）在XY水平面内（偏摆）；
c）在垂直于移动方向的YZ垂直平面内（倾斜）。简图
a)、b）和e)
0.025/1000（或25μrad或5”）检验工具
a）精密水平仪或光学角度偏差测量工具；b）光学角度偏差测量工具：
c）精密水平仪。
检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文和备注5.2.3.1.3；5.2.3.2.2；5.2.3.3.2检验工具应置于运动部件上（主轴箱或工件夹持工作台）：a）（俯仰）纵向；
b）（偏摆）水平；
c）（倾斜）横向。
JB/T10793.2—2007
当X轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这两种角运动应分别测量并给予记录。在这种情况下，当使用精密水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的非运动部件（主轴箱或工件夹持工作台）并能被测量的位置上。
应沿行程在等距离的五个位置上进行检验，在每个位置的两个运动方向测取读数，最大与最小读数的差值应不超过允差。
JB/T10793.2—2007
检验项目
Y轴线运动的角度偏差：
a）在平行于移动方向的YZ垂直平面内（俯仰)；b）在xY水平面内（偏摆）；
c）在垂直于移动方向的Zx垂直平面内（倾斜）。简图
a)、b）和c）
0.025/1000（或25urad或5）
检验工具
a）精密水平仪或光学角度偏差测量工具；b）光学角度偏差测量工具：
c）精密水平仪。
检验方法参照GB/T17421.1一1998的有关条文和备注5.2.3.1.3：5.2.3.2.2；5.2.3.3.26
检验工具应置于运动部件上（主轴箱或工件夹持工作台）：a）（俯仰）纵向；
b）（偏摆）水平；
c）（倾斜）横向。
当X轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这两种角运动应分别测量并给予记录。在这种情况下，当使用精密水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的非运动部件（主轴箱或工件夹持工作台）并能被测量的位置上。
应沿行程在等距离的五个位置上进行检验，在每个位置的两个运动方向测取读数，最大与最小读数的差值应不超过允差。
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