【机械行业标准(JB)】 TGL鼓形齿式联轴器

ICS21.120.20
备案号：20236—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5514—2007
代替JB/T5514—1991
TGL鼓形齿式联轴器
TGLCurved-toothcoupling
2007-03-06发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
2规范性引用文件
3分类..
4基本参数和主要尺寸
5技术要求..
6试验方法.
7检验规则
8标志、包装与贮存
附录A（资料性附录）联轴器选用说明图1TGLA型
图2TGLB型
图3TGLC型.
图4外齿轴套的形位公差及齿宽中心截面的对称度公差表1TGL型联轴器的基本参数和主要尺寸..表2外齿轴套材料力学性能
表3内齿圈材料物理、力学性能
表4许用补偿量，
表A.1公称转矩、驱动功率与工作转速的关系JB/T5514—2007
JB/T5514—2007
本标准代替JB/T5514一1991《TGL鼓形齿式联轴器》。本标准与JB/T5514一1991相比，其技术内容没有变化，仅做了编辑性修改。本标准的附录A是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：惠雪亮。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T5514-1991。
1范围
TGL鼓形齿式联轴器
JB/T5514—2007
本标准规定了TGL鼓形齿式联轴器（以下简称联轴器）的型式、基本参数、主要尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。本标准适用于联接两同轴线传动轴系的联轴器，并具有一定补偿两轴相对位移性能，传递公称转矩10N·m~2500N·m，环境温度-20℃~+80℃。2规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。包装储运图示标记（GB/T191—2000，eqvISO780：1997）GB/T1911
塑料密度和相对密度试验方法（GB/T1033—1986，eqvISO/DIS1183：1984）GB/T1033
塑料吸水性试验方法（GB/T1034—1998，eqvISO62：1980）GB/T1034
塑料线膨胀系数测定方法（GB/T1036—1989，neqANSVASTMD696：1979）GB/T1036
塑料拉伸性能试验方法
GB/T1040
GB/T1041
GB/T1043
塑料压缩性能试验方法（GB/T1041—1992，idtISO604：1973）硬质塑料简支梁冲击试验方法（GB/T1043—1993，neqISO179：1982）形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eqvISO2768-2：1989）GB/T1184
GB/T3852
GB/T4879
联轴器轴孔和联结型式与尺寸（GB/T3852—1997，neqISO/R775：1969）防锈包装www.bzxz.net
GB/T10095.1
渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T10095.1—2001，idtISO1328-1：1997)GB/T10095.2渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T10095.2—2001，idtISO1328-2:1997)GB/T13384机电产品包装通用技术条件重型机械通用技术条件产品检验JB/T5000.1
JB/T5000.9
3分类
3.1型式：
重型机械通用技术条件切削加工件TGLA型-
—基本型；
TGLB型内挡圈型：
TGLC型—一外挡圈型。
3.2联轴器的轴孔和键槽型式及尺寸按GB/T3852的规定。1
JB/T5514—2007
3.3型号标记：
3.4标记示例：
联轴器规格顺序号
结构型式：A、B、C
联轴器“联”字汉语拼音第一个字母鼓形齿“鼓”字汉语拼音第一个字母整体式“体”字汉语拼音第一个字母示例1：主动端轴孔直径d=20mm，J型轴孔，长度L=38mm，键槽型式A型；从动端轴孔直径d=28mm，J,型轴孔，长度L=44mm，键槽型式A型TGLA4鼓形齿式联轴器的标记：TGLA4联轴器
j20×38
J,28×44
JB/T55142007
示例2：主动端轴孔直径d,=22mm，J,型轴孔，长度L=38mm，键槽型式A型；从动端轴孔直径dz=32mm，J型轴孔，长度L=60mm，键槽型式A型TGLB6鼓形齿式联轴器的标记：TGLB6联轴器
J22x38
J32x60
JB/T5514—2007
示例3：主动端轴孔直径d=40mm，J,型轴孔，长度L=84mm，键槽型式A型；从动端轴孔直径d2=40mm，J,型轴孔，长度L=84mm，键槽型式A型TGLC8鼓形齿式联轴器的标记：TGLC8联轴器J,40×84JB/T5514—20074基本参数和主要尺寸
4.1TGLA型联轴器的基本参数和主要尺寸见图1、表1。4.2TGLB型联轴器的基本参数和主要尺寸见图2、表1。4.3TGLC型联轴器的基本参数和主要尺寸见图3、表1。综志
图1TGLA型
图2TGLB型
JB/T5514-2007
SIO0'O
880000
S10000
210000
900000
500000
618191
618191
JB/T5514—2007
S6“06‘S808
SL.“IL0L“S9“59“09
9S“SS\OS
S6“06“S8“08
SL“T“0L“S959“09
$8“08
SL“IL“0L“S9“E9“09
ps“ss
OL“S9“E909
5技术要求
图3TGLC型
5.1联轴器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。外齿轴套的材料，采用45钢，也可采用力学性能不低于表2的其他材料。5.2
表2外齿轴套材料力学性能
抗拉强度
屈服极限
延伸率
5.3内齿圈的材料采用MC尼龙，其物理、力学性能应不低于表3的规定。表3内齿圈材料物理、力学性能
物理、力学性能
密度kg/mm3
抗拉强度N/mm2
压缩强度N/mm2
冲击韧度（缺口）J/cm2
线膨胀系数1/℃
硬度（布氏）
吸水率
（%）
8×10-5
GB/T1033
GB/T1040
GB/T1041
GB/T1043
GB/T1036
GB/T1034
试验方法
JB/T5514—2007
调质硬度
≥269
塑料密度和相对密度试验方法
塑料拉伸性能试验方法
塑料压缩性能试验方法
硬质塑料简支梁冲击试验方法
塑料线膨胀系数测定方法
塑料吸水性试验方法
5.4内齿圈不得有缩孔、气泡、夹渣及其他影响力学性能的缺陷。5.5联轴器的联接以内齿圈的齿根圆柱面与外齿轴套齿顶球面定心，其配合公差为翌h7
5.6内、外齿精度等级按GB/T10095.1及GB/T10095.2中的8级精度，啮合面的表面粗糙度R的值不大于3.2um。
5.7外齿轴套的形位公差及齿宽中心截面的对称度公差按图4的要求。5
JB/T5514—2007
图4外齿轴套的形位公差及齿宽中心截面的对称度公差5.8外齿轴套的轴孔加工精度为H7，表面粗糙度R，值不大于3.2um，圆柱度公差不得低于GB/T1184中的8级精度。
5.9机械加工件应符合JB/T5000.9的要求。5.10联轴器的许用轴向、径向或角向补偿量不得大于表4中的规定。表4许用补偿量
联轴器型号
轴向AXmm
径向AYmm
角向Aα（每半联轴器）
6试验方法
6.1出厂试验
TGL1TGL2TGL3TGL4TGL5TGL6TGL7TGL8TGL9TGL10TGL11TGL12±1
6.1.1联轴器出厂前必须进行试装，各联接件之间应装配良好、装拆方便。0.6
6.1.2两半联轴器与内齿圈之间应移动、转动灵活，在补偿性能范围内无卡碰现象。6.2型式试验
联轴器生产厂应对每种型式必须进行至少一种规格的型式试验。其试验项目如下：a）要求传动效率不低于96%；
b）在两倍瞬时过载转矩作用下，联轴器零件无损坏现象；c）在许用转速下，检查公称转矩是否符合规定值。7检验规则
7.1联轴器制造厂的检验部门应按JB/T5000.1要求、本标准的规定和生产图样进行检查和验收，并应附有产品合格证。
7.2根据用户要求，联轴器制造厂应按本标准规定提供内齿圈检验结果。7.3用户可按有关技术要求复检产品质量。抽检数量不多于每批交货数量2%，但不少于五套；抽检结果应全部合格。如抽检有不合格时，则重新抽取加倍数量产品复检，若仍有不合格时，即可判定该批产品全部不合格。
8标志、包装与贮存
8.1标志
8.1.1联轴器内齿圈和外齿轴套成品应在规定部位打印产品型号标志。8.1.2每套联轴器合格证中应包括；6
a）联轴器名称、型号、标准号；b）制造厂的名称；
c）检验合格标记；
d）出厂日期。
2包装
8.2.1联轴器清洗干净后按GB/T4879的规定进行防锈包装。8.2.2联轴器产品包装应按GB/T13384的规定8.2.3联轴器的外包装箱上的标志应符合GB/T.191的规定，8.3购存
JB/T5514—2007
8.3.1联轴器应存放在清洁、干燥、避免日晒、雨淋的场所。在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触。
2内齿圈应在自由状态下存放。
JB/T5514—2007
附录A
（资料性附录）
联轴器选用说明
联轴器应根据负荷情况、计算转矩、轴端直径、工作转速来选择。A.1
A.2计算转矩由下式求出：
Te = KT=9550k≤T.
式中：
理论转矩，单位为N·m；
公称转矩，单位为N·m；
计算转矩，单位为N·m；
驱动功率，单位为kW；
工作转速，单位为r/min；
—工作情况系数（原动机为电动机，取K=1；工作机有轻微冲击，取K=1.1）。K-
联轴器公称转矩、驱动功率与工作转速的关系参见表A.1。A.3
公称转矩、驱动功率与工作转速的关系联轴器型号
公称转矩
驱动功率
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