【电力行业标准(DL)】 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范

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水利水电工程/水程水电苑工
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中华人民共和国电力行业标准
水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL/T5017-2007
中国电力出饭社出版，发行
（北京三里河路6号（100044htp：/（cejp.com.cr）北京专图彩色自厨有限公司印创2007年12月第一版
207年12月北京第一次印副
850毫米×1168毫米32开本 4.375印张 110一字印数0001-3000册
统一书号155083：1804
定价19.00元
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本书封面贴有肪伪标签，加热后中心图案消失本书如有印装质量问邀，我社发行部负责退换版权专有翻印必究
钢管制
造安装及验收规范
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备案号：J687-2007
中华人民共和国电力行业标准
DL/T5017—2007
代替DL5017—1993
水电水利工程压力钢管
制造安装及验收规范
Specification for manufacture installation andacceptance of steel penstocks in hydroelectricand hydraulic engineering
2007-12-01实施
2007-07-20发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布PDF文件使用“pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cn前言
2规范性引用文件
3总则
3.1技术资料
32材料
3.3对测量工具和基准点的要求
4压力钢管制造
41直管、弯管和渐变管的制造需4.2岔管和伸缩节制造
5压力钢管安装
5.1基本规定…
5.2埋理管安装…
5.3明管安装
6压力钢管焊接…
6.1焊接工艺语定….
6.2焊工资格...
6.3焊接的基本规定和工艺要求
6.4焊缝检验
6.5缺久处理和焊补
7压力钢管焊后消应处理
7.1基本规定
72焊后消应处理·
8压力钢管防腐蚀
8.1表面锁处理
DL/T5017-2007
DL/T5017-2007
8.2涂料涂装
8.3涂料涂层质量检查.
8.4金属喷徐…
8.5金属涂层质量检查
9水生试验
10包装、运输
1制造验收
11.2安装验收
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（规范性附录）
..o.43
钢板性能标准和表面质量标准.4国外常用于制造压力钢管的钢板60钢板厚度充许偏差和厚度附加值62焊接工艺评定力学性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准·64随录E（资料性防求）
焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
附录H（资料性附录）
钢材按化学成分、力学性能和
焊接性能进行分类、分组…7
不锈钢复合钢板焊接工艺评定.7.钢管焊接材料选用
附录1（规范性附录）
涂装前钢材表面除锈等级
附录丁（资料性附录）
附录K（资料性附录）
条文说明
大气露点换算表
金属涂层厚度和结合性能的检查94.97
PDF文件使用“pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cn前言
DL/T5017—2007
本标准是依据《国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知》（发改办工[2006】1093号）修订的。DL5017—1993《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》自颁布实施以来，对于规范和指导我国水电水利工程压力钢管的制造、安装及验收发挥了十分重要的作用。在实施过程中，随着水电水利工程的发展，压力钢管的规格趋于人型、超大型化、新的结构型式、材料（包括钢材、焊接材料、防腐材料等）得到广泛应用，制造安装及验收、焊接、防腐等工艺方法有所创新和进步。DL50171993标准的要求和规定已经不能完全满足工程的需要。本标准是结合近年来压力钢管工程的施工经验和技术进步，在DL50171993标准的基础上修编而成。在力求技术先进、经济合理、安全可靠和可操作的原则下，进步明确、统一水电水利工程中压力钢管的制造、安装及验收的技术要求，为工程施工提供更加完善、可靠的技术依据。本标准在修编过程中，修编单位开展了细致的调查研究土作，总结了国内外近年来大、中型工程施工的实践经验，考虑了新材料、新工艺和新技术的应用现实，广泛采纳了广大压力钢管工作者的合理化意见和建议，加强了与现行国家标准和行业标准的协调。
本标准实施后代替DL5017—1993。本标准对DL5017—1993主要修订内容如下：增加了泄水孔（洞）钢衬和冲沙孔钢衬的规定。增加了高强钢最小冷卷直径数值的规定。一增加了直径大于8m的大型、超大型钢管的规定。一增加了波纹管伸缩节的制造安装和验收的规定。三
DL/T5017-2007
一增加了异种钢焊接规范的规定一增加了不锈钢和不锈钢复合钢板的规定。一增加了对焊接质量影响的次要因素的规定增加了压力钢管灌浆孔的规定
一增加了对焊接接头的硬度测试值的规定。一增加了生产性产品焊接试板的规定，—一增加了熔敷金属厚度和修改了焊接母材焊接评定的替代厚度范围的规定。
增加了人气露点换算表。
增加了高强钢、不锈钢和不锈钢复合钢板等的资料性附录。修改了钢材力学性能符号的表示方法（按国标GB/T228《金属材料室温拉伸试验》的规定衣示）。—修改了焊接材料的规定。
一修改了高强钢的规定。
一修改了焊接工艺评定有关程序和要求并增加了不锈钢复合钢板的焊接工艺评定要求。
修改了焊接工艺评定位置的规定。修改了引用标准。
修改了测量工具及测量基准点的规定。一修改了钢板类别号和组别号的规定。修改了焊接带垫板接头的规定。修改了焊后消应的规定。
修改了防腐要求的规定。
修改了钢管水压试验的内容和要求（对升压速度给予了规定）。
修改了焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告的推荐格式表。
本标准的附录D、F、G、I为规范性附录。本标准的附录A、B、C、E、H、J、K为资料性附录。IV
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本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位：中国水利水电第七工程局、国电郑州机械设计研究所。
本标准参加编写单位：水电水利规划设计总院、电力工业金属结构设备质量检测中心。
本标准主要起草人：万天明、马耀芳、徐绍波、龚建新、陈奎昌、赵丛茂、王富林、陈定初、刘雪芳。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。V
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DLIT5017-2007
本标准规定了水电水利工程压力钢管的技术要求，本标准适用于大、中型水电枢纽工程压力钢管的制造、安装及验收，小型水电枢组工程亦可结合具体情况使用。本标准亦适用于冲沙孔钢衬和泄水孔（洞）钢衬的制造、安装及验收。
DL/T5017-2007
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注口期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229
金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T231.1金属布氏硬度试验第一部分试验方法GB/T232
金属弯曲试验方法
GB/T470
GB/T699
GB/T700
GB/T709
优质碳素结构钢
碳素结构钢
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T711
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T713
GB/T983
GB/T985
与尺寸
锅炉用钢板
不锈钢焊条
气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式GB/T986
埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T1220
不锈钢
GB/T1591
低合金高强度结构钢
GB/T2649
焊接接头力学性能试验取样方法GB/T2650
焊接接头冲击试验方法
GB/T2651
焊接接头拉伸试验方法
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GB/T2653
GB/T2654
GB/T2975
DL/T5017—2007
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
焊接接头弯曲及压扁试验方法
焊接接头及堆焊金属硬度试验方法钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备变形铝及铝合金化学成分
GB3190
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274
不锈钢冷轧钢板
GB/T3280
GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相低温压力容器用低合金钢钢板
GB3531
GB/T3863
GB/T4237
工业用氧
不锈钢热轧钢板
GB/T4340.1
金属维氏硬度试验第一部分试验方法GB/T4842
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5293
碳钢焊条
低合金钢焊条
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
工业液体二氧化碳
GB/T6052
GB6654压力容器用钢板
GB6819溶解乙炔
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110
GB/T8165
GB/T8923
GB/19286
不锈钢复合钢板和钢带
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T9711.1~GB/T9711.3石油天然气工业输送钢管交货技术条件
GB/T9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌，铝及其合金碳钢药芯焊丝
GB/T10045
5钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345
GB12174碳弧气刨碳棒
DL/T5017-2007
低合金钢埋弧焊用焊剂
GB/T12470
GB/T12522
不锈钢波形膨胀节
金属波纹管胶胀节技术条件
GB/T12777
不锈钢复合钢板焊接技术条件
GB/T13148
GB/T14957
熔化焊用钢丝
气体保护焊用钢丝
GB/T14958
热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T14977
高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带GB/T16270
GB/T16749
GB/T17493
压力容器波形膨服节
低合金钢药芯焊丝
GB/T17853
不锈钢药芯焊丝
埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
GB/T17854
GB/T19189
压力容器用调质高强度钢板
焊接工艺规程及评定的一般原如GB/T19866
电站钢结构焊接通用技术条件
DLT6781
DLT679
DL/T752
焊工技术考核规程
火力发电厂异种钢焊接技术规程P30
DL/T5358水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程SL35水工金属结构焊工考试规则JB3092火焰切割面质量技术要求JB/T3223焊接材料质量管理规程JB/T4730承压设备无损检测
JB/T4733压力容器爆炸不锈钢复合钢板JB/T6061
无损检测焊缝磁粉检测及验收等级JB/T6062无损检测焊缝渗透检测及验收等级JB/T10045.3热切割气割质量和尺寸偏差JBT10045.4等离子弧切割质量和尺寸偏差YB/T5092焊接用不锈钢丝
HG/T3661.1焊接切割用燃气丙烯HG/T3661.2焊接切割用燃气内烷PDF文件使用pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cn3总则
3.1技术资料
DL/T5017—2007
3.1.1压力钢管的制造、安装及验收应具备下列资料：1设计图样和技术文件。
2主要钢材、焊接材料、防离材料等的质量证明书。3有关水工建筑物的布置图。
3.1.2压力钢管的制造、安装及验收应按设计图样和有关的技术文件进行：当有修改，应有设计修改通知书或经设计部门书面同意。
3.2材料
3.2.1压力钢管使用的钢板应符合设计文件规定。钢板的性能和表面质量应符合附录A中的现行有美标准和设计文件中的有关规定，并应具有出厂质量证明书，当无出厂质量证明书或标号不清或对材质有疑问者应予复验，复验合格方可使用。钢板性能试验取样位置及试样制备应符合GB/2975的规定。3.2.2采用国外钢板，其钢材牌号可参见附录A中表A.7和表A.8，以及附求B。
3.2.3压力钢管制造用钢板如需超声波检查应按JB/T4730.3标准进行探伤。合格标准为：碳素钢和低合金钢应符合Ⅲ级。高强钢【即标准屈服强度下限值ReL（或Rpo2）≥450N/mm，且抗拉强度下限值Rm=570N/mm2的低碳低合金高强度钢，下同】应符合I级。
3.2.4钢板存放应遥免雨淋、锈蚀。钢板叠放与支撑垫条间隔设置应避免产生变形。
CRAGING
DL/T5017-2007
3.2.5 钢板的技术要求应符合 GB/T709、GB6654、GB/T16270、GB/T19189 的规定，厚度偏差见附录C。采用国外钢板，可参见GB/T709、GB6654、GB/T16270、GB/T19189的规定。3.2.6焊接材料应具有出厂质量证明书，其化学成分、力学性能、扩散氢含量等技术参数，应达到下列相应要求：1焊条应符合GB/T983、GB/T5117和GB/T5118的规定。2焊丝应符合GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T14957、GB/T14958、GB/T17493、GB/T17853、GB/T17854和YB/T5092的规定。
3焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470和GB/T17854的规定。
3.2.7碳弧气刨用碳棒应符合GB12174的规定。3.2.8焊接，切割用气休，氩气应符合GB/T4842中的质量要求，其纯度Ar≥99.9%：二氧化碳气体应符合GB/T6052中的质量要求，其纯度CO2≥99.5%：氧气应符合GB/T3863中的质量要求，其纯度0z≥99.5%：乙快气体应符合GB6819中的质量要火，其纯度CH，≥98%：燃气丙烯应符合HG/T3661.1中的质量要求，其纯度C,Hg95.0%：焊接切割用燃气丙烷应符合HG/T3661.2中的质量要求，其纯度CHg≥95.0%。3.3对测量工具和基准点的要求
3.3.1钢管制造、安装及验收所用的测量器具，测量精度应达到以下要求：
1精度不低于ⅡI级的钢卷尺。
2DJ2级以上精度的经纬仪。
3DS3级以上精度的水准仪，
4精度土5℃及以上的测温仪。
5精度土（3%H-1）um及以上的涂镀层测厚仪。6测量精度温度士0.5℃湿度±2%RH及以上的温湿度仪。6
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7精度士2%及以上的焊接用气体流量计。3.3.2计量器具应按规定进行检定，并在有效期限内使用。3.3.3用于测量高程、里程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用，应由测量部门在现场向安装单位和质量检查部门交清，并提供坐标点简图。7
DL/T5017-2007
4压力钢管制造
4.1直管、弯管和渐变管的制造
4.1.1钢板划线应满足下列要求
1钢板划线的极限偏差应符合表4.1.1的规定。表4.1.1钢板划线的极限偏差
宽度和长度
对角线相对差
对应边相对差
失高（曲线部分）
极限偏差
2管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上，与上述轴线圆心更角应大于10°，且相应弧线距离应大丁300mm及10倍管壁厚度
3相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于300mm4在同一管节上，相邻纵缝间距不应小于500mm。5环缝间距，直管不宜小于500mm，弯管、渐变管等结构不宜小于下列各项之大值：
1）10倍管壁厚度。
2）300mm
3）3.5vrg，为钢管内半径，8为钢管壁厚。4.1.2碳素钢、低合金钢钢板，划线后应用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。8
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4.1.3高强度钢板上，不得用锯或凿子、钢印作标记，不得在卷板外侧表面打冲眼。但在下列情况，深度不大于0.5mm的冲眼标记允许使用：
1在卷板内侧表面，用丁校核划线准确性的冲眼。2卷板后的外侧表面。
4.1.4钢板和焊接坡口的切割应用自动、半自动切割或刨边机、铣边机加工：淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机、铣边机加工，当采用热切割方法应将割口表面泽硬层、过热组织等用砂轮磨掉，磨削层厚不小于0.8mm。若钢板有预热切割要求，应进行预热切割，或通过试验后，再实施切割。4.1.5切割质量和尺寸偏差应符合JB/T10045.3、JB/T10045.4或JB3092的有关规定。
4.1.6切割面的熔渣、毛刺应用砂轮磨去。切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0.5mm，当在0.5mm~2mm时，应进行砂轮打磨，当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平。若有可键处应按JB/T6061有关规定进行磁粉或按JB/T6062有关规定进行渗透探伤检查。4.1.7焊接坡口尺寸极限偏差应符合GB/T985、GB/T986或设计图样的规定。
4.1.8钢板卷板应满足下列要求：1卷板方向应和钢板的压延方向一致。2卷板前或卷制过程中，应将钢板表面已剥离的氧化皮和其他杂物清除干净。
3卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙应符合表4.1.8-1的规定。表4.1.8-1样板与瓦片的极限间隙钢管内径D
2D≤5
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PDF文件使用“pdfFactoryPro”试用版本创建fineprint.com.cn样板弦长
0.5D（且不小丁500mm）
样板与瓦片的极限闻隙
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钢管内径
5D≤8
表4.1.8-1（续）
样板弦长
样板与瓦片的极限间隙
4当钢管内径和壁厚关系符合表4.1.8-2的规定时，瓦片允许冷卷，否则应热卷或冷卷后进行热处理。表4.1.8-2瓦片允许冷卷的最小径厚比届服强度
RL(Rpe) ≤350
350cRa（Rpo.2）)≤450
450540RaL (Rp2) >800
钢管内径D与壁厚5关系
D≥405
D≥488
D≥578
由试验确定
卷板时，不得用金属钰直接锤击钢板。5
高强度调质钢和高强度控轧钢，不宜进行火焰矫形。若采6
用火焰矫正弧度时，加热矫形温度不得大于钢板材质回火温度或控轧终止温度。
7拼焊后，不宜再在卷板机上卷制或矫形。4.1.9钢管对圆应在平台上进行，其管口平面度要求应符合表4.1.9的规定。
表4.1.9钢管管口平面度
钢管内径D
极限偏差
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4.1.10钢管对圆后，其周长差应符合表4.1.10的规定，纵缝处的管口轴向错边量不人于2mm。
表4.1.10钢管周长差
实测周长与设计后长差
相邻管节周长
板厚。
任意板厚
极限偏差
+3D/1000，且极附偏差±24
钢管纵缝、环缝对口径向错边量的极限偏差应符合表4.1.11
4.1.11的规定
表4.1.11
焊缝类别
钢管纵缝、环缝对口径向错边量的极限偏差mm
任意板厚
30<8≤60
不锈钢复合钢板焊缝
仟意板厚
极限偏差
10%8，且不大于2
15%，且不大于3
10%8，丑不大于1.5
4.1.12纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度，其间隙应符合表4.1.12的规定。
钢管内径D
表4.1.12
钢管纵缝处弧度的极限间隙
样板与纵缝的极限间
样板弦长
纵缝焊接完后，应测量两端管口的实际外周长，并在相4.1.13
应管口边缘部位作出实际外周长的数字标记。GINGCR
DL/T5017-2007
4.1.14钢管横截面的形状偏差应符合下列规定：，圆形截面的钢管，圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最人值）的偏差不应大于3D/1000、最大不应大于30mm，每端管口至少测两对直径。
2椭圆形截面的钢管，长轴a和短轴b的长度与设计尺寸的偏差不应大于3a（或3b）/1000、且极限偏差土6mm。3矩形截面的钢管，长边A和短边B的长度与设计尺寸的偏差不应大于3A（或3B）/1000、I极限偏差±6mm，每对边至少三对，对角线差不大于6mm。
4正多边形载面的钢管，外接圆直径D测量的最大直径和最小直径之差不应大于3D/1000、最大相差值不应大于8mm，且与图样标准值之差的极限偏差土6mm。5非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不大于4mm4.1.15单节钢管长度与设计长度之差的极限偏差土5mm。4.1.16钢管安装的环缝，若采用带垫板的V形坡口，管口插入垫板处的钢管周长、圆度和纵缝焊后弧度等的极限偏差应符合下列规定：
1钢管对圆后，其周长差应符合表4.1.16的规定。2焊有加劲环的钢管安装加劲环时，其同端管口实测最大和最小直径之差，不应大于4mm，每端管口至少应测4对直径。3纵缝焊后，用本规范第4.1.12条规定的样板检查纵缝弧度，其间隙不应大于2mm。
表4.1.16管口插入垫板处钢管周长差项目
实测周长与设计周长差
相邻管节周长差
板厚。
极限偏差
±3D/1000，且极限偏差±12
DL/T5017—2007
4.1.17弯管、渐变管和高强钢钢管不宜采用带垫板接头。4.1.18加劲环、支承环、止推环和阻水环的内圈弧度应用样板检否，其间隙应符合表4.1.8-1中的规定。4.1.19加劲环，支承环、止推环和阻水环与钢管外壁的局部间隙，不应大于3mm。
4.1.20钢管的加劲环、止推环和支承环组装的垂直度极限偏差应符合表4.1.20的规定。
表4.1.20钢管的加劲环，止推环和支承环组装的垂直度mrm支承环的
支承环、加
劲环、止推环
或阻水环与
管壁的垂直
支承环、加
劲环，止推环
或阻水环所
限偏差
a≥0.01H，月
不大于3
b≤2D/1000
月不大于6
组成的平面
与管线的www.bzxz.net
垂百度
相邻两环
的间距偏差
加劲环、止推环
阻水环的极限偏差
a≤0.02H，且不大
h≤4D11000，且不
大于12
4.1.21加劲环，支承环，止推环和阻水环的对接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上。
4.1.22在加动环、支承环及止推环与钢管的连接焊缝（贴角或组合焊缝）和钢管纵缝交处，应在加劲环、支承环及止推环内弧侧开半径25mm～50mm的避缝孔。4.1.23加劲环、支承环及止推环上的避缝孔、串通孔等焊缝端13
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4.1.24灌浆孔宜在卷板后制孔。高强钢钢管设有灌浆孔时，宜头应封闭焊接
采用钻孔的方式开孔。
4.1.25多边形、方变圆等异形钢管，应在制造场内进行整体或相邻管节预装配。
4.2岔管和伸缩节制造
4.2.1岔管和伸缩节的划线、切割、卷板的要求应遵守本规范第4.1节中的有关规定。
4.2.2肋梁系岔管宜在制造场内进行整体预组装或组焊，预组装或组焊后岔管的各项尺寸应符合表4.2.2的规定表4.2.2肋梁系岔管组装或组焊后的极限偏差号
项目名称
管长l
主、支管的
管口圆度（D
为内径）
主、支管口
实测周长与设
计周长差
支管中心距
生、支管中
心高差（以主
置内径D为
主、支管管
口垂真度
主、支管管
口平面度
尺寸和板厚。
D≤2m
2≤D≤5m
D≤Sm
极偏差
3D:1000，且不大
±3D/1000，且极
限偏差土20，相邻管
节周长差≤10
水流方向
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项目名称
纵缝对口错
环缝对口错
表4.2.2（续）
尺寸和板厚。
任意厚度
30≤60
极限偏差
10%8且不大于2
15%5月下大于3
DL1T50172007
球形分管的球壳板尺寸应符合下列要求：423
球壳板曲率的极限偏差应符合表4.2.3-1的规定。表4.2.3-1球壳板曲率的极限偏差球亢板弦长L
L≤15
1.5样板弦长
样板与球壳板的极限间隙
2球壳板几何尺寸极限偏差应符合表4.2.3-2的规定。表4.2.3-2球壳板几何尺寸极限偏差项目
长度方向和宽度方向弦长
对角线相对差
任何部位栏板与球壳板的极限间踪mm
4.2.4球形岔管应在厂内进行整体组装或组焊，组装或组焊后球岔各项尺寸的极限偏差除应符合表4.2.2的有关规定外，还应符合表4.2.4的规定。
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