【电力行业标准(DL)】 电厂用水处理设备验收导则

ICS27.100
备案号：26322-2009
中华人民共和国电力行业标准
DL/T543—2009
代替DL/T543—1994
电厂用水处理设备验收导则
Guideline for the acceptance of water treatment equipment usedin power plant
2009-07-22发布
中华人民共和国国家能源局
2009-12-01实施
规范性引用文件
设备材料技术要求
封头制作及检测
简体制作及检测
无损探伤·
水压试验
防腐蚀层·
产品标志、涂漆、包装、储存、运输随机文件
附录A（规范性附录）
设备主要受压部分焊接接头分类DL/T543—2009
DL/T543--2009
本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》（发改办工业［2005］739号】的要求安排制定的。随着国内水处理设备加工制造技术的不断进步，水处理设备加工精度也有了较大的提高，水处理设备技术标准也得到相应的更新。为适应新的技术标准要求，在总结DL/T543一-1994实施以来所取得经验的基础上，对DL/T543一1994《电厂用水处理设备验收导则》进行了修订。本标准主要修订如下内容：
一根据JB/T2932---1999的要求对水处理设备的加工精度等验收指标进行了修改；-对规范性引用文件中的失效标准进行了删除，并补充了新的代替标准：一增加了球形封头、锥形封头及平盖的加工验收标准；修改了简体的长度偏差和直线度偏差，增加了简体断面倾斜度的偏差要求。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司。本标准主要起草人：和慧勇、刘小勇、刘勇。本标准自实施之日起代替DL/T543--1994。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
电厂用水处理设备验收导则
本标准规定了电厂用水处理设备验收的检验方法及技术要求。DL/T543—2009
本标准适用于电厂用压力式过滤器，离子交换器，除碳器及酸、碱储存计量设备，水箱等钢制水处理设备的验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最
钢制压力
GB/T1034
GB/T3854
G2GB/T42191
GB/T8923
GB18241.1
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。性的测定
已柯尔硬度试验方法
用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统第1部分：管材前钢材表面锈蚀等级
及和除锈等级
GB/T22789.1
DL/T5190.4
HGJ229
HG20538
第1部分！设备防腐衬里
部分：厚度1mm以上板材此内容来自标准下载网
质聚氯乙烯板材分类、尺寸和性能第1力建设施工及验收技术
大规范第4部分：电厂
上及验收规范
工业设备
管道防腐蚀工程
管和管件
PE、PVC）钢
衬聚四氟乙烯钢管和管件
HG/T21562
凸面板式平焊钢制管法兰
JB/T81
JB/T2639
JB/T2932
JB/T4700
JB/T4701
JB/T4702
JB/T4703
JB/T4704
JB/T4705
JB/T4706
JB/T4707
JB4708
JB/T4730
凸面对焊钢制各法兰
凹凸面对焊钢制法兰
凸面钢制管法
凹凸面钢制管法兰盖
锅炉承压灰铸铁件技术条件
水处理设备技术条件
压力容器法兰分类与技术条件
甲型平焊法兰
乙型平焊法兰
长颈对焊法兰
非金属软垫片
缠绕垫片
金属包垫片
等长双头螺柱
钢制压力容器焊接工艺评定
承压设备无损检测
DL/T543—2009
JB/T4735钢制焊接常压容器
3设备材料技术要求
3.1制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、行业标准和有关技术条件要求，并具有质量检验证明。
3.2设备本体材料应按GB150的要求选用。3.3焊接材料应符合GB150、JB/T4735的规定。3.4设备管路法兰按JB/T81、JB/T82.1、JB/T82.2、JB/T86.1、JB/T86.2的规定执行。3.5设备筒体法兰按JB/T4700、JB/T4701、JB/T4702、JB/T4703、JB/T4704、JB/T4705、JB/T4706、JB/T4707的规定执行。
3.6硬聚氯乙烯板应符合GB/T22789.1的规定，硬聚氯乙烯管应符合GB/T42191的规定，其他塑料板应符合相应标准的规定。
3.7铸铁元件材料应符合JB/T2639的规定。3.8衬里用橡胶板应符合GB18241.1的规定。3.9产品中成套供应的阀门、压力表、水位计等配套附件，应有制造厂的质量合格证，且应符合各自的产品标准。
4封头制作及检测
4.1封头用钢板拼接制成时，拼接焊缝不应超过2条，且拼接焊缝离封头中心距离应小于0.25D（D，≤4000mm），拼接板最小宽度应大于200mm，见图1，D为封头内直径。4.2封头由瓣片和顶圆板对接制造时，焊缝方向只允许是径向和环向的，径向焊缝之间最小距离b应大于3%（3为投料厚度，mm），且不小于100mm；中心顶圆板直径d应小于0.5D：顶圆板由两块拼接时，焊缝应通过圆板中心，见图2。4.3椭圆形、碟形封头加工见图3，主要尺寸偏差按表1的规定。0.25D
图1钢板拼接封头
D±AD,
图2圆顶板与瓣片拼接封头
图3椭圖形、碟形封头圆顶
椭圆形、碟形封头成形后的最小厚度不应小于其名义厚度减去钢板负偏差。4.4
DL/T543—2009
注：名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。4.5椭圆形、碟形封头的直边部分上的纵向皱折深度不应大于1.5mm。表1
封头内直径
D≤800
800D1200
1200160024003000D;>4000
内直径允许偏差
椭圆形、碟形封头主要尺寸偏差最大最小内直径差
表面凹凸量
球壳或球形封头加工见图4，主要尺寸偏差按表2的规定。4
D,±AD
球壳或球形封头
直高度允许偏差
封头总高度允许偏差
样板弦长=1/6D（且不小于300mm）样板
表2球壳或球形封头主要尺寸偏差名称
瓣片间隙E
内直径偏差AD
最大最小内直径差e
焊后对接接头形成的棱角度E（包括错边量）高度偏差Ah
封头表面凹凸量AC
纵向对接接头对口错边量
环向对接接头对口错边量
封头周长偏差
技术要求
-3~+10
锥形（壳体）封头及平盖的加工见图5，允许偏差按表3的规定。球冠形封头、
3球冠形封头、
锥形封头成形后的最小厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。4.8
DL/T543—2009
内直径
800≤D≤1200
1200D≤1600
1600D2400
2400D3000
3000D≤4000
D,>4000
简体制作及检测
D,±AD
图5球冠形封头、锥形（壳体）封头及平盖加工D,±AD;
表3球冠形封头、锥形（壳体）封头及平盖的加工允许偏差内直径允许偏差
球冠形封头」锥形封头
最大最小内直径差
简体的几何形状见图6，尺寸偏差按表4的规定。图6简体几何形状
表面凹凸量
表4筒体的几何形状和尺寸偏差
筒体内直径D
偏差项目
断面倾斜度
长度偏差AL
直线度AW
D,≤800
D,≤1200
D≤1600
D≤2400
每米偏差+2，且总长度偏差±12直边高度
允许偏差
D,≤4000
筒体长度L≤10000时，W≤L/500，且不大于16：
简体长度L>10000时，△W≤L/1000，且不大于30简体可由数节简节对接而成，但其中最短节长不应小于300mm。5.21
封头总高度
允许偏差
D,>4000
DL/T543—2009
5.3筒体同一筒节中两拼接纵向焊缝中心之间的弧长不应小于300mm，同一筒节A类焊接接头条数见表5，筒节焊接接头分类规定见附录A。表5同一筒节A类焊接接头条数
筒壳内直径D
允许A类焊接接头条数
D≤1000
1000D,>2500
厚度相等的单层钢板A类接头及厚度相等的复合钢板的A类接头的错边量见图7，按表6的规定执行。
对口处的格
图7钢板A类接头错边量
厚度相等的单层或复合钢板A类接头的对口错边量BN
单层钢板
A类接头的对口错边量
30.18，且不大于3
5.5筒节A类接
成的棱角度E≤0.15+2mm，
的样板检查，见图
1/6D（且不小于300mm）
DE的效
复合钢板
b≤01,
且不大于2
5mm，可用弦长为16D，
1/6D(（且不小于300mm）
且不小于300mm
O1手大边乳翅静费
看质道卓莱项术
图8筒节A类接头
小香#烟鸡酒
5.6筒体同一断面上最大内直径与最小内直径之差e，应不大于该断面内直径D，的1%，且不大于25mm。当被检断面位于开孔中心1倍开孔内直径范围内时，该断面最大内直径与最小内直径之差e，应不大于该断面内直径D，的1%与开孔内直径的2%之和，且不大于25mm，见图9。盟随国量司数摄火医双强
图9筒体断面
宅十妞率不做照各本面0
DL/T543--2009
5.7厚度相等的单层钢板相连的B类接头、厚度相等的复合钢板相连的B类接头以及球形封头与圆筒连接的A类接头的对口错边量见图10，按表7的规定执行。VA
图10钢板B类接头错边量
表7厚度相等的单层、复合钢板B类接头及球形封头与圆简连接的A类接头对口错边量
对口处的板厚
单层钢板
6≤0.28,
接头的对口错边量
b≤0.18,+1，且不大于6
复合钢板
≤0.18，且不大于2
5.8筒节B类接头处形成的棱角度E≤0.10+2mm，且不大于5mm，用长度不小于300mm的检查尺检查，见图11。
图11简节B类接头
5.9厚度不等的筒节相连的B类焊接接头、厚度不等的筒节与凸形封头相连的B类焊接接头，以及厚度不等的圆简与球形封头相连的A类焊接接头，当薄板厚度不大于10mm，且两板厚度差超过3mm，或薄板厚度大于10mm，且两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时，均应按图12的要求单面或双面削薄厚板边缘，削薄长度L1、L,不小于3（5s1-02），见图12。当两板厚度差小于上列数值时，对口错边量b应按5.7的要求，且对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量b时，不应计入两板厚度的差值。o
图12不等厚钢板错边量
5.10筒体各节的组焊不应形成十字焊缝，组焊时，相邻简节间的纵缝及封头拼缝与相邻简节的纵缝应6
错开，错开间距应大于筒体壁厚的3倍，且不小于100mm。5.11筒体焊缝.上不宜开孔。如需在焊缝.上开孔，应按照GB150的规定执行。DL/T543-2009
5.12简体焊缝不宜被支座、补强圈等其他金属板覆盖。如无法避免，被覆盖的焊缝均应打磨至与母材平齐，且经100%无损探伤检测。6装配
6.1设备内部的进水挡板、穹形多孔板和叠片式大水帽等集排水装置与筒体中心线的偏移应不大于5mm，倾斜度偏差应不大于4mmm。6.2水帽在安装前应进行抽查，利用塞尺和游标卡尺对水帽缝隙和外形尺寸进行测量，要求ABS水帽缝隙偏差土0.03mm，不锈钢水帽缝隙偏差土0.05mm。水帽帽头直径、杆长及杆内（外）直径尺寸误养应在设计值的士1%之内。
6.3安装完毕应进行检查，水帽与多孔板应严密和牢固，水帽总体高度应一致，允许偏差为5mm。6.4支管开孔应光滑，无毛刺，套裹支管的网套应无破损，并符合设计要求，应捆扎牢固。6.5支管中心线应垂直于母管中心线，其垂直偏差不应超过0.003L，见图13：母管法兰面相对于母管中心线的垂直度Af不应大于1mm。E00
Yi21mm
常！典
图13母支管垂直偏差
6.6相邻两支管间的距离偏差应不大于2mm，任意两支管的距离偏差应不大于3mm。6.7多孔板相邻两孔中心间的距离偏差为±1mm，多孔板任意两孔中心间的距离偏差为±3mm。6.8与简体焊接的支承架、平面形多孔板应保持在同一水平面上，其平面度每米为2mm，且总公差不大于5mm，见图14。
图14筒体支承架、平面多孔板偏差DL/T543—2009
6.9接管和管夹的标高及方位偏差为+3mm。内外接管伸出长度偏差为+3mm，其对筒体或封头的垂直度应小于1.5mm，见图15。
STRIC POWER PRESE
L±3mm
图15设备内、外接管偏差
座的底板面到筒体中心高度的偏差应小于6mm，见图166.10卧式容器鞋
图16卧式容器高度偏差
6.11接管法兰螺栓孔，一般应对称地分布在管中心两侧，有特殊要求时应在图纸上注明，见图17。主轴中心线
接管法兰螺栓孔
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