【轻工行业标准(QB)】 票夹

ICS.59.140.35
分类号：Y48
备案号：18929-2006
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1619-2006
代替QB/T1619-1992
Wallet
2006-09-14发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2007-05-01实施
本标准是对QB/T1619一1992《皮票夹》的修订。本标准与QB/T1619一1992相比，主要变化如下：-将标准名称改为“票夹”；
QB/T1619-2006
扩大了标准的适用范围，适用于天然皮革、移膜皮革、人造革、合成革、纺织品及其它材料制成的各种票夹；
在产品分类上增加名片夹：
-取消了皮革“厚度”的要求，厚度不作为合格判定依据；在要求中增加了“摩擦色牢度”、“拉链耐用度”要求；-增加了“配件”的试验方法；
将产品分级为“优等品”、“合格品”；修改了“判定规则”。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。本标准起草单位：广东省鞋类产品质量监督检验站，中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：钟锡豪，刘显奎，李石欣，李铁峰。本标准自实施之日起，代替原轻工部发布的轻工行业标准QB/T1619一1992《皮票夹》。本标准于1992年11月首次发布，本次为第一次修订。范围
QB/T1619-2006
本标准规定了票夹的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装、运输、贮存。
本标准适用于以天然皮革、移膜皮革、人造革、合成革、纺织品及其他材料制成的各种票夹。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3920一1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度（QB/T2537-2001，ISO11640:1993，EQV）3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
票夹内部构件
里心的内部隔层。
圆角打皱的造型。
起开合作用的配件。
架子口
开口处镶嵌的金属口。
QB/T1619-2006
票夹各部位示意图见图1。
1—里心：2—隔仓：3—花：4—撤钮；5—架子口图1·票夹各部位示意图
4分类
4.1按原材料分为天然皮革、移膜皮革、人造革、合成革、纺织品及其他材料制成的票夹。4.2按品种分为架子夹、西装夹、钱袋、证件夹、钥匙包、名片夹等。5要求
5.1物理机械性能
5.1.1摩擦色牢度
干擦不小于4级，湿擦不小于3级。5.1.2配件质量
插接件、磁扣、架子口等能正常开关200次，无异常。5.1.3拉链耐用度
拉合200次，无掉牙、错牙，无损坏。5.2外观质量和缝制要求
应符合表1的规定。
表1外观质量和缝制要求
整体外观
人造革、合成革、
纺织面料
优等品
形体饱满，弧线自然、粘贴平服，角对称，整洁干净革面平服、厚薄均匀。无起壳、裂浆、裂面。表面无折痕、刀伤等缺陷。不脱色表面平服，不允许有凹凸、疙瘩和印道装面平整，无断经、断纬，无跳纱，无疵点合格品
苹面平服、厚薄均匀、无起壳、裂浆、裂面。表面无严重折痕、刀伤，面料不允许有超过2mm2的缺陷。不脱色
表面平服、不允许有明显的凹凸、疙溶和印道
表面平整，无断经、断纬，无跳纱。允许有不明显的症点2处
重心、隔仓免费标准bzxz.net
金属配件
粘合质量
缝线边距
试验方法
6.1装置
装配平服整齐
表1（续）
优等品
QB/T1619-2006
合格品
平直整齐，宽窄一致。方角不翘角、露角。圆角圆正，榈花均匀无锈、无毛刺，镀层均勾，无划痕。安装牢无锈、无毛刺，镀层均勾，背面允许有轻微固、正
划痕。安装牢固、端正
无错位、掉牙，缝合平直，边距一致，拉合滑顺粘合牢固，不脱胶
（6~14）针/30mm
1.5mm~3.0mm（装饰线除外）
顺直、均匀、松紧一致不歪斜。无涌针、跳顺直、均匀、松紧一致不得明显歪斜。无漏针、浮线、双针眼，折边部位无漏缝钢板尺，最小刻度0.5mm。
6.2摩擦色牢度
针、跳针、浮线、双针眼，折边部位无漏缝在剪裁、制作以前，皮革、人造革、合成革材料按QB/T2537进行检验，纺织面料按GB/T3920—1997进行检验。
6.3配件质量
手工操作，检验插接件、磁扣、架子口等是否正常，开、关记作一次。6.4拉链耐用度
选取拉练最大长度范围内进行测试，开合记作一次。6.5外观质量和缝制要求
用感官并结合量尺检验。用钢板尺在成品主要部位（厚薄部位、刺绣部位除外）取50mm测量针7检验规则：
7.1组批
以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。7.2出厂检验
7.2.1产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格标识（或检验标志）方可出厂。7.2.2检验项目
外观质量和缝制要求。
7.2.3检验内容和数量
外观质量和缝制要求为逐件检验。7.2.4合格判定
外观质量和缝制要求中，不合格项不超过三项，则判该产品合格。7.3型式检验
有下列情况之一者，应进行型式检验。3
QB/T1619-2006
a）产品结构、工艺、材料有重大改变时：b）产品长期停产（6个月）后恢复生产时；c）国家质量技术监督机构提出进行型式检验时；d）正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。7.3.1抽样数量
从出厂检验合格的产品中随机抽取三件进行检验。7.3.2判定规则
7.3.2.1单件判定规则
a）优等品：被测样品全部达到优等品要求，则判该件产品为优等品；b）合格品：物理机械性能指标全部合格，外观质量中不合格项累计不超过三项，则判该件产品合格。
7.3.2.2批量判定规则
a）优等品：三件被测样品全部达到优等品要求，则判该批产品为优等品。b）合格品：三件被检测样品全部达到合格品要求，则判该批产品合格。如果三件被测样品均不合格者，则不再复检，判该批产品不合格。如有一件（或二件）不合格，加倍抽样六件复验不合格项。复验全部合格，则判该批产品合格。8标志、标签、包装、运输、贮存8.1标志
经检验合格的产品应有以下标志：产品名称、货号、颜色、材质、产地、商标、产品标准编号、产品合格证（或检验标识）、生产单位（经销单位）名称、联系电话、出厂（生产）日期。8.2标签
产品标签应包括以下内容：
产品名称、产品标准号、货号、材质、合格（检验）标志。8.3包装
产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品受损。8.4运输、贮存
防止曝晒、雨雪淋：
保持通风干燥，不得重压，防蛀、防潮，避免高温环境；远离化学物质、液体浸蚀；
避免尖锐物品的戳、划。
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轻工行业标准
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