【机械行业标准(JB)】 立体光固化激光快速成形机床 技术条件

ICS25.080.99
备案号：19050—2006
中华人民共和国机械行业标准　JB/T10626—2006
29012393
立体光固化激光快速成形机床
技术条件
Stereolifhography laser prototyping machinesTechnical requirements
2006-10-14发布
2007-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围
2规范性引用文件
术语和定义
附件与工具
安全防护及环境保护
加工和装配质量，
一般要求
零部件加工和装配
清洁度
重要基础结构件
重要导轨副.
重要丝杠副，
主要件.
7机床运转试验
机床空运转试验，
机床负荷运转试验
机床加工精度检验及评估方法
一般要求，
样件加工
精度测试与评估方法
9标志与使用说明书
包装、运输与贮存
.......
附录A（规范性附录）试件精度测试及评估方法.A.1
测试件的结构和尺寸
试件制作.
试件精度测量
A.4测试数据的统计分析..
A.4.1EDF图的应用..
CED图的应用
A.5合格判据
图A.1试件精度测量位置示意图，图A.2EDF图（示意图）
图A.3CED图（示意图）
表1机床空运转试验项目
JB/T10626--2006
JB/T10626--2006
表A.1试件精度测试表，
偏差频次统计表..
表A.3误差累积百分比统计表
00000000000000000000000900000000000000000000000000000000000000000000000800000000000000000000.6
JB/T10626—2006
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任，本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。本标准起草单位：西安交通大学先进制造技术研究所/教育部快速成形制造技术工程研究中心、苏州电加工机床研究所。
本标准主要起草人：赵万华、于志三、宋松辉、傅初森、卢秉恒。本标准是首次发布。
1范围
立体光固化激光快速成形机床技术条件JB/T10626—2006
本标准规定了立体光固化激光快速成形机床的附件与工具、安全防护及环境保护、加工和装配质量机床运转试验、机床加工精度检验及评估方法、标志与使用说明书、包装、运输与贮存的技术要求。本标准适用于立体光固化激光快速成形机床（以下简称“机床”）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB2894安全标志（GB2894—1996，neqISO3864：1984）GB5226.1机械安全’机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2002/EC60204-12000，IEC60204-1：2000，IDT)GB9969.1工业产品使用说明书总则（GB9969.1--1998）GB/T13306—1991标牌
GB/T14896.7一2004特种加工机床术语第7部分：快速成形机床GB/T16769一1997金属切削机床噪声声压级测量方法GB18490激光加工机械安全要求（GB18490—2001，eqvISO11553：1996）GB/T18569.12001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制造商的原则和规范（eqvISO14123-1：1998）GB/T18569.2-2001机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分：产生验证程序的方法学（eqvISO14123-2：1998）JB/T8356.1-1996机床包装技术条件JB/T8356.2—1996机床包装箱
JB/T8356.3--1996机床包装用中、小木箱JB/T8832—2001机床数控系统通用技术条件9金属切削机床装配技术条件
JB/T9874—1999
9金属切削机床随机技术文件的编制JB/T9875—1999
3术语和定义
GB/T14896.7中确立的术语和定义适用于本标准。4附件与工具
4.1机床应随机供应下列附件和工具：a）工件铲具、夹具及托盘；
b）成套常用工具；
c）激光器调整专用工具。
4.2根据用户要求，可按协议供应机床上使用的其他附件。1
JB/T10626-2006
4.3应随机供应一定数量的专用成形材料（光敏树脂）。5安全防护及环境保护
5.1机床在设计时应按照GB/T18569.1所规定的原则，考虑其排放的有害性物质对健康的风险，并采取措施加以抑制和防护。有害性物质浓度的测定方法按GB/T18569.2的规定。5.2机床激光系统应确保过热、超温、断电等自动保护功能可靠、有效。5.3机床激光系统的安全防护要求应符合GB18490一2001中第4章～第6章的规定；机床电气系统的安全防护要求应符合GB5226.1的规定；机床的其他安全防护要求应符合有关标准的规定。5.4机床制造者应对机床所使用的专用成形材料（光敏树脂）和成形件的后处理提出技术性建议。6加工和装配质量
6.1一般要求
设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合JB/T9874的规定。电气系统应符合GB5226.1的规定。
6.2零部件加工和装配
6.2.1零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。6.2.2零件的易磨损部位应采取耐磨措施。导轨、丝杠等易被尘屑污染的部件，应设防护装置。6.2.3有刻度装置的微调螺套的反向空程量不得超过1转的1/306.2.4运动中有可能松脱的零、部件应有防松装置。6.3清洁度
6.3.1机床的滑动及滚动配合面、结合缝隙、同步齿形带啮合部位、滚动轴承、滑动轴承等在装配过程中应仔细清洗干净，无可见锈蚀、污物等。6.3.2光敏树脂液槽、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物等。6.4重要基础结构件
6.4.1下列基础结构件（铸件或焊接件）为重要基础结构件：a）机架；
b）立板；
c）吊梁；
d）网板支架；
e）各坐标轴滑板：
f）底板。
6.4.2重要基础结构件应进行消除内应力处理。6.5重要导轨副
机床Z轴升降导轨副、刮板机构导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.6重要丝杠副
机床Z轴升降丝杠副为重要丝杠副，应采取耐磨措施。6.7主要件bzxZ.net
6.7.1机床的主要件为：
a）Z轴升降丝杠副：
b）Z轴升降导轨副；
c）激光器；
d）振镜。
6.7.2机床的主要件应确定直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的关键项目。2
6.7.3机床的主要件关键项目的合格率应达到100%。7机床运转试验
JB/T10626—2006
7.1机床空运转试验
机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含电气控制及数控装置）中的供电电源适应能力试验、运行试验以及噪声试验为例行检验，其余为常规检验。表1机床空运转试验项目
试验项目
Z轴升降、刮平、涂铺运动速度变换试验及点动试验
Z轴升降机构的限位及刮平、涂铺行程定位试验
振镜扫描试验
电器检查
供电电源适应能力
电气装置（含电气
控制及数控装置）
急停器件试验
运行试验
主要数控功能及激
光器保护功能试验
光敏树脂补给装置
安全防护试验
噪声试验
7.2机床负荷运转试验
7.2.1最大制件效率试验
试验方法及要求
分别对Z轴升降、刮平、涂铺运动在每一方向做低速、中速、高速变换，试验其运动的平稳性和功能的可靠性。同时进行点动试验，试验其运动的平稳性和功能的可靠性。乙轴升降机构分别快速升、降运动至极限位置时应能自动停止，验证其功能的可靠性：分别做往复刮平、涂铺运动及小、中、大行程定位设置运行，验证定位的准确性和启停的可靠性。分别按X、Y的正、负方向做低速、中速、高速全程扫描，试验其运动的平稳性和功能的可靠性及范围的正确性。通电后检查各指示灯、显示器、继电器等的工作状态是否正常。操作程序按使用说明书。
按GB5226.1—2002中4.3.1规定的条件进行试验，调节交流供电电压分别为额定值的110%和90%，连续运行2h，应无故障。急停器件动作五次，应符合GB5226.12002中10.7的规定。先在室温下断续运行24h，断续次数不少于10次，每次间隔不少于30min。再在40℃土2℃时连续运行24h。各循环中电源电压波动两次，分别为200V、4h，240V、8h，累计四次循环共48h，系统应无故障。验证反向间隙补偿、位置补偿、精度误差反馈修正、自动定位、自动归零、当前位置显示、层数显示、停电记忆保护、自动编程、自动完成停机、自动控制保护激光器等功能的可靠性。光敏树脂补给装置工作时，树脂补充量应正常，且补充量可在一定范围内调整。
按GB5226.1、GB/T18569.1~18569.2和GB18490的规定机床噪声声压级不应大于60dB（A）。噪声声压级的测量方法按GB/T16769的规定。机床运行时不应有尖叫声和冲击声。按技术文件规定的最大制件效率连续工作10min，应能正常制件。7.2.2连续成形制件试验
选取制作时间为48h以上的样件作连续成形制件试验，按JB/T8832一2001中4.7的规定进行，机床运转应正常、稳定。
8机床加工精度检验及评估方法
8.1一般要求
机床加工精度检验应在7.2前进行。3
JB/T10626-2006
8.2样件加工
采用标准测试件（见图A.1）的数据制作样件。8.3精度测试与评估方法
成形件的精度按附录A进行评估。9标志与使用说明书
9.1机床上应有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894及JB/T8832规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志。
9.2机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。9.3机床随机技术文件应包括：安装维护说明书、操作使用说明书、数据准备软件使用说明书、合格证明书、装箱单。
9.4机床随机技术文件的编制方法应按GB9969.1和JB/T9875的规定，电气系统的随机技术文件的编制应符合GB5226.1的规定。
10包装、运输与贮存
10.1包装
10.1.1机床主机的包装应符合J3/T8356.1～8356.3的规定。10.1.2激光器、振镜及特供的功率计等用原包装物包装，光敏树脂用原盛装的避光的器材密封盛装并置于坚固的木制包装箱中。
10.1.3包装应采取防潮、防水、防震、防冲击等保护措施。10.2运输
激光器、振镜及特供的功率计等的运输按该类设备的运输要求进行。10.3贮存
10.3.1机床应贮存在通风、干爆和无腐蚀性的环境中。随机供应的专用成形材料按材料供应商的要求贮存。10.3.2内
10.3.3机床贮存防锈期限应不少于1.5年。4
A.1测试件的结构和尺寸
附录A
（规范性附录）
试件精度测试及评估方法
JB/T10626—2006
试件精度测试参照采用国际上通用的USER-PART精度测试件的评估方法，其结构和尺寸如图A.1和表A.1所示。
图A.1试件精度测量位置示意图
JB/T10626—2006
测量位置
X方向
理论值
测量值
测量位置
Y方向
试件精度测试表
理论值
测量值
测量位置
Z方向
单位为毫米
理论值
精度要求：：
测试的尺寸小于等于100时，允差为±0.1；大于100时，其允差为测试的尺寸的士0.1%测量工具：游标卡尺125/0.02。A.2
试件制作
测量值
机床经调试检查并按第7章要求试验后，在工作台中心位置和四个角中任意一个角的位置各加工制作一个如图A.1的试件。
试件精度测量
按照图A.1所示位置对试件进行测量，测量的数据填人表A.1。测试数据的统计分析
EDF图的应用
由测量值与理论值计算出偏差值及其出现的频次列于表A.2。表A.2
偏差频次统计表
以偏差值为横坐标，I
以频次数为纵坐标，
绘制出EDF图（见图A.2)。
-0.12-0.10-0.08-0.06-0.04-0.0200.02 0.04 0.06 0.080.10 0.12偏差/mm
图A.2EDF图（示意图）
A.4.2CED图的应用
由表A.2的偏差及频次计算出误差及其累积百分比，列于表A.3。表A.3误差累积百分比统计表
误差/mm
累积（%）
JB/T10626-2006
A.4.2.2以误差值为横坐标，以累积百分比为纵坐标（置信度），绘制出CED图（见图A.3）。A.4.2.3从误差值为合格的那一点起，作平行于纵坐标的平行线，与曲线相交，通过交点求出置信度。100%
A.5合格判据
误差/mm
图A.3CED图（示意图）
若置信度大于80%，试件符合要求。
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