【电力行业标准(DL)】 循环流化床锅炉检修导则 第2部分：锅炉本体检修

ICS27.100
备案号：19468-2007
中华人民共和国电方行业标准
DL/T 1035.2—2006
循环流化床锅炉检修导则
第2部分：锅炉本体检修
Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boilerPart 2: The maintenance of boiler body2006-12-17发布
2007-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
DL/T1035.2—2006
规范性引用文件，
水冷壁的检修，
屏式受热面的检修
循环系统的检修
启动燃烧器及点火装置的检修.
炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修8
9非金属膨胀节的检修
10金属膨胀节（高温）的检修
DL/T1035.2-2006
本部分是根据《国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知》（发改办工业［2003］873号）的安排编写的。DL/T1035《循环流化床锅炉检修导则》分为6个部分：第1部分：总则；
第2部分：锅炉本体检修；
第3部分：给煤及烟风系统检修；第4部分：排渣系统检修；
第5部分：耐火防磨层检修：
第6部分：飞灰再循环、补料及石灰石系统检修。本部分是DL/T1035的第2部分。
本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。本部分起草单位：山东华电淄博热电有限公司、阳泉南煤集团煤研石发电厂、东莞市东糖集团有限公司。
本部分主要起草人：刘晓东、于孝宏、张全胜、黄飞舟。9
DL/T1035.2—2006
1范围
循环流化床锅炉检修导则
第2部分：锅炉本体检修
DL/T1035的本部分规定了220t/h及以上循环流化床锅炉本体检修的基本要求。本部分适用于220t/h及以上循环流化床锅炉本体检修。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过DL/T1035的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。DL612---1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T868焊接工艺评定规程
DLT869火力发电厂焊接技术规程DL/T1035.1循环流化床锅炉检修导则第1部分：总则DLT5009.1电力建设安全工作规程（火力发电部分）DLT5031一1994电力建设施工及验收技术规范（管道篇）电安生（1994）227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3总则
3.1锅炉本体检修前的准备工作应按照DL/T1035.1的规定进行。3.2检修工作中应按照DLT5009.1的规定确保人身和设备的安全。3.3锅筒、联箱、省煤器、过热器、调温装置、膨胀系统、钢梁及悬吊装置、吹灰器、炉前燃油系统检修应符合DL/T748.2的规定。
4水冷壁的检修
水冷壁的检修应按表1的规定执行。表1水冷壁的检修
检修内容
1.水冷壁清灰
和检修准备
工艺要点
1.开检修作业工作票。
2.管子表面的积灰清理。
3.炉膜内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。
4.炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。
5.准备砂布、钢丝刷、测厚仪等。质量要求
1.管子表面无积灰。
2.符合《电业安全工作规程（热力和机械部分）》的脚手架安装和使用要求及检修升降平台制造厂所制定的安装和使用要求。
3.进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。
检修内容
2.水冷壁外观
检查（磨损）
3.监视管检查
4.管子更换
表1（续）
工艺要点
1.检查炉膛密相区耐磨、耐火材料终止区域的水冷壁管（含双面水冷壁管），并测量壁厚。2.检查炉膛角部及开孔处周围的水冷壁管，并测量壁厚。3.检查炉膛屏式受热面管子，并测量壁厚。4.检查耐磨、耐火层脱落处的水冷壁管，并测量壁厚。5.检查鳞片。
1.监视管的设置应由金属监督部门和化学监督部门指定。
2.监视管的切割点应避开钢梁。如是第二次割管，则必须包括新扫管段（新管是指上次大修所更换的监视管）。3.采用切割机切割监视管。
4.监视管割下后，应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。
5.测量过渡区壁厚和检查内外壁点腐蚀。1.割管。
（1）管子割开后，应将管子割口两侧鳍片多割除20mm。
（2）管子割开后，应立即将下管口加封堵并贴上封条。（3）相邻两根或两根以上的非缘片管子进行更换，切割部位应上下交错。
（4）管子切割应采用机械切割。（5）更换大面积水冷壁后，应对下联箱进行清理。2.检查新管。
（1）检查外观。
1）检查管子表面裂纹。
2）检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。3）检查管子表面腐蚀。
4）外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时，不予采用。
5）检查弯管表面拉伤和波浪度。6）检查弯管弯曲部分的不圆度，并通球试验。试验球的直径应为管子内径的85%。7）检查管径及壁厚。
（2）测量合金钢管子的硬度和检查合金元素。（3）检查内螺纹管的螺纹。
（4）检查鳍片与管壁间的焊缝。（5）新管使用前应进行化学清洗，对口前还需用压缩空气进行吹扫。
对管焊缝磨平。鳍片对接焊缝拼缝平直，打磨平整。DL/T1035.2—2006
质量要求
1.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。
2.磨损管子的减薄量不得超过管子壁厚的30%。
3.管子石墨化应不大于4级。
4.鳍片无凸凹变形，无残留耐火材料，焊缝打磨平滑。
1.管子切割部位正确。
2.切剃监视管时，管子内外壁应保持原样，无损伤。
1.管子切割点位置应符合DL612
1996中5.29的要求。
2.切割点开口应平整，且与管子轴线保持垂直。
3.确保下联箱内无杂物。
1.管子表面无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。
2.管子表面光洁，无腐蚀。
3.管子壁厚负公差应小于壁厚的10%。
4.弯管表面无拉伤，其波浪度应符合DLT5031—1994中表4.2.6的要求。5.弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚。
6.弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格。
7.合金钢管子硬度无超标，合金元素正确。
8.内螺纹管的内螺纹方向正确。9.鳍片焊缝无咬边。
10.新管内无铁锈等杂质。
DL/T1035.22006
检修内容
3.新管焊接。
表1(续）
工艺要点
（1）管子对口应按照DL5031--1994中的5.1和5.24.管子更换
进行。
（2）管子焊接工艺按照DL/T868的规定进行。（3）鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致。（4）新管施工焊口须100%探伤。5屏式受热面的检修
质量要求
1.管子焊接的质量标准必须符合DL/T869的质量标准。
2.鳍片拼缝焊缝应保持平整和密封，无超标缺陷。
3.内爆纹管焊接时，螺纹衔接良好。4.新管施工焊口合格率为100%。屏式受热面（屏式再热器、屏式过热器、水冷屏）的检修应按表2的规定执行。表2屏式受热面的检修
检修内容
1.清灰和检修准备
2.管子外观检查
3.割管检查
4.焊缝检查
5.管子更换
循环系统的检修
工艺要点
同表1中1。
1.检查管子磨损。
（1）检查屏式再热器、屏式过热器夹持管或测量壁厚。
（2）屏式再热器、屏式过热器下部及穿墙区域耐火耐磨材料。
2.检查管子端胀和高温腐蚀。
（1）胀检查应使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。
（2）检查的外圈管段的胀粗。
（3）检查的管子表面（特别是外圈向火侧表面）的高温腐蚀。
3.管排变形检查和整形同表1中4.2。同表1中3。
同表1中4。
同表1中4。
质量要求
同表1中1。
1.受热面管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。
2.管子磨损后的减薄量小于管子壁厚的30%。3.屏式再热器的下部及穿墙区域耐火耐磨材料无脱落、
管子蠕胀和高温腐蚀的检查质量要求按照过热器管子的烯胀和高温腐蚀质量的检查要求。
管排变形检查和整形同表1中2。同表1中3。
同表1中4。
同表1中4。
循环系统（含分离器、回料系统、出入口烟道）的检修应按表3的规定执行。表3循环系统的检修
检修内容
1.分离器清灰
和检修准备
工艺要点
1.先清理水平烟道处的积灰，开流化风机清床料或人工清床料。
2.炉分离器内搭设脚手架或升降平台。3.分离器内架设照明，电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置。4.清出的床料应妥善保存、防湿，以备设备恢复时添加使用。
质量要求
1.分离器内壁无积灰，回料器底部床料清理干净，露出风帽和耐火材料层。2.脚手架应搭设牢固，符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的要求并经过安监部门检查验收合格。
3.电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。
检修内容
2.分离器内部
的检修
3.回料器风帽
的检查
4.回料器风箱
的检查
表3（续）
工艺要点
1.检查内壁耐磨耐火材料。
（1）检查分离器出、入口烟道耐磨耐火材料脱落、磨损情况。
（2）检查筒体及锥体内部各部耐磨耐火材料：开裂、脱落、磨损情况。
（3）检查回料系统耐磨耐火材料脱落、磨损情况。
（4）汽冷式分离器若发生耐火材料脱落，应对暴露的管子检查测厚。
2.检查中心简磨损情况。
（1）宏观检查中心简有无磨穿、变形现象。（2）检查拼接焊缝部位有无开焊情况。（3）根据宏观检查情况抽测中心简体壁厚。3.检查中心筒支吊装置，偏心，支吊处膨胀间隙。
1.风帽磨损检查。
（1）宏观检查风帽的磨损情况，发现磨损严重部位可进行壁厚测量。
（2）对风四周出风孔进行检查，测量出风孔直径并记录。
（3）对上述磨损严重超标的风帽进行更换。2.风帽堵塞检查。
（1）清理风帽四周灰尘，对所有出风孔全面检查。
（2）用专用工具将堵塞的出风孔全部疏通。（3）开启风机对疏通情况检查验证。3.风帽固定检查及更换。
（1）手动检查所有风帽有无松动现象。（2）对照图纸核对风帽出风孔方向。（3）用管钳松动需更换的风帽时，注意不要损伤中心管。
（4）风帽复装后，注意对照图纸复核出风孔水平方向和出风孔高度。
（5）风帽固定焊接应严格按照施焊工艺要求进行。
1.风箱内部泄漏床料、积灰清理。2.检查风箱壳体焊缝有无开焊、泄漏。DL/T1035.2—2006
质量要求
1.各部耐火材料无脱落，磨损剩余厚度大于原壁厚的2/3，否则修补或局部更换。2.耐火材料裂缝间隙、裂缝深度符合设计要求。
3.汽冷管磨损标准同过热器管检修标准。1.拼接焊缝无开焊。
2.中心筒无磨穿，剩余壁厚大于原壁厚的2/3，中心简变形不超过制造厂家的要求。支吊牢固，偏心值、支吊处膨胀间隙符合设计要求。
1.风帽磨损减薄剩余壁厚、风帽出风孔直径符合要求。
2.风帽导向头完整，无缺损。
风帽出风孔无堵塞。
1.风帽头固定牢固、无松动，固定焊点无脱焊。
2.风帽孔方向指向与原图纸相符。1.风箱内清洁无杂物。
2.风箱拼接焊缝无脱焊，密封严密，否则进行补焊。
DL/T1035.2—2006
检修内容
表3（续）
工艺要点
1.检查简体、锥体、加固筋各拼接焊缝有无开焊情况。
5.分离器外壳
体的检查
2.检查分离器、回料器壳体、回料系统有无因耐火材料脱落烧损碳化现象。3.对焊缝开裂情况应进行加固焊接，焊接执行专门的焊接工艺。
7启动燃烧器及点火装置的检修
启动燃烧器及点火装置的检修应按表4的规定执行。质量要求
1.分离器及回料器各部位拼接焊缝无开焊现象。
2.壳体各部无烧损碳化现象，否则应进行更换。
表4启动燃烧器及点火装重的检修检修内容
1.启动燃烧器清
灰和检修准备
2.床下启动燃烧
器的检查、检修
工艺要点
1.做好作业现场地面防砸防碰防污染措施。
2.确认启动燃烧器内部温度降至60℃以下。
3.清理启动燃烧器内积存的灰渣。1.启动燃烧器内部检查。
（1）检查入员应穿上专用防尘工作服，戴防尘口罩，符合安全规程要求。（2）检查各风管烧损情况，烧损碳化严重的应予以修补或更换。
（3）检查耐火材料，脱落的应予修补或更换。
2.启动燃烧器外部检查。
（1）检查启动燃烧器连接件应无漏风，否则应修补或紧固。
（2）检查窥视孔耐温钢化玻璃应无裂纹或破损，否则应更换。
（3）检查窥视孔压缩空气管路应无漏风。3.油枪检查。
（1）蒸汽冲洗油枪管道和喷嘴。（2）检查油枪喷嘴孔径。喷油孔磨损量达原孔径的1/10或形成椭圆时应更换。（3）检查油枪雾化片与油枪雾化片座间的密封。
（4）检查金属软管，必要时，应对软管进行设计压力的水压试验，新软管应进行1.25倍设计压力的水压试验。
4.油枪执行机构及密封套管检查和更换。（1）检查油枪驱动套管内外壁及密封圈，质量要求
拆卸部件规定存放位置及标志已完善。1.启动燃烧器混合风、冷却风等各风管应无变形、无炭化现象，安装位置符合设计要求。2.耐火材料应完好，无成片脱落、熔融、塌陷及严重裂纹等缺陷。对存在上述缺陷的部位应去除不合格耐火材料，按照耐火材料供货厂家的技术要求重新进行砌筑。
3.启动燃烧器各连接件应严密无漏风。4.窥视孔钢化玻璃清晰，无裂纹及破损。5油枪外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼及严重锈蚀等缺陷。
6.油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁。7.喷油孔和旋流槽无堵塞或严重磨损。8.油枪各结合面密封良好，无渗漏。9.金属软管无泄漏，焊接点无脱焊，不锈钢编织皮或编织丝无破损或断裂，金属软管弯曲半径应大于10倍外径；接头至开始弯曲处的最小距离应大于6倍外径。
10.导向套管内外壁光滑，无积油；油枪进退灵活，无卡涩现象。
11.套管的软管部分无断裂。
12.油枪进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置。
13.油枪雾化试验合格。
14.电子点火棒进退均能达到设计要求的工作检修内容
2.床下启动燃烧
器的检查、检修
3.床上启动燃烧
器的检查、检修
表4（续）
工艺要点
清除套管外壁油垢，
（2）检查套管的软管部分，软管破裂或有破裂趋势的应更换。软管更换前，须对新软管进行检查。下载标准就来标准下载网
（3）油枪进退检验。
5.人孔门关闭。
（1）检修工作结束后，应清点人员和工具，以免异物留在启动燃烧器内。
（2）人孔门结合面处垫以石棉绳，螺丝齐全，拧紧。
1.床上启动燃烧器检查。
（1）外观检查：检查油枪芯管，检查雾化喷嘴。
（2）检查金属软管。
（3）检查壳体支架，检查吊杆弯曲度。2.床上启动燃烧器复装。
（1）用钢尺测量油枪伸入炉膛位置。（2）安装进、回油支管。
（3）对油枪进行雾化试验。
（4）用钢尺复查燃烧器支架位置及安装标高。
（5）检查法兰螺栓连接状况。
（6）复查油枪后空间间距。
3.启动燃烧器外部检查。
DL/T1035.2-—2006
质量要求
位置和退出位置。
1.燃烧器外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼及严重锈蚀等缺陷。
2.油枪芯管应平直，内部畅通无杂物。3.金属软管完全半径应大于10倍外径；接头至开始弯曲处的最小距离应大于6倍外径。4.壳体支架应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼及严重锈蚀等缺陷。吊杆弯曲度应不大于1/1000吊杆长度，且不大于4mm，5.油枪伸入炉膛位置偏差应不大于5mm。6.进、回油支管接头连接应严密不漏。7.油枪雾化试验应良好，无滴油现象。8.燃烧器支架安装位置偏差应不大于10mm；安装标高偏差不大于5mm。
9.燃烧器连接法兰各螺栓露出丝扣应一致，且（1）检查启动燃烧器连接件应无漏风，否」法兰严密不漏。
则应修补或紧固。
（2）检查窥视孔耐温钢化玻璃应无裂纹或破损，否则更换。
（3）检查窥视孔压缩空气管路应无漏风。8炉膛水冷风室、布风板风帽及排潼阀的检修10.油枪后空间间距应不小于5.5m。11.燃烧器耐火材料应完好，无成片脱落、熔融、塌陷及严重裂纹等缺陷。对存在上述缺陷的部位应去除不合格耐火材料，按照耐火材料供货厂家的技术要求重新进行砌筑。12.窥视孔钢化玻璃清晰，无裂纹及破损等缺陷。炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修应按表5的规定执行。表5炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修检修内容
1.水冷壁风室、布风板
风帽清灰和检修准备
工艺要点
1.水冷风室及炉膛内温度降至60℃以下方可进入水冷风室或炉膛清渣。
2.清理布风板风帽四周灰尘，对所有出风孔进行全面检查。
质量要求
1.水冷风室及炉布风板风帽之间灰渣必须清理干净，无死角。
2.炉膛布风板风帽所有风孔畅通，无堵塞。
DL/T1035.2—2006
检修内容
1.水冷壁风室、布风板
风帽清灰和检修准备
2.风帽的检查、检修
3.排渣阀清灰及检修
4.排渣阀的检查、检修
9非金属膨胀节的检修
表5(续）
工艺要点
3.利用专用工具将堵塞的出风孔疏通。4.检查风室观火镜、火检装置。1.拉线，用钢板尺检查风管间距。2.检查并校正布风板上风帽的位置及高度尺寸。
3.检查风帽开孔偏差。
4.检查管排垂直度偏差。
5.宏观检查风帽的磨损情况，发现磨损部位作好记录。全面检查风帽有无脱落情况存在。
6.对局部磨损严重的风帽进行更换。7.对风帽四周出风孔进行检查，磨损严重的风帽应更换。
8.检查所有风帽有无松动现象；对松动的风帽应进行固定。
9.风帽更换：将风帽拆下，更换上新风帽，拧满丝，下部用不锈钢块点焊固定。注意风惜的标高、角度应符合设计要求。1.炉膛内的温度降至60℃以下方可进入炉膛清渣，处理排渣阀。
2.清理排渣阀出入口灰渣。
1.对锥形阀驱动杆检查。
2.阀头检查磨损情况并测厚。
3，冷却水进出口阀门及连接软管检查。4.密封风阀门检查。
5.观察孔检查。
6.排渣阀中轴检查测量弯曲情况。7.检修工作：
（1）对存在弯曲缺陷的中轴及驱动杆均应校正。
（2）冷却水阀门解体，更换盘根。（3）密封风阀门检修。
（4）观察孔螺丝部分检查、检修。（5）驱动轴丝母检查、检修
（6）连接金属软管检查，如有损坏更换。（7）全部检修工作完成后，对锥形阀全面调试，包括冷却水、密封风、开关等。非金属膨胀节的检修应按表6的规定执行。16
质量要求
3.风帽进风管应畅通，无堵塞。4.风室观火镜、火检装置完好干净。1.布风板风管的间距偏差应不大于2mm或符合设计要求。
2.布风板的倾斜度角度偏差应不大于土0.1°；风帽高度偏差应不大于2mm或符合设计要求。
3.风帽开孔偏差不大于2mm或符合设计要求。
4.风帽管排垂直度偏差应不大于1/1000（长度），且不大于15mm或符合设计要求。
5.风帽均应固定牢固，出风口角度符合设计要求，止动钢板均应点焊牢固。6.存在变形和磨损严重的风相均应进行更换。
7.风帽四周出风孔孔径符合设计要求。1.炉膛排渣阀半径1m范围内的灰渣必须清理干净，无死角。
2.排渣阀出入口通道内的灰渣必须清理干净，通道畅通，无堵塞缺陷。1.驱动杆应平直，无裂纹、弯曲等缺陷。弯曲度应不大于1/1000长度，且不大于4mml。
2.阀头无严重磨损，磨损量应低于原厚度的20%。
3.窥视孔钢化玻璃清晰，无裂纹及破损。
4.排渣阀中轴应平直，无裂纹、弯曲等缺陷。弯曲度应不大于1/1000长度，且不大于4mm。
检修内容
1．焊接连接方式的安
2.不锈钢网的安装
3.隔热填料的安装
4．隔热被的安装
5.蒙皮的安装
表6非金属膨胀节的检修
工艺要点
1.根据不同的管材选择不同的焊条，制定相应的焊接工艺。
2.利用吊环和吊杆将金属部分分段吊装，并按图就位，保证金属部分每段间接口的间隙和错边量。3.通过点焊将金属部件两端固定在风道或管道上，确定尺寸和气流方向。
4.金属部每段间的拼接按图进行焊接。对于有活动挡板的，活动挡板单独拼接，不允许活动挡板和其他金属焊接。
5.焊接完毕清理干净。
6.按照使用工况和图纸准备接口法兰间符合温度、压力要求的密封垫片，并将按照法兰的孔的位置将垫片冲孔。
7.利用吊环或吊杆将金属部分分段吊装，并按照图纸就位，保证金属部分每段间接口的间隙和错边量。8.金属部分每段间的拼接按图纸进行焊接。对于有活动的挡板，活动挡板单独拼接，不允许活动挡板和其他金属件焊接。
9.焊接完毕清理焊渣。
10.装螺栓、垫片、螺母，并反复拧紧。11.根据补偿量的大小和方向，进行预压缩或拉伸。不锈钢网的安装将钢丝网绕机架槽底部一周，安装在槽内侧开口处的两侧，并紧贴槽底部。将隔热填料层层紧绕在槽内，均匀地塞满槽部，略高于法兰即可。为防止隔热棉脱落，可用尼龙绳通过法兰孔将填料固定。落料宽度为机架槽宽度b十30mm，围绕的层数可根据机架槽深而定，一般30～35为一层隔热被绕金属部件法兰一周，搭头处应放在便于搭接的地方并留少量的重叠。为防隔热被脱落，可用尼龙绳通过法兰孔将填料固定，将搭接处两侧的隔热被平铺在金属部件的法兰边，隔热被至少重叠100mm。将蒙皮围绕在隔热被上，蒙皮与法兰边基本对齐，并使蒙皮的搭接处错开一定位置，且处于便于措接的位置。可用塑料绳将蒙皮固定。（注意：在蒙皮上打孔，孔的中心距蒙皮边缘不得超过30mm）
DL/T1035.2—2006
质量要求
1.满焊连接。
2.法兰间的密封良好。
3.活动挡板不能和其他金属件
焊接。
4.非金属膨胀节能满足补偿量
的大小和方向。
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