【国家标准(GB)】 金属材料 磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验

ICS77.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T12444--2006
代替GB/T12444.2-1990
金属材料
磨损试验方法
试环-试块滑动磨损试验
Metallicmaterials-Weartestmethod-Block-on-ring sliding wear test2006-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-02-01实施
中华人民共和国
国家标准
金属材料磨损试验方法
试环-试块滑动磨损试验
GB/T12444—2006
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开本880×12301/16
2007年3月第一版
印张0.75字数17千字
2007年3月第一次印刷
书号：155066·1-28959
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GB/T12444—2006
本标准与ASTMG77一98《材料的试环-试块滑动磨损试验》的一致性程度为非等效，主要技术内容与ASTMG77-98相同。
本标准代替GB/T12444.2-1990《金属磨损试验方法环块型磨损试验》。
本标准与GB/T12444.2—1990比较，主要技术内容变化如下：第3章试验原理中增加了计算摩擦系数的说明；-第5章增加了试验装置示图；
一第6.3条中增加了试块的定位规定；一第6.5条中增加了对润滑磨损的试验条件规定；一对第7.2条磨痕宽度允许差规定做了修改；第7.3条增加了用磨痕宽度计算试块磨痕体积的示意图；-增加了第9章试验结果准确度说明；-对附录A进行了修改。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：钢铁研究总院、济南试金集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：李久林、高怡斐、陈召宝、董莉本标准所代替标准的历次版本发布情况：GB/T12444.2—1990。
1范围
金属材料磨损试验方法
试环-试块滑动磨损试验
GB/T12444—2006
本标准规定了金属试环-试块磨损试验的术语及定义、试验原理、试样、试验设备及仪器、试验方法、试验结果处理及试验报告。
本标准适用于金属材料在滑动摩擦条件下磨损量及摩擦系数的测定。注：本标准也可用于其他材料的2术语和定义
下列术语及定义适用于本标准：2.1
物体表面相接触
并作相对运动时，材料自该表面逐渐损失以致表面损伤的现象$
体积磨损
scayKhlime
的体积。
磨损试验后试格
质量磨损
scarmass
磨损试验后试样
摩擦系数
的质量。
coefficienEbAfriction
两物体之间摩擦力与
3试验原理
试块与规定转速的试环相接触，并承受定试验力，经规定转数后，用磨痕宽度计算试块的体积磨损，用称重法测定试环的质量磨损。试验中连续测量试块上的摩擦力和正压力，计算摩擦系数。4试样
4.1试样的制备对原始材料的组织及力学性能影响应减至最小。4.2试样不应带有磁性，经磨床加工后要退磁。4.3试样应有加工方向标记。
4.4本标准推荐采用如下形式的磨损试样：4.4.1试环的形状和尺寸见图1。GB/T12444—2006
4.4.2试块的形状和尺寸见图2。19.05±0.
注：也可采用其他尺寸试样。
5试验设备及仪器
13.06±0.05
圆环形磨损试样
12.32±0.05
图2块形磨损试样
试环-试块型磨损试验装置在图3中示出。5.1
20°2°30
5.2试验力示值相对误差应不大于±1%，示值重复性相对误差应不大于1%。5.3摩擦力示值相对误差应不大于±3%，示值重复性相对误差应不大于3%。5.4主轴径向圆跳动应不大于0.01mm。5.5主轴轴向位移应不大于0.01mm。5.6主轴轴线与工作台平面平行度应不大于0.02mm。5.7
试环的转速应接近实际工作条件，其转速一般在5r/min～4000r/min范围内。称量试样质量用的分析天平感量应达到0.1mg。测量试样尺寸的仪器误差应不大于士0.005mm。5.9
磨痕尺寸测量仪器的误差应不大于±0.005mm或磨痕宽度的士1%，取较大值。6试验方法
摩擦力
指示器
传到力传感器
的廉擦力
摩擦力Www.bzxZ.net
传感器
图3试验基本装置示意图
策转方向
GB/T12444-2006
6.1试验应在10℃～35℃范围内进行，对温度要求较严格的试验，应控制在23℃土5℃之内。6.2试验应在无振动、无腐蚀性气体和无粉尘的环境中进行。6.3将试环及试块牢固地安装在试验机主轴及夹具上，试块应处于试环中心，并应保证试块边缘与试环边缘平行。
6.4启动试验机，使试环逐渐达到规定转速，平稳的将试验力施加至规定值。6.5可以进行干摩擦，也可以加人适当润滑介质以保证试样在规定状态下正常试验。对于润滑磨损试验，试验前应对所有与润滑剂接触的零件进行清洗。6.6根据需要，在试验过程中，记录摩擦力。6.7试验累计转数应根据材料及热处理工艺需要确定。6.8对于称重的试样，试验前后用适当的清洗液以相同的方法清洗试样，建议先用三氯乙烷，然后再用甲醇清洗。清洗后一般在60℃下进行约2h烘干。冷却至室温后，放人干燥器中，2h后立即进行称量。
7试验结果处理
7.1在块形试样磨痕中部及两端(距试样边缘1mm处）测量磨痕宽度。取3次测量平均值作为一个试验数据。
7.2标准尺寸试样三个位置的磨痕宽度之差大于平均宽度值20%时，试验数据无效。7.3用公式(1)计算试块的体积磨损，见图4。2sin-
-sin2sin
式中：
V—体积磨损，单位为立方毫米(mm）；D-
-试环直径，单位为毫米(mm)；
-磨痕平均宽度，单位为毫米(mm）；试块宽度，单位为毫米(mm）。
（1）
GB/T12444—2006
用摩痕宽度计算
从附录A表A.1中根据磨痕宽度查出磨痕体积积磨损示意图
注：由于试块在磨损中受材料转移、氧化膜形成、润滑剂渗透等影响，试块的磨损量一般不用质量损失计算。7.4用公式(2)计算试环的体积磨损S
式中：
V体积磨损详位为立方毫米（mm）m—一试环的质量磨损，单位为毫克（mg）V
p试环材料的密度，单位为克每立方厘米(gicm）注：如果试验后试环的再骨增加，则不能用称重祛计算体积磨损。7.5用公式(3)计算摩
式中：
一摩擦系数；
一摩擦力，单位为牛顿（
一标称正压力，单位为牛顿6
8试验报告
试验报告中至少应包括如下内容：a)
试验机型号；
试验形式、材料种类、热处理工艺；试验力(正压力)；
试验转速及转数；
润滑方式及润滑剂种类；
试块的磨痕宽度和体积磨损；
试环磨损失去的质量；
摩擦系数(如有要求)；
环境温度；
·（3）
i）试块加工方向。
9试验结果准确度说明
GB/T12444—2006
9.1本试验方法的偏差与执行标准的严格性密切相关。相同材料重复性试验的一致性与材料的均匀性、材料在摩擦中的相互作用、试验人员操作技术密切相关。9.2由于本试验结果分散性较大，尤其干磨损试验对试样初始表面条件十分敏感，因此一般要作3次以上重复试验。
9.3磨损量与滑动距离一般不呈线性关系，因此仅能对同样转数的试验结果进行比较。GB/T12444—2006
磨痕宽度
磨痕体积
0,0125
附录A
（资料性附录）
标准尺寸试样磨痕宽度与磨痕体积关系表A.1
标准尺寸试样磨痕宽度与磨痕体积关系表磨痕宽度
磨痕体积
磨痕宽度
磨痕体积
磨痕宽度
磨痕体积
磨痕宽度
磨痕体积
磨痕宽度
磨痕体积
磨痕宽度
磨痕体积
表A.1(续)
磨痕宽度
磨痕体积
.1.5989
磨痕宽度
磨痕体积
GB/T124442006
磨痕宽度
磨痕体积
GB/T12444—2006
磨痕宽度
磨痕体积
4,773 2
磨痕宽度
GB/T12444-2006
磨痕体积
表A.1(续）
磨痕宽度
磨痕体积
磨痕宽度
磨痕体积
磨痕宽度
版权专有
磨痕体积
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