【国家标准(GB)】 高纯氢氧化钠

ICS 71.060.40
中华人民共和国国家标准
GB/T11199—2006
代替GB/T11199--1989
高纯氢氧化钠
High-purity sodium hydroxide2006-09-14发布
数码防伪
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-02-01实施
中华人民共和国
国家标准
高纯氢氧化钠
GB/T11199—-2006
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2007年2月第一次印刷
2007年2月第一版
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GB/T11199—2006
本标准对应于英国BS4130：1984(1993)《工业级氢氧化钠》（英文版），与BS4130-84（93)的一致性程度为非等效。
本标准代替GB/T11199—1989《离子交换膜法氢氧化钠》。本标准与GB/T11199—1989相比主要变化如下：标准名称修改为“高纯氢氧化钠”；调整了范围（1989年版的第1章；本版的第1章）；-增加了“符号”（见第3章）；调整和增加了液体氢氧化钠型号规格和技术指标（1989年版的3.2；本版的4.2)；不规定样品保留期（1989年版的4.4)；-增加了固体氢氧化钠要求、采样、标志、包装、运输、贮存、安全（见第4章、5.1、5.2、5.3、8.1、8.2.1、8.2.2、8.3、8.4和第9章）；增加了型式检验周期规定（见7.3）。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国化学标准化技术委员会氯碱分会(SAC/TC63/SC6)归口。本标准起草单位：锦西化工研究院、浙江善高化学有限公司。本标准主要起草人：陈沛云、胡立明、余金炎、李富荣、田友利本标准1989年首次发布。
1范围
高纯氢氧化钠
GB/T11199—2006
本标准规定了高纯氢氧化钠的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安全。本标准适用于氯化钠水溶液电解生产的氢氧化钠产品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过木标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版木。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB190危险货物包装标志
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2000，eqvISO780：1997）GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T4348.1工业用氢氧化钠中氢氧化钠和碳酸钠含量的测定GB/T4348.3工业用氢氧化钠铁含量的测定1，10-菲啰琳分光光度法（GB/T4348.3—2002,eqvISO983:1974)
GB/T6678
GB/T6679
GB/T6680
化工产品采样总则
固体化工产品采样通则
液体化工产品采样通则
GB/T7698
3工业用氢氧化钠碳酸盐含量的测定滴定法［GB/T7698一2003，MODISO3196：1975(2002)
GB/T11200.1离子交换膜法氢氧化钠中氮酸钠含量的测定邻-联甲苯胺分光光度法GB/T11200.2离子交换膜法氢氧化钠中三氧化二铝含量的测定分光光度法（GB/T11200.2—1989,negIso6353-1：1982)
GB/T11200.3离子交换膜法氢氧化钠中钙含量的测定火焰原子吸收法（GB/T11200.3—1989,negISo3697:1976)
GB/T11213.1
化纤用氢氧化钠含量的测定方法（甲法）（GB/T11213.1—1989，idtISO979：1974)
GB/T11213.2
化纤用氢氧化钠中氯化钠含量的测定分光光度法（GB/T11213.2—1989，idtISO3197:1975)
GB/T11213.4化纤用氢氧化钠中硅含量的测定还原硅钼酸盐分光光度法（GB/T11213.41989,neqISO984:1985)
GB/T11213.5化纤用氢氧化钠中硫酸盐含量的测定硫酸钡重量法（甲法)(GB/T11213.51989,eqvISO982:1976)
GB/T11213.6化纤用氢氧化钠中硫酸盐含量的测定比浊法（乙法）（GB/T11213.6—1989，eqvISO6353-1:1982)
GB/T15915包装容器固碱钢桶
3符号免费标准下载网bzxz
下列符号适用于本标准。
GB/T11199—2006
HS——高纯固体氢氧化钠。
HL高纯液体氢氧化钠。
4、要求
4.1外观：固体（包括片状、粒状、块状等)氢氧化钠主体为白色，有光泽。液体氢氧化钠为无色透明、稠状液体。
4.2高纯氢氧化钠应符合表1给出的指标要求。表1
氢氧化钠（以NaOH计)
碳酸钠（以Na;CO,计)
氯化钠（以NaCI计）
三氧化二铁（以FezO，计）
二氧化硅（以SiO,计）
氯酸钠(以NaCIO,计)
硫酸钠（以NaaSO.计）
三氧化二铝（以Al,O：计）
氧化钙（以CaO计）
优等品
一等品
优等品
型号规格
一等品
优等品
一等品
质量分数(%）
优等品
一等品
4.3表1中规定的HL一I、HL一IⅡ、HL一Ⅲ规格的液体氢氧化钠应符合表1指标要求，对于其他规格（电解液蒸发后所生产的液体氢氧化钠）的质量指标应与表1中HL一I所列的质量指标成相同比例。
5采样
5.1产品按批检验。铁桶包装的固体氢氧化钠产品以每锅包装量为一批。袋装的片状、粒状、块状等固体氢氧化钠产品以每天或每一生产周期生产量为一批。液体氢氧化钠产品以贮槽或槽车所盛量为一批。用户以每次收到的同规格同批次的氢氧化钠产品为一批。5.2铁桶包装的固体氢氧化钠产品按单批总桶数的5%随机抽样，小批量时不得少于3桶，顺桶竖接口处剖开桶片，将氢氧化钠劈开，自上、中、下三处迅速采取有代表性的样品，装于清洁、干燥的聚乙烯瓶中，密封。样品量不少于500g。生产企业可在包装前采取有代表性的熔融氢氧化钠为实验室样品，进行检验。5.3袋装的片状、粒状、块状等固体氢氧化钠产品按GB/T6678规定的采样单元数随机抽样，拆开包装袋，宜用GB/T6679中规定的适宜的采样器和方式迅速采取有代表性样品，将采取的样品混匀，装于清洁、干燥的聚乙烯瓶中，密封。样品量不少于500g。生产企业可在包装线上采取有代表性的氢氧化钠为实验室样品，进行检验。5.4液体氢氧化钠产品宜用GB/T6680中规定的适宜的采样器自槽车或贮槽的上、中、下三处采取等2
GB/T11199—2006
量的有代表性样品，将采取的样品混匀，装于清洁、干燥的聚乙烯瓶中，密封。样品量不少于500mL。生产企业可在充分混勾的成品槽采样口采取有代表性的氢氧化钠为实验室样品，进行检验。5.5样品瓶上应贴上标签并注明：生产企业名称、产品名称、型号规格、批号或生产日期、采样日期及采样人等。
6试验方法
6.1外观
目视观察。
6.2氢氧化钠含量的测定
氢氧化钠含量的测定按GB/T4348.1或GB/T11213.1和GB/T7698规定的方法。6.3碳酸钠含量的测定
碳酸钠含量的测定按GB/T7698规定的方法。6.4氯化钠含量的测定
氯化钠含量的测定按GB/T11213.2规定的方法。6.5三氧化二铁含量的测定
三氧化二铁含量的测定按GB/T4348.3规定的方法。6.6二氧化硅含量的测定
二氧化硅含量的测定按GB/T11213.4规定的方法。6.7硫酸钠含量的测定
硫酸钠含量的测定按GB/T11213.5或GB/T11213.6规定的方法，其中GB/T11213.5为仲裁法。
6.8氯酸钠含量的测定
氯酸钠含量的测定按GB/T11200.1规定的方法。6.9三氧化二铝含量的测定
三氧化二铝含量的测定按GB/T11200.2规定的方法。6.10氧化钙含量的测定
氧化钙含量的测定按GB/T11200.3规定的方法。7检验规则
7.1本标准中产品质量指标合格判定，采用GB/T1250中的“修约值比较法”。7.2本标准产品型号规格等级判定宜为：该产品氢氧化钠浓度为×%，符合GB/T11199—2006中×型号一X规格一×等级（成比例折算）指标要求。7.3本标准规定的检验项目全部为型式检验项目，其中氢氧化钠、氯化钠和三氧化二铁为型式检验项目中的出厂检验项目，其余为型式检验项目中的抽检项目。如有下述情况：停产后复产、生产工艺有较大改变（如材料、工艺条件等）、合同规定等，应进行型式检验。在正常生产情况下，每月至少进行一次型式检验。
7.4出厂的氢氧化钠产品应由生产企业的质量监督检验部门进行检验，并附有质量证明书，内容包括：生产企业名称、产品名称、型号规格、质量指标、等级、批号或生产日期、执行标准号。未满足本标准要求的高纯氢氧化钠不得声明符合本标准。7.5用户有权按本标准规定对收到的氢氧化钠产品进行检验，验证其质量是否符合本标准要求。7.6检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复检。复检结果中仍有一项指标不符合本标推要求，则该批产品为不合格品。GB/T11199—2006
8标志、包装、运输和购存
8.1标志
出厂的氢氧化钠产品的外包装上应有明显牢固的标志，内容包括：生产企业名称、地址、产品名称、商标、执行标准号、型号规格、批号或生产日期、净质量和生产许可证编号及GB190中规定的“腐蚀品”标志。固体氢氧化钠产品还应有GB/T191中规定的“怕雨”标志。8.2包装
8.2.1铁桶包装的固体氢氧化钠产品按GB/T15915规定执行。每桶净质量为（200士2）kg。8.2.2袋装的片状、粒状、块状等固体氢氧化钠产品，内袋宜用聚乙烯、聚丙烯薄膜袋，外袋宜用聚乙烯、聚丙烯编织袋（或复膜袋）或牛皮纸袋。每袋净质量为（25.0士0.25）kg。也可按相关规定采用其他包装形式。包装袋及封口应保证产品在正常贮运中不污染、不泄漏、不破损。8.2.3液体氢氧化钠产品用专用槽车或贮槽装运，包装容器不得污染产品。8.3运输
运输过程中防止撞击。袋装的氢氧化钠产品避免包装损坏、受潮、污染。不可与酸性物品混装运输。
8.4贮存
固体（包括片状、粒状、块状等）氢氧化钠产品应贮存于干燥、清洁的仓库内；液体氢氧化钠产品应用贮槽存。防止碰撞及与酸性物品接触。9安全
氢氧化钠产品具有强腐蚀性，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，接触人员应配带防护眼镜和胶皮手套等劳动保护用具。
版权专有優权必究
书号：155066·1-28785
GB/T11199-2006
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