【铁路运输行业标准(TB)】 起重轨道平车

ICS45.120
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3194-2008
起重轨道平车
Rail craneflatear
2008-03-14发布
2008-07-01实施
中华人民共和国铁道部发布
主范围
2规范性引用文件
使用条件
4技术参数与起重平车系列
5.1一般要求
5.2限界要求
5.3整机运行性能
5.4整机作业性能
5.5主要部件要求
6安全设备与事故预防装置
检查与试验方法
7.1般要求检查
限界检查
整机运行性能检查
整机作业性能检查
整机系统性能检查与试验
起重作业装置检查
整机运行性能试验
7.8整机作业性能试验
8检验规则
9标志、包装、运输、贮存
TB/T31942008
TB/T3194—2008
本标准由中铁工程机械研究设计院有限公司提出并归口。本标准主要起草单位：中铁宝工有限责任公司、襄樊金鹰轨道车辆有限责任公司、中铁电化集团公司、中铁工程机械研究设计院有限公司。e
本标准主要起草人：张殿军、李玲、梁怪如、陈斌、于红卫。街
1范围
起重轨道平车
TB/T3194-2008
好车直健大班
本标准规定了起重轨道平车（以下简称起重平车）的使用条件、技术参数与系列、要求、试验方法、检验规则标志、包装运输、贮存等本标准适应于新造标准轨距无自行动力，最大额定起重量为16t及以下的起重平车的设计、制造的起重平车和两轴起重平车以及非标准轨距的起重平车亦可参照本和检验。额定起重量为20t
标准有关条款执行。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过不标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内咨)或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注自期的引用文件，具最新版本适用于本标准。GB146.1标准轨理铁路机车车辆限界GB/T3766
GB/T3811
GB/T6067
GB/T 6068.2
GB/T12602
GB/T13306
GB/T14039
充通用技术条件
设计规范
起直机
械安全规程
汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验起重机械超载保护
GB/T14097--199
液压传动
装置安全技术规范
油液固体颗拉污染等级代号
中小功率柴油机噪声限值
一起重机械危险部位与标志
GB/T15052-1994
标准轨柜铁路机车车辆限界检查第1部分：检在方法GB/T16904.1
GB/T17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法TB/T1580 新造机车车辆焊接技术条件TB/T1854-2006铁路线路机械产品型号编制方法轨道平车通用支术条件
TB/T2033
起重轨道车通用技术条件
TB/T2187
TB/T2879.5-1998铁路机车车辆料及涂装第5部分：客车和牵引动力车的防护和涂装技术条件
TB/T2911—1988
车辆铆接通用技术条件
铁道机车车辆电子装置
TB/T30212001
3使用条件
3.1环境温度：
3.2环境湿度：
3.3海拔：
3.4最大风速：
25C-45C
相对湿度不大于95%
不高于1000m
营业价中业业非亚品
不超过13.8m/s
TB/T3194—2008
3.5最小曲线半径：
线路坡度：
不小于145m
不大于25%
线路无失修，路肩平实，作业过程不下陷。3.8使用条件的特殊要求由供需双方协商确定就样量5技术参数与起重平车系列
4.1轨距：
4.2轴数：家量#
4.3轮径：
4.4最高运行速度：
4.5车钩中心线距轨面高度
4.6电气系统电源电压
起重平车系列
1435mm
宜选用840mm
不小于100km/h
880mm±10mm
C12V或DC24V
雅玩高
中动手星蓝
设量量动购#面师
1854-2006的规定，起重平车系列应接照系列化的原则设计起重平车的型号编制应符个TB/T由最大额定起重量和相应的
5.1一般要求
小工作帽组成其数值见表
中单美的
最大颜定载荷作幅度（不小于）5
5.1.1起重平车的设计，上部起重机应依据GB/T3811的要求，下部轨道平车应依据TB/T2033和TB/T2187的要求，并按照标准化系列化互换性及可维修性的原则进行。5.1.2起重平车应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造采购和组装。5.1.3起重平车整体布置应使各部件便于拆装、调整、维修。5.1.4起重平车焊缝的焊接、检查和验收应符合TB/T1580.GB/T6067和产品图样的要求。起重平车接结构质量应符合TB/T2911—1998的规定。5.15
整车油管、风管、电缆等分布合理，排列整齐，固定可靠。各系统无渗漏油、漏气、漏电。5.1.6
制造起重平车使用的原材料、外购件应符合有关标准，并具有供应厂的合格证书。涉及安全的5.1.7
重要部件，应使用具有资质的企业的产品，并应进行人厂检验。5.1.8起重平车中涉及行车安全的部位应设置安全保护装置，各安全保护装置应齐全有效。5.1.9整车油漆颜色、指示铭牌的位置应符合产品图样规定。其涂装及检查验收应符合TB/T2879.5—1998的规定。
5.1.10起重平车应设有作业用喇叭，可根据需要设置标志灯1000T高5.1.11起重平车应设置作业用的照明灯，以满足夜间施工的照明需要。不A
TB/T3194-2008
5.1.12起重平车的安全性应符合GB/T6067的要求。在使用维修中需要拆装的易损件应具有互换性，宜采用标准件，通用件。
5.1.13起重平车的吊钩滑轮侧板起重臂头部转台尾部、活动支腿等突出部位应涂安全标志，其图案为黄色和黑色相间的条纹，条纹一般与水平面成45°角，应符合GB15052的规定。首范5.1.14起重平车总装后悬挂弹簧的静挠度应符合设计要求。5.1.15回转台尾部半径应小于2000mm（吊臂后伸型除外）。5.1.16起重平车整车应（包括吊机）接地性能良好。5.1.17停车制动采用手制动。
5.2限界要求
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起重平车在整备状态下，其整体轮席尺寸应符合B146.1的规定5.3整机运行性能
5.3.1起重平车的动力学性能应合GB/T17426的要求摄
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5.3.2起重平车与其他标准车辆编组运行，各部件应无异带，制动与爱解动作正常。开5.4整机作业性能
5.4.1起重平车对应各工作幅度的起重量都应达到设计要求5.4.2各作业控制利监测仪表显示值正常，应符合设计要求。5.4.3起重平车的作业制动性能正常，应符合设计要求。5.4.4起重平车液压款统应符合GBT3766的要求。批装复商酒
5.4.5使用支腿利
和不使用支腿在平直线路和弯道作业时的起重性能应符合计功能要求。道5.4.6起重平车应具
5.5主要部件要求
5.5.1下车系统
右区间限位
5.5.1.1车架（底架）应合下列各项壁求：a）车架的加强梁和回转支撑应行合设计要求6）车架的其他部件应符合TBT2187或TB/T2033的要求。5.5.1.2走行系统应符合B/T2187或TB/T2033的要求。5.5.1.3制动装置的各部件立符合TB/T2033或TB/T2187的要求5.5.2起重作业动力系统
起重作业动力系统应特合列各项要求：a）柴油机的主要技术参数应针合设计要求：6）柴油机安装应具有良好的减振功能，柴油机各部件安装应牢固可靠：柴油箱应安装牢固，不应漏油和渗油。通气装置通畅，油位指示器指示清晰：充电发电机的容量应满足作业时直流系统用电及蓄电池充电的要求：dE
充电发电机在柴油机工作时，应能向置电池正带充电，并设充电保护装置：..8
著电池的容量应能满足柴油机正常启动要求和柴油机停机时通讯设备的正常使用要求：g）安装蓄电池处应有防腐、排污、通风等措施：h）柴油机的噪声限值应符合GB/T14097的规定。5.5.3电气系统
5.5.3.1总体要求
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电气系统总体要求如下：不更生合养站迪
系统应能保证整车用电设备所需的电源及电源容量品电b）系统应能对柴油机的启动，调速、紧急停车进行控制及保护。c）系统应能对液压系统、作业装置进行控制、联锁、保护及报警等。制国池
TB/T31942008
d）系统应能对各附属电器进行控制。e）系统应具备一定的抗电磁干扰能力，在车载电台或手持电台工作时，不应影响仪表显示和系统零隆功能。
）系统各部件外观应表面颜色均匀、一致，印字清晰、不易脱落。5.5.3.2一般要求
电气系统一般要求如下：
a）电动机，发电机及其他电器应具有良好的通风散热条件。b）电气线路排列整齐接线端子压接良好，接线端应有清晰的编号：各连接线无松动脱落，导线绝缘层无破损。
），操作台、接线箱的安装和市线应满足防水，防尘和散热的要求d）车架上的电缆线应穿管或布维槽敷设，不应有油污，破损作业操纵台等配电箱板应安装牢固面板上电器元件标志清楚。e
仪表、开关、按钮指系灯、照明灯等应安装牢固、工作正常、指示正确修D
都应有防雨罩
安装在室外的电气元件
所有仪表的等级规格应符合设计要求并在检定周期内，通电前仪表应处于零位，测量值应在##g）
仪表量程的
95%范围内
h）一般情况下各回哗电线电缆对地的绝缘电阻应大于1MQ，在环境色对漫度大于16g/m时，绝缘电阻应大
5.5.4照明装置
明灯、标志灯等均应完好，安装牛固，工作正常。品
5.5.4.1警示灯
5.5.4.2作业操纵室T
价台面的照度值不应小于501x，吊钩处的照度值不应小于01x。至5.5.5液压系统
5.5.5.1总体要求
液压系统总体要求如
a）液压系统应工作平稳，不应有异靠振动和噪声，b）液压系统应具备医下作业控制功能：D吊钩单独起无或落下：
2）吊臂单独伸出或练回：
3）吊臂单独改车工作幅度：
4）上车起重机单独左回转：
5）起升伸缩、变幅，回转机构中应有两个以上机构可以同时工作。c）液压系统应装备应急泵，在紧急情况下应急泵应在15min内将作业装置回收到位，整机恢复到区间运行状态。
5.5.5.2一般要求
液压系统一般要求如下：
a)液压系统应设置各种必要的油液滤清器、蓄能器、回路保护等装置：液压系统各回路的压力值应符合设计要求：b
液压系统各液压泵的工作转速、最高转速、最大排量、工作压力、最大压力应符合设计要求：液压系统各液压马达的排量、额定压力，额定转速应符合设计要求：d
液压系统各油缸的技术参数，工作行程和推拉力应符合设计要求：e
液压系统应设有防止过载、冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定压力的110%，同时不应大于液压泵的额定压力：液压系统采用的液压油洁度、牌号和规格应符合设计要求，洁度应达到GB/T140391993的g
规定：
TB/T3194-2008
h）液压系统各回路中的压力应有监控和显示。各仪表应设置在司机便于观察的位置并有明显的指示标牌。各仪表精度应符合设计要求。5.5.5.3组装要求
液压系统组装要求如下：
液压系统的装配应符合GB/T3766的规定。a
液压系统重要部件应进行人厂检验，重新经试验确定其性能，符合要求方可装配。b
安全溢流阀应在试验台上调定后方可装配各联结螺栓强度等级和紧固扭矩应达到规定要求，防松元件完好齐全。d
硬管排列整齐，弯管处不应有过压现象。管卡分布合理，固是可靠。e
软管排列整齐，管卡分布合有相对移动部件的连按软管，长适中，捆扎结实，互不摩擦。它）各种管接头布置合理、易手金修。h）各手动操作阀操作应可靠。
5.5.6起重作业装置
起重臂、起升机构、回转机构、伸缩利变幅机构、支腿、操纵机应符合TB/12187的要求。6 安全设备与事故预防装置
6.1起重平车的超载保装置应符合（B/T[2602的要求。6.2旋转部件的安全防护装置应安装正确，车固6.3制动梁和各种拉
交接件应设置防止其折损或脱落时可能危及行车安全的装置。6.4起重平车应设置起力
高度限位装置，应能可靠的停止有关运动并报警。6.5回转台前方应设置作业联络用喇叭，声音应区别于报警信号，按钮位置便于同机操作。也可配备对讲机进行作业联
6.6起重平车应装置读吸清楚的幅度指示器（或仰角指示器）作业时，能随时观穿到幅度参数。幅度<5m时，幅度偏差值应=700mm：幅度>5m时，幅度偏考值不应大于幅度值的2%。6.7起重平车应设有起重五显示器，其精度不低手5%。16：起重平车应装设起重力矩限制器，力矩限制器应工作可靠，便于检
6.8力矩限制器的综合是差应不大于%，其超载报警点的设定值应在任何情况下，发生报警信号时的起重平车实际载荷力矩不大寸应工洗下额定载荷力矩的108%，并应能复慢可靠地吊起起重平车的最大额定起重量。
6.9滑轮处应设有防止钢丝绳啡槽的置6.10采用钢丝绳变幅的起重平车应装设帽度限位装置和防止起重属后倾的装置。吊臂后伸型起重平车，当吊臂未仲出时，超出转台后部半2m的应设置吊静未伸出报警装置6.11
垂直支腿应设置机械锁定装置
起重平车应装备消防器材.消防器材应安装牢固，可靠，灭火器型号、数量应符合消防安全规定6.13
6.1416t起重轨道平车应设置水平仪6.15起重平车应配备平车起复索具与防侧翻挂钩。检查与试验方法
7.1一般要求检查
采取目测和手工检查方式，检查结果应符合本标准5.1的相关规定7.2限界检查
限界检查应按GB/T16904.1的规定进行5
TB/T3194-2008
7.3整机运行性能检查
整机运行性能检查应按TB/T2187和TB/T2033的有关规定进行。7.4 整机作业性能检查
整机作业性能检查应按GB/T6068.2-2005的有关规定进行。7.5整机系统性能检查与试验
7.5.1下车系统的检查与试验应分别按照TB/T2187或TB/T2033的有关规定进行。7.5.2起重作业动力系统、电气系统、液压系统，安全设备与事故预防装置的检查与试验应按TB/T2187的有关规定进行。
7.6起重作业装置检查
起重作业装置检查按GB/T6068.2-2005的有关规定进行QUst
7.7整机运行性能试验
7.7.1动力学性能试验
动力学性能试验按服G
17426的有关规定进行。
7.7.2试运行试验
试运行应按TB/28的有关规定进行整机作业性能试验
空载试验、起重性能参数测定、额定载术试验动载试验静载试验、意定性试验、结构试验应按GB/T6068.2-205关规定进行
检验规则
8.1检验方法分为型武验和出厂检验8.1.1型式试验
是对起重平车基本数、结构、性等是否符合设计要求所故的全面考核。质则上试验项目应集中在一台起重平车上进行
8.1.2出厂检验
是对每台出厂的起重平车为检验具结构性能是否与型式试验结果相守而做的试验8.2起重平车属于下刘情院者应进行型式试验，其项目按本标准8.4的表2中带“T\符号的项目进行试验，制造厂如不具备试验条件，可委外进行或配合用户进行。a)新设计制造的起重平车
b）转厂生产或停产
年后重新生产时：
e）结构、材料、工艺的改变影制产晶性能时。广车肉
8.3批量生产的起重平车每台均应进行出厂检验，项目应按本标准8.4的表2中带“S符号的项目进行试验，出厂检验的结果应与型式试验相符8.4起重平车的检查与试验项目按表2进行。表2
检查与试验内容
一般要求检查
限界检查
整机运行性能检查
整机作业性能检查
生要部件检查与试验
检验项目
型式试验（T)
出厂检验（S)
下车系统
车架（底架）
走行系统
制动装置
检查与试验内容
起重作业动力系统
电气系统
照明装置
液压系统
起重作业装置检
整机运行性能
动力学性能试
试运行试验
整机作业性
空载试验
起重性能试
额定载荷试
动载试验
静载试验
稳定性试验
结构试验
表2（续）
检验项目
型式试验（T)
TB/T3194-2008
出厂检验（S)
广质量检验部门负责，签发合格证并应附有下列随车技术文件和备件：起重平车出厂检验口制造
产品合格证：
使用保养说明书：
易损件目录：
随车备件、附件和工具及具清单。标志、包装、运输、贮存
9.1标志
起重平车应在明显的位置上装置产品标牌，标牌尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌的内容包括：
）产品名称、型号：
b）主要技术参数：bzxz.net
c）出厂编号、日期、制造厂名。9.2包装
9.2.1随车备件，附件和工具应装箱，装箱应牢固可靠，箱外标志明显清楚。随车技术文件应用防潮材料包装。9221
TB/T3194-2008
9.3运输
起重平车的运输方式可以采用轨道车牵引运送或其他形式运输94购存
起重平车应贮存在空气流通干燥，无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体的场所，并参照说明书对贴存的起重平车进行保养。
oNIHsiand
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