【建筑材料行业标准(JC)】 复合硅酸盐绝热制品

备案号：17482—2006
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 990—2006
复合硅酸盐绝热制品
Silicate compound product for thermal insulation2006-01-17发布
2006-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191）归口。本标准主要起草单位：中国绝热隔音材料协会、河南建筑材料研究设计院。JC/T990—2006
本标准参加起草单位：河北廊坊祁源化工建材有限公司、广东茂名华达新型建材厂有限公司、安徽淮南市常华保温材料厂、江苏无锡市明江保温材料有限公司、黑龙江大庆市让胡路区新鹤防腐保温材料厂、河南偃师市华源实业有限公司、新疆乌鲁木齐盛瑞达节能材料有限公司、河北天达实业有限公司、大连隆安化工建材有限公司。本标准主要起草人：张德信、申国权、胡小媛、白召军、林维。本标准由中国绝热隔音材料协会负责解释。本标准首次发布。
1范围
复合硅酸盐绝热制品
JC/T990--2006
本标准规定了复合硅酸盐绝热制品的定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于热面温度不高于873K（600℃）的设备及管道保温工程用复合硅酸盐绝热制品。2规范性引用文件
“下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T4132绝热材料及相关术语
GB/T5464建筑材料不燃性试验方法GB/T5486.1无机硬质绝热制品试验方法外观质量GB8624建筑材料燃烧性能分级方法GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10295
绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T10296
绝热层稳态热传递特性的测定圆管法GB/T10299保温材料增水性试验方法GB/T16400绝热用硅酸铝棉及其制品GB/T17393
覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范JC/T618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法3定义
GB/T4132确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1复合硅酸盐绝热制品silicatecompoundproductforthennalinsulation以硅酸盐矿物纤维、颗粒和粉末状材料为主要成分，掺加渗透材料（如快T）、打浆材料（如海泡石、温石棉、水镁石）、胶凝材料等添加剂，经打浆、发泡、成型、干燥而制成的绝热制品。4分类与标记
4.1分类
按产品形态分为毡和管壳。按产品整体是否僧水分为普通型（代号P）利增水型（代号Z）。4.2标记
产品标记顺序为：产品名称、品种、产品密度、尺寸和标准号。示例1：普通型密度为80kg/m、长×宽×厚为1000mm×500mm×50mm的复合硅酸盐绝热毡的标记为：复合硅酸盐绝热毡P80--1000×500×50JC/T990—-2006。JC/T990--2006
示例2：憎水型密度为100kg/m，长度为500mm，内径为45mm，厚度为80mm的复合硅酸盐绝热管壳的标记为：复合硅酸盐绝热管壳Z100-500×Φ45×80JC/T990-2006。5要求
5.1.1外观质量
毡的外观质量应质地柔软，满足施工和运输要求。5.1.2尺寸允许偏差
长度、宽度尺寸允许偏差不大于公称尺寸的土1%。厚度的尺寸允许偏差正偏差不大于2mm，不允许有负偏差。
5.1.3毡的物理性能
毯的物理性能应符合表1的规定
表1毡的物理性能
项目名称
密度，kg/m
质量含湿率，%
导热系数，释/（m·K），
平均温度（70±2）℃
加热永久线变化%，（600℃、6h）压缩回弹率，%
注：其它密度可由供需双方商定，尺寸偏差应符合本表规定。5.2管壳
5.2.1管壳尺寸允许偏差应符合表2的规定表2管壳尺寸及允许偏差
公称尺寸bzxz.net
允许偏差
注：其它尺寸可由供需双方商定。公称尺寸
30,40,50,80
5.2.2管壳的物理性能应符合表3的规定厚度
允许偏差
管壳的物理性能
项目名称
密度，kg/α
质量含湿率，%
导热系数，W/（m·K），平均温度(70土5）℃2
60-110
单位为毫米
公称尺寸
22、38、
45、57、89
108、133、
159、194
219、245、
273、325
80-130
允许偏差
项目名称
加热永久线变化/%，（600℃、6h）注：其它密度可由供需双方商定。5.3增水率
增水型产品应不小于98%。
表3(续）
5.4可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子指标
JC/T990—2006
用于奥氏体不锈钢材料表面时，其可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子应符合GB/T17393的要求。
5.5燃烧性
燃烧性能应符合GB8624的A级均质材料要求。5.6制品的水萃取液PH值
制品的水萃取液PH值应为8.5-11.06试验方法
6.1外观质量
在自然光线下用目测和手感检查。6.2毡的尺寸
按附录A的规定进行。
6.3管壳的尺寸
按GB/T5486.1规定进行。
6.4密度与含湿率
按附录B的规定进行。
6.5导热系数
按GB/T10294、GB/T10295、GB/T10296的规定进行，其中GB/T10294为仲裁法。管壳的导热系数可用同工艺条件、同配方的制品按GB/T10294、GB/T10295进行测定。6.6加热永久线变化
按GB/T16400中6.8条的规定进行，试验温度为600℃，恒温时间为6h。6.7燃烧性能
按GB/T5464的规定进行。
6.8可溶出氟化物、氟化物、硅酸盐及钠离子按JC/T618的规定进行。
6.9憎水率
按GB/T10299的规定进行。
6.10压缩回弹率
按附录B的规定进行。
6.11水萃取液PH值
6.11.1仪器
精密PH计。
6.11.2试样
从样品中随机抽取两个试样，每个重约5g，分别将试样混拌均匀。6.11.3分析步骤
JC/T990—2006
在室温下称取2.0g制备的试样于200m1烧杯中，加入100m1蒸馏水或去离子水（PH值6.5-7.5），连续搅拌10min，沉淀后用快速滤纸滤出清液。用PH计测量溶液的PH值。
6.11.4结果计算
结果取两个试样的算术平均值，小数点后保留一位数字。7检验规则
7.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验
检验项目为外观质量、尺寸、密度、含水率。7.1.2型式检验
型式检验项目为第5章要求中的全部性能。有下列情况之一时，应进行型式检验：（a）生产工艺或原材料有较大改变时：（b）正常生产每年进行一次；
（℃）停产半年以上，恢复生产时：（d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；（e）国家质量监督机构提出型式检验时。7.1.3如用户有特殊要求，尚需对可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子含量、燃烧性能进行检验，7.2检验批量与抽样方案
7.2.1组批
以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产的同一种产品每7天生产期产量为一检验批。7.2.2抽样方案
外观质量、尺寸允许偏差检验按表4规定样本大小。以每包装箱作为一一个样本单位，每个样本单位中全部制品视为完全相同的材料，从每个样本的单位中抽取一块作为样品。表4计数检验的抽样与判定规则
91~150
151~280
281~500
样本大小
合格判定数
不合格判定数
物理性能的检验从外观质量、尺寸允许偏差合格的样本中随机抽取足够的样品制作各项目所需数量的试样。
7.3判定规则
7.3.1若外观质量与尺寸允许偏差的不合格品数小于或等于表4中给出的合格判定数Ae，则判定该批产品外观质量与尺寸允许偏差合格；若不合格数大于或等于表4中给出的不合格判定数Rc，则判定该批产品外观质量与尺寸允许偏差不合格。7.3.2物理性能条款中所有性能符合规定的指标时，则判该批产品物理性能合格，若有二项以上性能不符合规定时，判该批产品不合格。若有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行不合格项目的复验，如复检合格，则判定该批产品物理性能合格，如仍不合格，则判定该批产品不合格4
JC/T990—2006
7.3.3合格批的所有技术指标必须同时符合7.3.1和7.3.2的规定，否则判该批产品不合格。7.3.4若抽样检验结果只因外观质量与尺寸不合格，允许生产厂逐件检验，剔除不合格品后，重新验收。
8标志、包装、运输和存
8.1标志
出厂产品应有质量合格证，每一包装箱上应标明产品标记、注册商标、数量、制造厂名、生产日期，还应按GB/T191的规定标注“怕湿”等标记。8.2包装
产品应用带有防潮内衬的包装箱或塑料薄膜编织袋包装。8.3运输
运输中应有防水、防潮措施，防止挤压、散箱。8.4购存
贮存时应按产品的类型、规格、生产日期在室内贮存，场地应干燥、通风、防潮设施，贮存期限不得超过使用有效期。
JC/T990—2006
A.1.1钢直尺或钢卷尺，分度值1mm；附录A
（规范性附录）
毡的尺寸的测定
A.1.2测厚仪：压板压力98Pa，分度值0.1mm，如图A1所示。1-表架：
2——测试平台面
3—压板；
百分表
A.2毡的几何尺寸测量
A.2.1长度与宽度的测量
图A1测厚仪
把试件平放在试验平台上，用钢直尺或钢卷尺在距试件两边约100mm处及中间位置分别测量试件的L
图A2长度与宽度测量位置
JC/T990--2006
长度（L）和宽度（B）（见图A2），精确至1mm。试件的长度和宽度分别以3次测量结果的算术平均值表示。
A.2.2厚度的测量方法
A.2.2.2试验步骤
在已测定过长度和宽度的式样上进行厚度测定。调节测厚仪压板与平台面平行或使百分表测杆与平台面垂直。抬起测厚仪压板，将试样放在平台面和压板之间，轻轻放下压板，使其与试样接触。待百分表示值稳定后读数，精确到0.1mm。4个厚度测量点位置如图A3所示。L-4
图A3厚度测定点厚度
A.2.2.3试验结果：以4点测量值的算术平均值作为该样本的厚度。JC/T990—2006
B.1仪器设备
B.1.1天平，分度值为0.01g；
B.1.2钢直尺，分度值为1mm；
B.1.3测厚仪，同A.1.2;
B.1.4电热鼓风干燥箱：
B.1.5干燥器。
B.2试件
附录B
（规范性附录）
毡的密度与质量含湿率的测定
随机抽取3个样品，毡加工成不小于300mm×300mm的试件，其厚度为样品厚度，管壳加工成长度不小于300mm的试件。试件应厚度均匀、无夹层、无破裂。B.3试验步骤
B.3.1在天平上称量试件自然状态下的质量G，精确至0.01g。B.3.2将试件置于电热鼓风干燥箱中，在（383土5K（110±5)℃下烘干至恒质量，然后移至干燥器中冷却至室温。恒质量的判定为恒温3h两次称量质量的变化率小于0.2%。B.3.3称量烘后的试件质量G，精确至0.01g。B.3.4按A.2的方法测量试件的几何尺寸，计算试件的体积V。B.4试验结果计算
B.4.1试件的密度按式（B1）计算，精确至1kg/m。p=G/y
式中：
p一一试件的密度，单位为公斤立方米（kg/m）；G一试件烘干后的质量，单位为公斤（kg）：V-试件的体积，单位为立方米（m）。B.4.2制品的密度为3个试件密度的算术平均值，精确至1kg/m2。B.4.3试件的质量含湿率按式（B2）计算，精确至0.1%.W=100（Gj--G)/ G
式中：
W试件的质量含湿率，%；
Gr—试件自然状态下的质量，单位为公斤（kg）；G一试件烘干后的质量，单位为公斤（kg）。制品的质量含湿率为3个试件质量含湿率的算术平均值，精确至0.1%。B.4.4
. (B1)
C.1仪器
C.1.1加荷设备应符合以下要求：附录C
（规范性附录）
压缩回弹率的测定
JC/T990—2006
压板移动速率为（50土10）mm/min，不平行度不大于2mm，上下压板直径大于300m，试样的压缩率偏差不大于3%。
C.1.2测厚仪：同A1.2。
C.1.3秒表。
C.2试件制备
保持厚度不变，从复合硅酸盐毡样本上裁取厚度均勾、长度尺寸为200mm×200mm的试件3块。C.3试验步骤
用厚仪测出试件的厚度。
C.3.2将试件平放到加荷设备的下压板中心位置，开动加荷设备，使试件受压，匀速加荷至试件为原始厚度的50%时停止加荷，持荷10min后卸去全部荷载。c.3.3卸去荷载后使试件自由恢复10min，快速测量试件的厚度。C.4试验结果计算
C.4.1试件的压缩回弹率按（C1）计算：R=(2H,/H-1)×100
式中：
R=压缩回弹率，%；
Hi二试件卸载自由恢复后的厚度，单位为毫米（mm）；H=试件的原始厚度，单位为毫米（mm）(C1)
C.4.2以3块试件压缩回弹率的算术平均值作为样本的压缩回弹率，计算结果保留三位有效数字。
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