【建筑材料行业标准(JC)】 电缆用玻璃钢保护管

ICS83.120
备案号：17480—2006
中华人民共和国建材行业标准
JC/T988—2006
电缆用玻璃钢保护管
Glassfiberreinforcedplasticsductsforcable2006-01-17发布
2006-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
本标准的附录A、附录B是规范性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海玻璃钢研究所，杭州新世复合管道有限公司。本标准主要起草人：周祝林、叶进峰、王亚熊、孙琼、郑忠星、羊慧芳。本标准为首次发布。
JG/T988—2006
1范围
电缆用玻璃钢保护管
JC/T988-2006
本标准规定了电缆用玻璃钢保护管（以下简称保护管）的术语和定义、产品分类和标记、形状和规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输和贮存。本标准适用于电缆用缠绕和卷制成型的玻璃钢保护管，也可适用于其它工艺成型的玻璃钢保护管。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1449
GB/T1451纤维增强塑料筒支梁式冲击韧性试验方法3纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GB/T1458
GB/T1463
纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1634.2
塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料（IDTISO75-2)
GB/T2576
GB/T3139
GB/T3854
纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法纤维增强塑料导热系数试验方法增强塑料巴柯尔硬度试验方法
纤维增强塑料术语
GB/T3961
纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T5352
纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T8237
GB/T8806
塑料管材尺寸测量方法
纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T8924
GB/T18369
GB/T18370
3术语和定义
玻璃纤维无捻粗纱
玻璃纤维无抢粗纱布
下列术语和定义适用于本标准。3.1
电缆用玻璃钢保护管glassfiberreinforcedplastics(GFRP)ductsforcable用于电力电缆和通信电缆的、用玻璃钢材料制成的保护电缆的管道。3.2
卷制玻璃钢管wrappingGFRPpipe用整块玻璃纤维布浸渍树脂后、布经向沿管子模具轴向，布纬向沿模具周向卷制固化后的管子。3.3
缠绕玻璃钢管windingGFRPpipe
用缠绕机把玻璃纤维浸渍树脂缠绕制成周化后的管子。分夹砂管和非夹砂管。3.4
JC/T988--2006
管子环向刚度pipehoopstiffness管子环向刚度定义为S,=EJ/D，通常以kN/m2为单位，其中EJ为管轴向方向单位长度内管壁环向弯曲刚度，D为管子平均直径。
平行板线载荷compressionlineloadbyparallel-plateloading沿管子经向对整段管子施加压力(通常通过管子上下的二块钢板施加压力)至破坏，破坏载荷除以管子长度，即为管子平行板线载荷，通常以kN/m，或N/m为单位。4产品分类和标记
4.1产品分类
按成型工艺分为三类：
a)卷制玻璃钢保护管代号J
b)缠绕玻璃钢保护管一代号C
c)其它工艺成型的玻璃钢保护管一代号Q4.2产品标记
电缆用玻璃钢保护管按成型工艺、管内径、管壁厚、管长度及本标准号进行标记：-×/×
本标准号JC/T988-2006
管长度，mm
管壁厚，mm
管内径，mm
成型工艺代号
玻璃钢保护管，通用B
示例1：
管内径为150mm，壁厚为8mm，长度为4000mm，按JC/T988-2006生产的卷制玻璃钢保护管应标记为B-J--150×8×40003C/T988-2006;示例2：
管内径为20(mm，壁厚为10mm，长度为4000mm，按JC/T988一2006生产的维绕玻璃钢保护管应标记为：B-C-200×10×4000JC/T988~20065形状和规格
保护管的形状见图1。规格和尺寸见表1。2
50×5×4000
70×5×4000
80×5×4000
100×3×4000
100×5×4000
100×8×4000
125×3×4000
125×5×4000
125×8×4000
125X10X4000
150×3×4000
150×5×4000
150×6×4000
150×8×4000
150×10×4000
175×5×4000
175×6×4000
175×8×4000
175×10×4000
200×5×4000
200×6×4000
200×8X4000
200X10X4000
200X12X4000
图1玻璃钢保护管的形状和尺寸
d—保护管内径：d一承插端内径：T管壁厚度S—承插端长度：
L一保护管长度
表1电缆用玻璃钢保护管规格及尺寸表d
法：按用户需要，规格及尺寸可以协商。6技术要求
JC/T988—2006
单位为毫米
JC/T988—2006
6.1原材料
6.1.1树脂
不饱和聚脂树脂应符合GB/T8237的规定。6.1.2增强材料
无碱玻璃纤维无抢粗纱(EC)和中碱玻璃纤维无抢粗纱(CC)应符合GB/T18369的规定。中碱玻璃纤维无挖粗纱布(CWR)应符合GB/T18370的规定。6.2外观质量
外表色泽均匀，无毛边、毛刺、气泡、内壁光滑平整，管子圆直。6.3尺寸
保护管的主要尺寸见表1。
标称尺寸公差应符合下列规定：a)保护管标称内径为dcogmm：承插内径的公差均为d.to.smm。b）保护管标称壁厚的公差为标称值土10%：c）保护管标称长度的公差为土20mm：6.4理化性能
6.4.1卷制玻璃钢管的理化性能
卷制玻璃钢管的理化性能应符合表2规定。6.4.2缠绕玻璃钢管的理化性能
缠绕玻璃钢管的理化性能应符合表3规定。6.5力学性能
玻璃钢管子平行板线载荷和环向刚度应符合表4规定，缠绕玻璃钢管的平行板线载荷和环向刚度应符合表4规定的对应值的1.2倍
表2卷制玻璃钢管的理化性能
拉伸强度
弯曲强度
弯曲模量
浸水后弯曲强度保留率
冲击韧性
巴氏硬度
固化度
摩擦系数
负荷变形温度
导热系数
氧指数·
公称壁厚m
W/m·K
3≤T<5
阻燃玻璃钢保护管的氧指数≥26%，不要求阻燃时，不测此性能。a:
5≤T<8
≥130
≥160
≥150
≥200
≥135
10≤T<12此内容来自标准下载网
≥260
≥300
拉伸强度(环向)
弯曲强度(环向)
表3缠绕玻璃钢管的理化性能
浸水后弯曲强度保留率
冲击韧性(环向)
巴氏硬度
周化度
摩擦系数
负荷变形温度
导热系数
氧指数
W/m·K
4各种型号规格管子的平行板线载荷及环向刚度表4
管子规格
100×3
100×5
100×8
125×3
125×5
125×8
125×10
150×3
150×5
150×6
150×8
150×10
175×5
平行板线载荷kN/m
JC/T988-2006
1.75~1.95
≥170
≥180
同表2
≥135
同表2脚注
环向刚度
≥160
≥110
≥130
≥230
≥145
JC/T988—2006
管子规格
175×6
175×8
175×10
200×5
200×6
200×8
200×10
200×12
试验方法
7.1外观检查
在正常光照下用目测检查。
7.2尺寸测量
按GB/T8806规定进行。
7.3密度试验
按GB/T1463规定进行。
7.4拉伸强度试验
表4（续）
平行板线载荷kN/m
≥>11
卷制玻璃钢管轴向取样的拉伸强度按GB/T1447规定进行。缠绕玻璃钢管的环向拉伸强度按GB/T1458规定进行。7.5弯曲性能试验
环向刚度kN/m
≥110
卷制玻璃钢管轴向取样的弯曲强度和弯曲弹性模量按GB/T1449规定进行。缠绕玻璃钢管按GB/T5352规定进行，弯曲强度计算按附录A中式（A1）规定进行。7.6浸水后弯曲强度保留率试验
按附录A规定进行。
7.7冲击韧性试验
按GB/T1451规定进行，试样厚度按管子壁厚。7.8巴氏硬度试验
按GB/T3854规定进行。
7.9固化度试验
按GB/T2576规定进行。
7.10摩擦系数试验
按附录B规定进行。
7.11负荷变形温度试验
按GB/T1634.2规定进行。
7.12导热系数试验
用随炉试样板，按GB/T3139规定进行。7.13氧指数试验
按GB/T8924规定进行。
7.14平行板线载荷和环向刚度试验按GB/T5352进行。施加5%直径变形时，记录载荷，然后施加到破坏。6
平行板线载荷按式（1）计算：
式中：
P,—-平行板线载荷，单位为千牛/米（kN/m）；P。—破坏载荷或最大载荷，单位为千牛（k)：L-试样长度，单位为米（m）。
环向刚度按式（2）计算：
式中：
0.0186+0.25x
S,—管子环向刚度，单位为千帕(KPa)：Ay
Ay一-管子径向的5%直径变形量，单位为米(m)；P一-对应Ay变形时的载荷，单位为千牛(KN)：d—.-管子内径，单位为米(m)；L—管子长度，单位为米(m）
8检验规则
8.1检验分出厂检验和型式检验
8.2组批
相同原材料，相同工艺生产的同一规格管子为一批。8.3出厂检验
8.3.1出厂检验项目为外观质量、尺寸和巴氏硬度。Jy·L
8.3.2外观、尺寸逐根检验。巴氏硬度按表5进行抽样检验。表5抽样方案
批量范围N
26~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
8.4型式检验
8.4.1检验项目
样本大小n
合格判定数 Ac
JC/T988—2006
不合格判定数Rc
JC/T988—2006
型式检验项目为按第6章规定的所有项目。8.4.2检验条件
有下列情况之一，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的定型鉴定时：a）
正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时：正常生产时，每年进行一次型式检验时：d)
产品连续停产三个月，恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e)
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时：g）
供需双方合同有要求时。
8.4.3判定规则
项目6.2～6.3不符合表5规定时，则判该批产品不合格。表2、表3、表4中有项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍有不合格，则判该批型式检验为不合格批：若合格，则判该批型式检验为合格批。
9标志、运输和贮存
9.1标志
每根管子应标志如下内容：产品标记、生产厂名或商标、合格标记、生产日期或生产批号。9.2运输
产品运输时必须装车稳固牢靠，卸车时严禁直接从车上抛掷或滚落下来，以免损伤管端及表面。9.3购存
产品应堆置在干燥平整的场地上，底部用枕木或草包垫高。堆高在1m以下时，可采用单向排列，超过1m时，必须采用分层交叉堆放，堆高不得超过1.5m。8
A.1没水条件
采用（80土2)℃水浸泡2h。
A.2试样
附录A
（规范性附录）
浸水和浸水后弯曲强度试验方法采用管子直接浸泡水中，管子试样长度为150mm～300mm。卷制玻璃钢管，浸水后沿轴向取弯曲试样。A.2.1:
A.2.2缠绕玻璃钢管，浸水后整根管子作为平行板外载试样。A.3试验步骤
卷制玻璃钢管可按GB/T1449进行试验。A.3.2缠绕玻璃钢管按GB/T5352进行试验。A.4结果计算
A.4.1条形弯曲试样的弯曲强度按GB/T1449的规定计算。A.4.2管子平行板试验弯曲强度(指管子周向弯曲强度)按下式计算：g,=1.91
L(D-d)
式中：
,——管子周向弯曲强度，单位为兆帕(MP)：P一一破坏载荷或最大载荷，单位为牛顿(N)：D—管子外径，单位为毫米(mm)：d—管子内径，单位为毫米(mm)：L—试样长度，单位为毫米(mm)。A.4.3弯曲强度保留率按下式计算：R=×100
式中：
R——弯曲强度保留率，百分数(%)：G--浸水后的弯曲强度，单位为兆帕(MP.)：C。\n--原始弯曲强度，单位为兆帕(MPa)。JC/T988—2006
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