【机械行业标准(JB)】 盐浴热处理

中华人民共和国机械行业标准 盐浴热处理 JB/T 6048-1992 1 主题内容与适用范围 本标准规定了盐浴热处理的设备要求、盐浴要求、工艺操作及安全与环境保护等。本标准适用于金属工件在中性盐浴或硝盐浴中的加热和冷却。 2 引用标准 GB223.1 钢铁及合金中的碳量分析 GB1298 碳素工具钢技术条件 JB3814 钢的正火与退火处理 JB3877 钢的淬火回火处理 JB4390 高、中温热处理盐浴校正剂 JB4406 热处理安全技术的一般规定 ZB J36 007 间接电阻炉第12部分RY系列电热浴炉 ZB J71 001 热处理车间气体中有害物质的限值 QJ/Z124 热处理用盐 3 术语 3.1 中性盐浴 中性盐浴是由碱金属与碱土金属氯化盐、碱金属碳酸盐或其混合盐加热熔化后形成的液态介质。 3.2 硝盐浴 硝酸盐、亚硝酸盐或其混合盐加热熔化后形成的液态介质。 3.3 高温盐浴 在950℃以上使用的盐浴。 3.4 中温盐浴 在650~950℃之间使用的盐浴。 3.5 低温盐浴 在650℃以下使用的盐浴。 3.6 盐浴调整 通过盐浴校正、除渣及添加新盐等操作，使盐浴具有符合工艺要求的性能。 3.7 盐浴校正 向盐浴内加入校正剂，以除去盐浴中氧化物，防止或减少工件氧化、脱碳的操作。 3.8 箔片脱碳率 片加热前原始含碳量和加热后剩余含碳量的差值与片加热前原始含碳量之比的百分数。 4 常用金属材料 本标准适用于碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、铬轴承钢、马氏体型不锈钢、形变铝合金等材料。 5 设备 5.1 盐浴炉 5.1.1 盐浴炉可根据条件采用电或燃料加热。电加热盐浴炉应符合JB5266的有关规定。盐浴炉有效加热区的保温精度应符合工艺要求，一般应不超过±15℃（适于钢件加热）或±5℃（适于形变铝合金件加热）。 5.1.2 对电极盐浴炉，推荐采用埋入式电极结构，并应按JB5266规定的空炉升温时间采取适当的快速启熔措施。 5.1.3 盐浴炉应配备抽风装置。 5.1.4 冷却用的硝盐浴槽应有足够的容量，必要时应配备适当的搅拌装置。 5.1.5 浴槽中的盐浴应符合第6章的规定。 5.2 清洗装置 5.2.1 清洗装置应有足够的容量和工位，并配备电阻加热或蒸汽加热装置。应根据使用情况及时更换清洗液和补充防锈剂。 5.3 设备的维护 设备应定期检查、维修并作好记录。 6 盐浴 6.1 常用盐浴的组成及盐的质量要求 6.1.1 常用盐浴的成分配比及使用温度范围见表1。 表1 盐浴种类及其盐浴成分质量配比 | 盐浴种类 | 成分质量配比 | 熔化温度（℃） | 使用温度（℃） | |------------|--------------------------------------------|----------------|-----------------| | 中性盐浴 | 100% BaCl2 | 960 | 1100~1300 | | 硝盐浴 | 85%~95% BaCl2 + 15%~5% NaCl | 760~850 | 900~1000 | | | 70%~80% BaCl2 + 30%~20% NaCl | 635~700 | 750~1000 | | | 50% BaCl2 + 50% NaCl | 640 | 700~900 | | | 50% KCl + 50% NaCl | 670 | 720~950 | | | 50% BaCl2 + 30% KCl + 20% NaCl | 560 | 580~880 | | | 100% KNO3 | 337 | 350~600 | | | 100% NaNO3 | 317 | 350~600 | | | 50% KNO3 + 50% NaNO3 | 218 | 230~550 | | | 50% KNO3 + 50% NaNO3 | 140 | 150~550 | | | 55% KNO3 + 45% NaNO3 | 137 | 150~360 | 6.1.2 盐的质量应符合ZBJ36007的规定。 6.1.3 氧化钡、氯化钠及氯化钾新盐在使用前须经脱水处理。推荐的脱水处理规范：氯化钡为500℃×（3~4）h，氯化钠和氯化钾为400℃×（2~4）h。 6.2 性能要求 6.2.1 盐浴在使用温度范围内应清澈、流动性好、蒸发量少，工件上的残盐应易清洗。 6.2.2 盐浴应不明显氧化、腐蚀工件。 6.2.3 中、高温盐浴的脱碳性能见表2。 表2 箱片脱碳率△C | 盐浴类型 | 脱碳率 △C | |------------|-------------| | 中温盐浴 | ≤30 | | 高温盐浴 | ≤50 |