【机械行业标准(JB)】 钢质自由锻件加热通用技术要求

中华人民共和国机械行业标准 钢质自由锻件加热通用技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢质自由锻件的通用加热技术要求。本标准适用于碳素钢、合金结构钢的冷、热钢锭（坏）的锻造前加热。本标准不适用于本标准规定以外的新钢种锻造前加热。 常用钢号按其碳含量及合金元素含量分为三组，其加热温度范围见表1。 2 常用钢号的加热温度范围 常用钢号按其碳含量及合金元素含量分为三组，其加热温度范围见表1。表1中列出带用钢号的始锻、终锻、精锻加热温度组别。 3 装炉的技术要求 3.1 钢锭（坏）装炉前，应校对其冶炼炉号、钢号、钢锭（坏）重量、尺寸，并检查其表面质量。清除表面缺陷。 3.2 记录装炉位置，做好实际操作记录。钢锭（坏）装入炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭（坏）的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热金属表面。 3.3 钢锭（坏）加热时应使用垫铁。垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于50mm的钢坏加热时可不使用垫铁。 3.4 钢锭（坏）加热的装料方式分为三种：第I装料方式，称“单列顺装法”；第II装料方式，称“单层并列法”；第III装料方式，称“叠装法”。钢锭（坏）呈两层或两层以上叠装在炉床上，料间距离不限。 3.5 钢锭人炉前的表面温度低于400℃的称为冷钢锭，400~550℃的称为半热钢锭，高于550℃的称为热钢锭。冷热钢锭（坏）同装一炉时，其料间间距必须大于一个钢锭（坏）的直径或边长。应尽量避免冷热钢锭（坏）混装。 3.6 严禁在已加热好的热钢锭（坏）旁装放冷钢锭（坏）。 3.7 严禁将锭身实际温度低于0℃的钢锭（坏）直接装炉加热。 3.8 经检验合格的热钢锭运至锻件生产车间时，应避免冷风直吹，应及时装炉，不得拖延装炉时间。 4 炉温控制与金属加热的技术要求 4.1 钢锭（坏）在锻造温度下的保温时间从其表面达到始锻温度时算起。保温终结时，金属表面温度应与炉温一致。 4.2 钢锭（坏）加热过程中必须精心操作，严格控制装炉温度、升温或冷却速度。炉气应保持微正压。炉床上的氧化铁皮应定期清理。 4.3 半热钢锭宜装于650~750℃的炉内，按表2规定的时间保温之后，按热钢锭加热规范进行加热。 表2 钢链重量与保温时间 钢链重量（t） 保温时间（h） 10 2 >10~20 3 >20~40 3.5 40~70 4 >70~120 5 ≥120 6 4.4 热钢锭的加热，可按附录A（参考件）中表A1的加热规范进行。热钢锭装入低于表A1规定的装炉温度的炉内时，可立即升温至装炉温度，然后按表A1的规范进行加热。 4.5 冷钢锭的加热，可按附录A中表A2的规范进行。冷钢锭装入实际炉温低于表A2规定的装炉温度的炉内时，以不超过预热升温。