【国家标准(GB)】 泡沫灭火剂

ICS13.220.10
中华人民共和国国家标准
GB 15308-2006
代替 GB15308—1994,GB17427—1998,GB 13463—1992泡沫灭火剂
Foam extinguishing agent
(ISO 7203,Fire extinguishing mediaFoam concentrates,NEQ)2006-12-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-07-01实施
本标准的第4章为强制性，其余为推荐性。GB15308—-2006
本标准与ISO7203-1:1995（E)《灭火剂泡沫浓缩液用于非水溶性液体燃料顶部施放的低倍泡沫液》，ISO7203-2：1995（E)《灭火剂泡沫浓缩液用于非水溶性液体项部施放的中、高倍泡沫液》，ISO7203-3：1999（E>《灰火剂泡洙浓缩液用于水溶性液体顶部施放的低倍泡沫灭火液》的一致性程度为非等效。
本标准代替GB15308—1994《泡沫灭火剂通用技术条件》GB17427—1998《水成膜泡沫灭火剂》、GB13463--1992《抗溶性泡沫灭火剂》。本标准与GB15308-—1994相比主要变化如下：增加了“灭火器用泡沫灭火剂的技术要求和试验方法；增加了“腐蚀性能”“凝固点”的技术要求和试验方法；增加了“最低使用温度”、“特征值”、“25%析液时间”“50%析液时间”、“发泡倍数”、“泡沫”、“泡沫溶液”“沉淀物”、“扩散系数”、“抗烧时间”的定义；删掉了“温度敏感性泡沫溶液”的定义；增加了附录A“用于泡沫性能和灭火性能质量控制的小型灭火试验”和附录B“黏度测试方法”-第4章增如了对各项目不合格类型的划分；修改灭火试验程序并对各类泡沫的灭火性能级别进行了划分。本标准自实施之日起GA31—1992《高倍数泡沫灭火剂》和GA219—1999《蛋白泡沫灭火剂和氟蛋白泡沫灭火剂》同时废止。
本标准的附录 B为规范性附录、附录 A为资料性附录。本标推由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化委员会第三分技术委员会归口。本标准起草单位：公安部天津消防研究所、美国安素公司、宁波能林消防器材有限公司、扬州江亚消防药剂有限公司。
本标准主要起草人：刘玉恒、金洪斌、戴桂红、宋扬、张国璧、张翊林、童祥友、刘金声。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 13463—1992;
-GB15308--1994；
-GB17427—-1998。
1范围
泡沫灭火剂
本标推规定了泡沫灭火剂的定义、要求、试验方法、检验规则、标志等内容。本标准适用于低倍、中倍和高倍泡沫灭火剂以及灭火器用泡沫灭火剂。本标不适用于化学反应式灭火器用泡深火火剂。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标谁的引用而成为本标的条GB 15308--2006
凡是日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误赖虑
容修订版均不适用于本标准，然而，整励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文伴的最新版本。GB 4351 -
提式灭
GB/T 6003.197
GB/T 6026丙酮
GB/T 668%
GB 1536816194
SH0004
3术语和定义
手提式#
工业用溶
下列术语和定
双适用于本楼
特征值
由供应商提
eristicval
好泡沫液和油
25%析液时间
自泡沫中析出其质
252营
期的引★
格和试验
drainage time
的液体所需要的时间。
50%析液时间50%aramagettme
自泡沫中析出其质量50%的液体所需要的的间3.4
发泡倍数expansion
泡沫体积与构成该泡沫的泡沫溶液体积的比值。3.5
，低倍泡沫液low expansion foam concentrate适宜于产生发泡倍数为1～20倍泡沫的泡沫液。3.6
中倍泡沫液 medium expansion foam concentrate适宜于产生发泡倍数为21～200倍泡沫的泡沫液。其最新版本适用于本标准。
D3696：19客7)
GB 15308—2006
高倍泡沫液 high expansion foam concentrate适宜于产生发泡倍数为201倍以上泡沫的泡沫液。3.8
泡沫（灭火泡沫）foam(fire fighting foam）由泡沫溶液形成的充满空气的气泡集合。3.9
泡沫液foam concentrate
可按适宜的浓度与水混合形成泡沫溶液的浓缩液体，又称为泡沫浓缩液。3.10
泡沫溶液foam solution
由泡沫液与水按规定浓度配制成的溶液，又称为泡沫混合液。3.11
蛋白泡沫液(P)protein foam concentrate(P)由含蛋白的原料经部分水解制得的泡沫液。3.12
氟蛋白泡沫液(FP)fluoroprotein foam concentrate(FP)添加氟碳表面活性剂的蛋白泡沫液，3.-13
合成泡沫液(S) synthetic foam concentrate(S)以表面活性剂的混合物和稳定剂为基料制成的泡沫液。3.14
抗醇泡沫液(AR)alcohol-resistant foam concentrate(AR)所产生的泡沫施放到醇类或其他极性溶剂表面时，可抵抗其对泡沫破坏性的泡沫液，又称为抗溶泡沫液。
水成膜泡沫液(AFFF) aqueous film-forming foam concentrate(AFFF)以碳氢表面活性剂和氟碳表面活性剂为基料的泡沫液，可在某些烃类表面上形成一层水膜。3.16
成膜氟蛋白泡沫液(FFFP）film-forming fluoroprotein foam concentrate(FFFP)可在某些烃类表面形成一层水膜的氟蛋白泡沫液。3.17
强施放 forceful application
将泡沫直接施放到液体燃料表面上的供泡方式。3.18
缓施放gentle application
通过挡板、罐壁或其他表面间接地将泡沫施放到液体燃料表面上的供泡方式。3.19
沉淀物 sediment
泡沫液中的不溶性固体物质。
扩散系数 spreading coefficient衡量一种液体在另一种液体表面上自由铺展的能力。2
抗烧时间 burnback time
自点燃抗烧罐至一定燃料表面被引燃所需的时间。最低使用温度lowest useful temperature高于凝固点5℃的温度
4要求
4.1一般要求
GB 15308-2006
4.1.1如果泡沫液适用于海水，用海水配制的泡沫溶液浓度应与用淡水配制泡沫溶液的浓度相同。4.1.2泡沫液和泡沫溶液的组分在生产和应用过程中，应对环境无污染，对生物无明显毒性。4.2技术要求
4.2.1，低倍泡沫液
4.2.1.1低倍泡沫液和泡沫溶液的物理、化学、泡沫性能应符合表1的要求。表1低倍泡沫液和泡沫溶液的物理、化学，泡沫性能项
凝固点
抗冻结、融化性
沉淀物/%（体积分数）
比流动性
表面张力/(mN/m）
界面张力/（mN/m）
扩散系数/(mN/m）
腐蚀率/[mg/(d·dm)]
发泡倍数
25%析液时间/min
样品状态
温度处理前
温度处理前、后
老化前
老化后
温度处理前、后
温度处理前、后
温度处理前
蕴度处理前
温度处理前、后
温度处理前
温度处理前、后
温度处理前、后
a本标准中的偏差,是指二者差值的绝对值。在特征懂二之内
无可见分层和非均相
≤0.25;沉淀物能通过180 μm筛≤1.,0;沉淀物能通过180 μm筛泡沫液流量不小于标准参比液的流量或泡洙液的黏度值不大于标准参比被的黏度值5. 0 ~9. 5
与特征值的偏差*不大于10%
与特征值的偏差不大于1. 0mN/m或不大于特征值的10%，按上述二个差值中较大者判定
Q2a5 钢片;≤15, 0
LFz1铝片;≤15.0
与特征值的偏差不大于1.0或不大于特征值的20%，按上述二个差值中较大者判定与特征值的偏差不大于20%
4.2.1.2低倍泡沫液对非水溶性液体燃料的灭火性能应符合表2和表3的要求。不合格
蛋白型
成膜型
成膜型
GB15308—2006
泡沫液类型
AFFF/非AR
AFFF/AR
FFFP/非AR
FFFP/AR
FP/非AR
P/非AR
S/非AR
灭火性能级别
表2低倍泡沫液应达到的殿低灭火性能级别灭火性能级别
灭火性
烧水平
温度敏感性的判定
4. 2. 1. 3
抗烧水平
别对应的灭
不要求
不合格类型
闻和抗烧时间
成膜性
成膜型
成膜型
成膜型
成膜型
非成膜型
非成膜型
非成膜型
非成膜型
非成膜型
非成膜型
灭火时间/
出现表4所列情况之一时，该泡沫液即被判症为温度敏感性泡沫液温度敏感性的判定
表面张力(成膜型)
界面张力（成膜型）
发泡倍数
25%析液时间下载标准就来标准下载网
定条件
温度处理前、后泡沫液的 PH 值偏差(绝对值)大于 0. 5不测试
抗烧时间/
不测试
不测试
温度处理后泡沫溶液的表面张力低于温度处理前的0.95倍或高于温度处理前的1.05倍
温度处理前后的偏差大于0.5 mN/m,或温度处理后数值低于温度处理前的0.95倍或高于温度处理前的1.05倍，按二者中的较大者判定温度处理后的发泡培数低于温度处理前的0.85倍或高于温度处理前的1.15倍温度处理后的数值低于温度处理前的0.8倍或高于温度处理前的1.2倍4.2.2中、高倍泡沫液
4.2.2.1中倍泡沫液的性能应符合表5的要求。4.2.2.2高倍泡沫液的性能应符合表6的要求。4.2.2.3温度敏感性的判定
GB 15308-2006
当中倍泡沫液或高倍泡沫液的性能中出现表？所列情况之一时，该泡沫液即被判定为温度敏感性泡沫液。
表5中倍泡沫液和泡沫溶液的性能项
凝固点
抗冻结、融化性
沉淀物/%【体积分数】
比流动性
表面张力/（mN/m）
界面张力/(mN/m）
扩散系数/(mN/m）
样品状态
温度处前
温度处理前后
老化龍
处理前、
温度处理前
温度处理前
腐蚀率/mg/(d·dng）
发泡倍数
25%析液时间/min
50%析液时间/min
灭火时间/s
1%抗烧时间/s
凝面点
抗冻结、融化性
温度处理前
温度处理前
温度处理前
瀘度处理前
后适用
温度处理前、后
温度处理前、后
温度处理前、后
温度处理前、后
在特征值_℃之内
无可见分层和非均相
o.25,沉淀物能通过l80μm筛
≤1.0,沉淀物能通过180μ筛
沫酸流量不
焦参比液流量，或
棕准参比液的
离特征值的偏差
mN/m或
述两个差值
中较大者判定
铝片：≤1
试值的偏
特征值承享100时，与淡永
差不大于10%，特征值大于等于
时，不小于淡水测试值的0
倍不大
淡水测试值的1.1借
与特征值的偏差不大于20号
写特征德的偏差不天于 20%
表6高倍泡沫液和泡沫溶液的性能样品状态
温鹿处理前
温度处理前、后
在特征值_℃之内
无可见分层和非均相
不合格类型
不合格类型
成膜型
成膜型
成膜型
GB 15308—2006
沉淀物/%（体积分数）
比流动性
表面张力/（mN/m）
界面张力/(mN/m)
扩散系数/(mN/m）
腐蚀率/Lmg/(d·dm\)]
发泡倍数
50%析液时间/min
灭火时间/s
衰面张力(咸膜型）
界面张力(成膜型）
发泡倍数
25%析液时间
50%析液时间
4.2.3抗醇泡沫液
样品状态
老化前
老化后
温度处理前、后
温度处理前、后
温度处理前、后
温度处理前、后
温度处理前、后
温度处理前
温度处理前、后适用
于淡水
温度处理前、后适用
于海水
温度处理前、后
温度处理前、后
表6(续）
≤0.25,沉淀物能通过180μm筛
≤1.0,沉淀物能通过180μm筛
泡沫液流量不小于标准参比液流量，或泡沫液的黏度值不大于标准参比液的黏度值
与特征值的偏差不大于10%
与特征值的偏差不大于 1. 0 mN/m 或不大于特征值的10%，按上述两个差值中较大者判定
Q2as钢片≤15.0
LFa铝片：≤15.0
不小于淡水测试值的0.9倍，不大于淡水测试值的1.1倍
≥10 min,与特征值的偏差不大于 20%150
泡沫液温度敏感性的判定
判定条件
温度处理前、后泡沫液的pH值偏差大于0.5不合格类型
成膜型
成膜型
成膜型
温度处理后泡沫溶液的表面张力低于温度处理前的0.95倍或高于温度处理前的1.05倍
温度处理前后的偏差大于0.5mN/m,或温度处理后数值低于温度处理前的0.95倍或高于温度处理前的1.05倍,按二者中的较大者判定温度处理后的发泡倍数低于温度处理前的0.8倍或高于温度处理前的1.2倍温度处理后的25%析液时间低于温度处理前的0.8倍或高于温度处理前的1.2倍
温度处理后的50%析液时间低于温度处理前的0.8倍或高于温度处理前的1.2倍
4.2.3.1泡沫液和泡沫溶液的物理、化学、泡沫性能应符合表1的要求。4.2.3.2对非水溶性液体燃料的灭火性能应符合表2和表3的要求。4.2.3.3温度敏感性的判定应符合表4的要求。4.2.3.4对水溶性液体燃料的灭火性能应符合表8和表9的要求。6
泡沫液类型
AFFF/AR
FFFP/AR
灭火性能级别
表8抗醇泡沫液应达到的最低灭火性能级别灭火性能级别
抗烧水平
不合格类型
表9各灭火性能级别对应的灭火时间和抗烧时间抗烧水平
4.2.4灭火器用泡沫灭火剂
灭火时间/
浓缩型灭火器用泡沫灭火剂的物理、化学性能应符合表10和表11的要求，4. 2. 4. 1
4.2.4.2预混型灭火器用泡沫灭火剂的物理、化学，泡沫性能应符合表11的要求。表 10浓缩液的物理、化学性能
凝固点
抗冻结、融化性
沉淀物/%（体积分数）
腐蚀率/Lmg/(d ·dm\)
凝固点
抗冻结、融化性
沉淀物/%（体积分数）
表面张力/(mN/m）
界面张力/(mN/m)
样品状态
温度处理前
温度处理前
温度处理前、后
老化前
老化后
温度处理前
温度处理前
在特征值-！℃之内
无可见分层和非均相
≤0.25;沉淀物能通过180μm筛
≤1.0;沉淀物能通过180μm筛
Q235钢片：≤15.0
LF2铝片:≤15.0
表11预混液的物理、化学、泡沫性能样品状态
温度处理前
温度处理前
温度处理前、后
老化前
老化后
温度处理后
温度处理后
在特征值℃之内
无可见分层和非均相
≤0.25;沉淀物能通过180μm筛
≤1.0;沉淀物能通过180 μm筛
与特征值的偏差不大于土10%
GB 15308-—2006
成膜性
成膜型
成膜型
非成膜型
非成膜型
非成膜型
抗烧时间/
不合格类型
不合格类型
与特征值的偏差不大于1.0mN/m或不大于特征值的10%，按上述两个差值中较大者判定
成膜型
成膜型
GB 15308--2006
扩散系数/(mN/m)
腐蚀率/Lmg/(d·dm*)]
发泡倍数
25%析液时间/s
样品状态
温度处理后
温度处理前
温度处理前
表11(续）
Q2a5钢片：≤15.0
LF2铝片：15.0
温度处理和贮存试蛋白类≥6.0
合成类≥5.0
温度处理和药部
蛋白类900
合成类≥60.0
4.2.4.3灭火器用泡沫灭剂的灭火能应符合表12的要求，表
灭火器规格
5试验方法
灭火剂类别
FFFP/AR、FFFF
G/AR FFF
AR、FP/非
AR、S/AR
AR S/AR
AR、FFFF
、FP/非
5.1样品和温度处理
5.1.1温度处理前的样品
灭火器用泡沫灭火剂的爽火性能样品状态
身度：
上理和赔
温度处理和贮有
推和！
试验后
燃料类别
胶工业用溶剂液
99%丙酮
工业用溶剂轴
99%丙酮
胶工业用溶剂雅
不合格类型
成膜型
灭火级别
不合格类型
≥12B
无论是从一个容器中还是从多睿器中取样，都应搅均与，确保样品具有代表性。将样品充满储存容器并密封。
5.1.2温度处理
如果供应商声明样品不受冻结融化影响，样品应先按5.2进行四个冻结融化循环，然后再按a)
b)进行处理。
将密封于容器中的样品放置在（60土2)℃的环境中7天，然后在（20士5)℃的环境中放置一天。b)
如果供应商声明样品受冻结融化影响，只按b)对样品进行处理。e
5.2抗冻结、融化性
5.2.1设备
一冷冻室能达到5.2.2b)的温度要求，8
磨口凝点测定管：
半导体凝点测定器：控温精度土1℃，凝点用温度计：分度值1℃。
5.2.2试验步骤
按5.2.3测定样品的凝固点。
b）将冷冻室温度调到低于样品凝固点10℃土1℃。GB 15308--2006
将符合5.1.1要求的样品装人塑料或玻璃容器，密封放入冷冻室，在b）规定的温度下保持c
24h，冷冻结束后，取出样品，在20℃士5℃的室温下放置24h～96h。再重复三次，进行四个冻结融化周期处理。
d）观察样品有无分层和非均现象。5.2.3
凝固点
开动半导体凝点测定器，使将阱的温度稳定在一8
30（或低于试样凝固点10℃）。把凝点测定管的外管《苓阱中。外管浸人冷阱的深度不应少于toomm。
在于燥、洁净的点测定管的内管中注人待测泡沫液样品，意内液面高度约为50 mm。b）
用软木塞戴胶赛把凝点思温度
5mm。
d）把凝点测
内管装
当内管车样品的温度磨
察的青法是把内管从
作时闻
立超过3s）
勘时，立即使
品的凝固点
f）每个
傲两次试验，
试验粘巢蘭差值超过
5.3沉淀物
5.3.1设备
电动离
离心加速
刻度离心
容量5%
筛子：符BT600
始观察样
留并立即将其倾拿
温做族双家
给的美
1997要求
电热鼓风干燥霜撞温精度士2℃，秒表：分度值
一洗瓶。
5.3.2取样
180μm
度计的毛细管下端应浸人液面3mm～配，以后每降低均C观察一次。每次观嘉尚有流动测立放回外管中（每次操鼠度降至某鲁温，取出内管，观察到内仍无任何流动则记录温度。此温取较高的作为试验结果。如两次从温度处理前的样品中取二个样品，一个直接试验，另一个经老化试验并冷却后再进行试验。老化条件：将样品密封，于（60士3）可保持4王2)h，然后冷却至室温。5.3.3试验步骤
将每个样品分装于两个50mL刻度离心试管，对称放人离心机，在(6000士600)m/s2的条件下离心(10±1)min。
取出刻度离心试管，读取沉淀物体积并换算成体积百分数。取两个试管读数的平均值作为测定结果。
用洗瓶将沉淀物冲洗到筛网上，观察沉淀物是否能全部通过筛网。5.4比流动性
对牛顿型泡沫液采用附录B规定的方法试验，对非牛顿型泡沫液采用5.4.1~5.4.3规定的方法9
GB 15308--2006
试验。
5.4.1设备及材料
流动性测定装置：见图1。
进气管；
不锈钢三通（G\
压力表(o MPa～o. 1 MPa)
一外丝；
—球阀(G鲁\);
一温度计；
泡沫液进管；
温度计；
9—导液管（16×8.5)；
水循环套管，
温度计保护管：
泡沫液排出管：
一泡沫液储罐；
一排液管！
—电磁阀；
一储支架。
图1泡沫液比流动性测定装置示意图单位为毫米
a）不锈钢管：内径8.5mm～8.8mm，长1m，两端通过螺纹装有管件，外层用10mm厚的隔热材料包裹以保证罐内液体温度(T)与出口处液体温度(T,)的偏差不大于1℃。b）储液罐：最小容积10L，其中样品可保持在最低使用温度（比样品的凝固点高5℃），且可通过调节压力将样品排出。不锈钢管与储液罐的连接采用内径20mm士2rmm不锈钢管和管件。-压力表：精度0.001MPa;
测温计：分度值0.5℃；
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。