【商业行业标准(SB)】 畜禽屠宰加工设备通用技术条件

ICS 67.260
备案号：24723—2008
中华人民共和国国内贸易行业标准SB/T10456—2008
畜禽屠宰加工设备通用技术条件General technical condition for livestock animal slaughtering eguipments2008-07-03发布
中华人民共和国商务部
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2008-11-01实施
本标准由中华人民共和国商务部提出并归口。本标准由商务部屠宰技术鉴定中心、沈阳农业大学负责起草。本标准主要起草人：程玉来、胡新题、张新玲。http://foodmate.net
SB/T10456—2008
1范围
蓄禽屠案加工设备通用技术条件SB/T 10456—2008
本标准规定了富禽居宰加工设备的设让，制造，验收的通用技术要求及其试验方法，检验规则等相关要求。
本标准适用于畜禽居宰加工设备产品：各类产品应根据各自的特点制定相应的产品标准。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而戒为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括期误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191—2000包装储运图示标志GB1173—1986铸造铝合金
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第-部分：按接收质量限（AQI.)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3280—2007
GB/T 3766—2001
GB/T 3767:-1996
GB/T 37681996
不锈钢冷轧钢板和钢带
液压系统通用技术条件
反射面上方近似自由场的I程法
声学声压法测定噪声源声功率级声学声压法测定噪声源声功率级GB 4141.33 -1984
操作件技术条件
GB 4806.11994
GB 5226. 1-2002
GB/T 5748—1985
GB/T 6576—2002
GB/T 7932—2003
GB/T 7935--- 2005
GB9687
GB 9688
GB 9689 : 1988
GB 9690
GB 9691
GB 12075- 1989
GB 12076- 1989
食品用橡胶制品卫生标准
反射面上方采用包络測量表面的简易法机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件作业场所空气中粉尘测定方法
机床润清系统
气动系统通用技术条件
滋系元件通用接术条件
食品包装用聚乙烯成型品卫生标准食品包装用内烯成型品卫生标准食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准食品包装用三案氰胺成型品卫生标准食品包装用聚乙烯树脂卫生标准食品工业用不锈钢管与配件不锈钢管食品工业用不锈钢管与配件不锈钢螺纹接管器标牌
GB/T 13306—1991
GB/T13384--1992
机电产品包装通用技术条件
GB/T 14253—1993
轻工机械通用技术案件
GB/T 16769—1997
金属切削机床噪声声压级测最方法JB2670—1982金属切前机床精度检验通则JB 4127.1--1999
机械密封技术条件
JB 4127.2 -1999
机械密封分类方法
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JRB4127.3一1999机械密封产品验收技术条件QB/T1588.4涂漆通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3. 1
产品products
经畜禽屠宰加工设备加工的物料。3.2
产品接触面faces contact with producls产品加工过程中，直接或间接与产品相接触的机械设备表面。3.3
非产品接触面 faces nocontact with prodacts产品加工过程中，不与产品直接或间接接触的机械设备表面。3. 4
+ service life of a machine
使用寿命
机械设备产品在-定的可靠度下，在规定的使用条件下完规定功能的工作总时间（机械设备产品的性能和精度的保持时间、发生失效前的工作时问或工作次数）。3.5
service property of a machine使用性能
与机械设备产品使用直接有关，并由机械设备产品设计决定的功能指标和特性。3.6
运行性能working property of a machine机械设备产品在使用过程中的运行特性和机械设备产品的运行适应能力。如产品的工作效率（或生产效率、能量消耗，产品对环境条件的适应能力等各项技术指标。4材料要求
4.1机械设备制造材料的一般要求4.1.1所用的材料应能耐受工作环境的温度、压力、潮湿的条件；耐受化学清洁剂、紫外线或其他消毒剂的腐蚀作用。
4.1.2所用的材料、材料表面的涂层或电镀层，其表面应光滑，易清洗消、耐腐蚀、耐磨损、不易碎、无破损、无裂缝、无裂隙及无脱落。材料与产品接触后，不应因相互作用而产生超过食品卫生标准中规定的有害物质的限量。
4.1.3以下材料不得用于产品接触面：a)
含有梯、砷、、铅、汞等重金属物质的材料：b)
含超过0.50%的材料；
含有致畸、致病、致突变等有害物质的材料；d)
石棉和含有石棉的材料；
未质材料：
f）皮革；
没有涂层的铝及其合金：
没有途层的电镀铝及其合金
i）含有对产品可能产生污染的塑料材料。2
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4.2产品接触面的材料
4.2.1产品接触面所用的材料除需遵循4,1的要求之外，还应满足以下条件：a）无毒；
b）不得污染产品或对产品有负面影响；c）无吸附性（除非无法避免)。4.2.2产品接触面所用的金属材料SB/T 10456—2008
4.2.2.1推荐采用GB/T3280中规定的0Crl8、Ni2Mo2Ti和0Cr1!Ni9等不锈台金钢。不得采用焊接后可生锈的材料制作产品接触面。不锈钢管与配件应符合GB12075,GB12076。4.2.2.2具有耐腐蚀作用和符合条件的金属或其他金属合金材料。4.2.2.3铜、铜合金、青铜、黄铜以及电镀锌不得用于产品接触面，但可用于非产品接触面的其他组成部件。
4.2.2.4铝及其合金材料应表面涂层处理（如氧化处理），具有无毒、无出性。4.2.3产品接触面所用的非金属材料4.2.3.1产品接触面所用的非金属材料应符合下列条件：a）不得直接或间接地进人产品，造成产品中含有掺杂物：b）不得影响肉产品的色泽、气味及其品质；c）符合食品卫生，易清洗及消毒4.2.3.2用于产品接触面的像胶和塑料，在工作环境中应具有耐热，耐酸碱、耐油性，并能保持固有形态、色泽、韧性，弹性、尺于等特性。无毒性、无穆出性，不易发生变性，不得影响产品的品质。塑料应符合GB9687~GB9691的有关规定。像胶制品应符合CB4806.1的要求。4.2.3.3因特殊用途的需要，碳、育玉、石英、氟石、尖晶石，陶瓷可用在产品直接接触面。这些材料应无毒性、无渗出性无渗透性，无猝解性、耐磨损、耐刮伤。在正带的工作环境下清洗消毒、杀菌过程不改变其固有形态，不影响产品的品质。4.2.3.4煤接材料应与被焊接材料性质桁近，无毒性、渗出性，耐腐蚀。4.2.3.5纤维材料，在工作环境下碰无毒、无脱落物，不其有摔发性或其他可能污染空气和产品质量的物质，不得影响产品的气味。具暇附性的纤维材料只能用于过滤装置。4.2.3.6粘接材料，在工作环境下应能保证粘接面具有足够的强度.紧密度，热稳定性、耐潮湿、无毒性、无挥发性、无济解性、不影响产品的气味。4.3非产品接触面所用的材料
除需符合4、1的条件要求之外，非产品接触面所用的材料还应符合以下条件：a）耐腐蚀材料应具有耐清洁剂.消毒剂等腐蚀的作用；b）无吸附性（4.2.3.6除外)。
5设备的基本要求
机械设备产品应按经规定程序批摊的图样和技术文件制造。5.1型号、参数
机械设备产品应有型号型号和主要参数应确切、合理，简明，并符合有关规定。5.2造型和布局
机械设备产品造型设计应力求美观、勾称、和谐，整机(含成套设备)应协调；布局合理，便于调整和维修;操作方便，利于观察工作区域。5.3结构与性能
机械设备产品应其备相关技术文件所规定的使用性能和结构，并且结构合理，精度指标合理，运行性能良好,工作性能可靠。
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5.4机械设备表面设计要求
5.4.1产品接触面，其表面粗度Ra值不得大十3.2um，塑料制品和橡胶制品的表面粗糙度Ra值不得大于0.8μm，由于T艺的特殊需要，塑料制品Ra值不得大于3.2 μm。5.4.2产品接触面应无凹陷、无避点，无裂纹和裂缝等缺陷。5.4.3非产品接触面表面粗糙度Ra值不得大于251um。5.4.4镀层和涂层表面的表面粗髓度不得大于涂层厚度，最大Ra值为5.0um。应无分层凹陷、脱落、碎片、气泡和变形。表面涂层和电镀层应保持完整、无裂缝和脱落。5.4.5同一表面，既有产品接触面又有非产品接触面并需要拆卸清洗的部件，按产品接触面的要求设计。
5.5机械设备连接要求
5.5.1产品接触面和非产品接触面上所有的连接处应保证平滑，永久连接处不得采用问断焊接，焊接紧密、年固。焊口应平滑，光凹陷，气孔，装配后易于清洗。产品接触面须经磨光，喷砂或抛光处理，其Ra 值不得大于 3. 2 μm。
5.5.2下列情况，可以互搭焊接：a）对垂直方向倾斜的角度在15°～45\之间的侧壁；可以进行机械清理的水平上部表面；6）
c）T.搭焊接的材料厚度不应超过0.1mm。5.5.3对于焊接件，如果其中有一件厚度小于5mm，则允许加嵌条焊接。5.5.4螺纹联接
机械设备螺纹联接应尽量避免螺纹表面外露。5.6轴承
5.6.1任何与产品接触的轴承都应为非润潜型。5.6.2若润滑型轴承必须穿过产品接触面，该轴承应有密封装置并经防污处理。5.6.3当温升对工作性能和寿命有影响时，应有控制温升的定量指标。对主要轴承部位的稳定温度和温并应不翅过表 1 现是。
表 1 轴承温升控制值
轴承型式
滑动轴承
滚动轴承
5. 7电气、液压,气动和润滑系统的要求稳定温度/
5.7.1电气系统应符合GB5226.1的有关规定。温升代
5.7.2液压系统应符合GB3766的有关规定，所选用的液压元件应符合GB7935的有关规定。5.7.3气动系统应符合GB7932的有关规定。5.7.4运动件润滑部位应润滑良好，油箱应设有油标。润滑系统应参照GB6576的有关规定。5.7.5液压、气动和润滑系统或有关部位应无漏油、漏水（或渗透）和漏气等现象。旋转型的机械密封应符合JB4127.1~JB4127.3规定。5.7.6考虑润滑油可能与产品接触时，应采用食品级。5.8卫生要求
应符合国家有关设备和环境卫生的规定。5.8.1机械设备表面应易清洗。机械设备中的可拆卸部分，其设计要确保产品接触面容易清洗检查，且便于移动。不可拆卸的部分其设计应易消洗，检查。5.8.2产品接触面应达到所要求的卫生处理或消毒条件。对要部件的主要部位的清洁度应有限量4
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值，其限量值应确切、合理。
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5.83机械设备表面应无积水；对于产生的有害气体、液体，油雾等机械设备，应采取排除措施，并应符合国家环境保护的有关规定。
5.8.4产品接触面上任何等于或小于135°的内角，应加工成圆角。圆角半径一股应不得小于6.5mm。5.8.5所有的机械设备、支持物和构架应防止湿气案积、有害物和灰尘积聚，且便于清洁、检查，保养和维护。
5.8.6绝缘材料应当安全、密封完整，无湿气,灰尘等有害物的积聚。5.8.7运转时不应有不正常的响声，单台机械设备产品的噪声声压级一般应不超过85dB(A)，或符合声功率级的有关规定。
5.9安全要求
应符合国家有关人身、设备安全的规定。5.9.1凡有可能对人身或机械设备本身造成伤害的部位必须采取相应的安全措施。对运动时有可能松脱的零件、部件必须设有防松装置。紧急制动按钮应采用醒目的黄色，位置应明显，有足够的尺小，并标记其复位方向。
5.9.2压力系统必须有显示压力，真空度，温度的备种仪表及防正超压、超温等的安全防护装置，并应符合有关标准和文件的规定：
5.9.3大型成套产品的通道，扶梯险设置安全扶手、栏杆及防滑跳板或其他安全设施。防护栏杆的高度不得低于】050mm。
5.9.4操纵件结构型式应先进合理,其技术要求应符合GB4141.33。经常使用的手轮，手柄的操纵力应均匀,其操纵力可参照表2.
表 2操纵力推荐值
操纵方式
用于指
用手学
用手掌和手肾
用双手
注：表中括号内数值适用于不常用的操拟器，操纵杆
60(150)
90(200)
操纵力/N
40(150)
60(250)
5.9.5应具有标明转向、操纵、润清、油位、安全等指示牌。5. 10成(配)套性
120(200)
应配齐保证产品基本性能要求所必须的附件和专用工具。外购件、附件应附有合格证书。对扩大使用性能的特殊附件应根据供需双方协议供应。一般应有随机供应的附件和专用工具的日录表及相应的标记和规格。
5. 11 使用寿命及可靠性
5.11.1机械设备产品的使用寿命或可靠性定量指标应符合国家对机械产品和设备的有关规定。如在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机械设备产品从开始工作到第一次人修时间应合理，整机寿命应符合国家对机械产品和设备的有关规定。5.11.2对影响机械设备产品精度和性能的主要零件的可靠性指标应确切、合理。对影响整机寿命的主要零件应采取有效措施。对易磨损的重要件应采取耐磨措施。5.11.3设备运转应平稳，启动应灵活，动作应可靠。5
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5.12操作和维护手册
操作和维护手册应包括以下内容：a）机械设备及辅助设备的安装指南：b）操作及维护说明；
推荐使用的维护方法：
d）机械设备清扫、冲洗、消毒和检查的常规程序。6外观质量要求
6.1机械设备产品外观不应有图样规定以外的凸起，叫陷、粗糙和其他损伤等缺陷。6.2外露件与外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位，其错位量应不超过表3规定。机械设备产品的门、盖与产品应贴合良好，其贴合缝隙值应不大于表3规定。电气、议表等的柜、箱的组件和附件的门、盖周边与相关件的缝隙应均勾，其缝隙不均勾值应不大于表3的规定，
表3接合面
结合面边缘及门,盖边长尺寸
错位量
贴合缝隙值或缝隙不均匀值
>500-1 250
注：当配合面边长尺寸不一致时，应按长边尺寸确定允许值>1 250～3 150
单位为毫米
6.3装配后的沉孔螺钉应不突山于零件表面，也不应有明显的偏心。紧固螺栓尾应略突出于螺母端面。外露轴端应突出于包容件的端面，突出值般为倒棱值。6.4金属材料制成的手轮轮缘和操作手柄应有防锈层。6.5电气、气路、液压、润滑和冷却等管道外露部分应布置紧读，排列整齐，必要时采取固定措施。管子不应出现扭曲、折叠等现象。
6.6镀件、发蓝件和发黑件等的色调应致：保护层不应有脱落现象。6.7涂漆表面质量应符合QB/T1588.4涂漆通用技术条件。7试验方法
7.1试验前要求
7.1.1试验前应根据不同机械设备产品的特点，将机械设备产品安装和调整好，般应白然调平，使其处于水平位置,或能保证正常工作的正确位置。7.1.2试验时应按整机进行，一般应不拆卸机械设备产品，但是对运转性能、精度无影响的零件,部件可除外。
7. 2一般技术要求的检验
用定值或变值量具检验机械设备产品的外观质量和参数。机械设备产品的型号、布局与造型。产品结构性能与主要参数等应符合第6章和4.1~4.3的有关规定。7.3空载运转试验
7.3.1试验时一般使机械设备产品十运动机构从最低速度起，由低速到高速依次运转，在每级速度的运转时间应不少于10min。达到额定转速时，其最高速动运转时间-般应不少于1h。7.3.2主轴承达到稳定温度后，用点温计测轴承位置的温升和温度，应符合5.6.3的规定7.3.3动作试验
a）在规定速度下检验主运动的启动、停止（包括制动、反转和点动等）动作的灵活、可靠性：b）检验白动化机构（包括自动循环机构）的调整和动作的灵活、可靠程度，指示或显示装置的准6
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确性等；
检验有转位.定位机构的动作的灵活可靠程度：d)
检验调整机构、指示和显示装置或其他附属装置的可靠性，灵活性：检验操纵机构可靠性；
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f）检验有刻度装置的反向空程量，应符合有关技术文件的规定。用测力计检验手柄等操纵件的操纵力，应符合 5. 9. 4。
7.3.4当运转稳定后，用功率表测量主传动系统的空运转功率，应符合有关技术文件的规定。7.3.5噪声声压级的测量可参照GB/T16769规定的方法和仪器进行。在测量产品空载的噪声时应符合4.6.1的规定。声声功率级的测，应根据噪声类别不同选用其测量方法。对于测量辐射稳态的，非稳态的宽带噪声或窄带噪声的声源，可按GB3767的规定进行。对测量辐射宽带、案带、离散赖率等的稳态噪声的声源可按GB3768的有关规定进行。7.3.6液压、气动、冷却、润等系统的试验根据产品的特点可按GB3766、GB7932、GB6576等有关标推的规定进行检验。
7.3.7电气系统安全性的检验应参照GB5226.1的有关规定。7.4负荷试验
检验机械设备产品在最大负荷条件下运转是否正常、有关性能是否可靠，试验时应根据机械设备产品的特点，考核其在最人负荷下运转是否平稳，性能是否可靠，刚度是否良好，高速时尼香产生冲击，振动，低速时层否异常，各运动是否产生不均勾现象等。7.5精度检验
按照机械设备产品标准要求检验其精度参照JB2670有关规定进行。凡温度变化有影响的精度项目，在负荷试验前后均应检验其精度，对不要求做负荷试验的产品，应在空运转试验后进行。记人检测报告或合格证书中的数据应是最后一次精度检验的结果。7.6振动试验
对某些转动零作的静、动平衡试验及某些转动部位和整机振动试验应根据有关产品标准规定逃行。7.7刚度试验
对需要进行静、动刚度试验的机械设备产品应按有关标准进行检验。7.8工作性能试验
机械设备产品在各种可能条件下的工作情况试验，当不可能在制造厂进行本项试验时，允许在用户厂进行抽检。
7.8.1检验在不同生产能力下，生产（或加工)不间规格机械设备产品的工作质量。7.8.2在规定的生产能力和质量条件下，检验所有联动机构和有关电气（包括液压、气动等）系统及安全卫生防护装置的可靠性。
7.8.3对工作时常产生粉尘的机械设备产品，应按GB5748的有关规定测量。7.9压力试验
机械设备产品进行压力试验时应根据有关规定，并应符合5.9.2要求。7.10寿命与可靠性试验
可靠性应按机械设备产品标准规定条件进行。寿命试验必要时也可在用户厂进行。8检验规则
8.1出厂检验
8.1.1每台机械设备产品须经制造」检验合格，并附有合格证书或合格证后方能出厂。在特殊情况http:/foodmate.net
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下，按制造厂与用户协议书规定也可在用广厂进行。8.1.2出厂检验一般包括7.1～7.10的有关规定。8.2型式检验
当有下列情况之一时，应进行型式捡验：8.2.11
机械设备新产品试制、定型鉴定时：a)
结构、材料、工艺有了较大的改变，可能影响机械设备产品性能时；b)
需要对机械设备产品质量全面考核评审时；在正常生产的条件下，机械设备产品积累到一定产量（数量）时，应周期性进行检验一次；d)Www.bzxZ.net
国家质量监督机构提出型式检验的要求时。e)
型式检验一般包括下列内容：
外观质量：
配套性（附件和工具）；
参数和主要连接尺寸检验；
空运转检验：
精度检验；
负荷检验；
工作性能检验；
寿命及可靠性检验；
安全卫生检验；
j）其他。
8.3抽样方法
8.3.1应根据机械设备产品的生产批量大小及复杂程度来确定样本的大小。抽样的机械设备产品应能真实地反映出企业在一段时期内机械设备产品质量的实际水平，一般成品检验的样本，可在生产厂检验合格人库（或用户）的产品中随机抽取1台，特殊情况下也可抽取2台。抽2台时，一台作为检验的主要考核样本，另台可作为某一项检验有争议时的待检台。对大批量小型机械设备产品也可参照采用GB/T 2828等抽样方法。
8.3.2生产过程质量检验的样本，可由检验合格人库的零部件中随机抽取，特殊情况下也可从整机中拆检。
9标牌、包装、运输
9.1标牌
9.1.1设备标牌
在机械设备适当而明显的位置固定有设备标牌，标牌的型式尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。
9. 1.2设备标牌内容
设备标牌应包括下列基本内容：a）制道厂名厂址：
b）设备名称、型号及商标；
c）主要参数(或其他技术特性)；d）制造日期或出广口期。
9.1.3包装标志
包装标志应符合GB/T 191的规定。8
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9.2包装、运输
9.2.1包装应符合GB/T13384的规定。SB/T10456--2008
9.2.2随机文件应齐全，文件内容应确切，随机文件应包括产品合格证明书或合格证、设备操作和维护手册及装箱单。
9.2.3包装后的机械设备产品在运输过程中应符合铁路、陆路、水路等交通部门的有关规定。对特殊要求的设备，应规定其运输要求。http://foodmate.net
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开本 880×1230 1/16印张 1字数 18千字2008年9月第－-版2008年9月第一次印刷*
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