【机械行业标准(JB)】 锤片式饲料粉碎机 第1部分：技术条件

ICS65.060.99
备案号：24699—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9822.1-2008
代替JB/T9822.1—1999
锤片式饲料粉碎机
第1部分：技术条件
Feed hammer grinderPart1: Specifications2008-06-16发布
2008-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
3型号表示方法
主要技术性能
技术要求.
安全要求.
试验方法…
检验规则，
判定规则.
检验项目分类
合格判定
标志、包装与贮存
主要性能指标
表2径向相对的两组锤片总质量差表3扭紧力矩，
表4检验项目分类
表5合格判定
JB/T9822.1—2008
JB/T9822.1-2008
JB/T9822《锤片式饲料粉碎机》分为两个部分：第1部分：技术条件：
第2部分：锤片。
本部分是JB/T9822的第1部分。
本部分代替JB/T9822.11999《锤片式饲料粉碎机技术条件》。本部分与JB/T9822.1-1999相比，主要变化如下：-增加了型号表示方法；
提高了粉碎谷物时吨料电耗指标；：增加了筛片孔径为?1mm时的吨料电耗指标明确了转子动、静平衡的选择方法；将转子直径径向相对的两组锤片总质量差分为两级：将噪声指标按配套动力的不同分为三个档次；增加了轴承座螺栓强度等级和扭紧力矩的要求：增加了检验规则中的抽样检验要求；增加了判定规则内容。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。本部分负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。本部分主要起草人：陈戈、齐惠昌。本部分所代替标准的历次版本的发布情况：NJ146—1977：
ZBB93018—1989;
JB/T9822.1—1999。
1范围
JB/T9822.1--2008
锤片式饲料粉碎机第1部分：技术条件JB/T9822的本部分规定了锤片式饲料粉碎机的型号表示方法、主要技术性能、技术要求、安全要求、检验规则、标志、包装与贮存。本部分适用于锤片式饲料粉碎机（以下简称粉碎机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T9822的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，DT）
GB/T3098.1—2000
GB/T3098.2—2000
GB/T3943-1983
GB/T 6971-—2007
GB/T9480——2001
ISO3600:1996)
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（idtISO898-1：1999）紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（idtISO898-2：1992）圆孔和长孔筛片
饲料粉碎机试验方法
农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编制规则（egvGB10395.1—2001农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则（eqvISO4254-1：1989）GB10396—2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（ISO11684:1995，MOD)
GB/T13306—1991
JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9822.2—2008锤片式饲料粉碎机锤片JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法（eqvISO2409：1972）3型号表示方法
粉碎机型号主要由类别代号、特征代号和主参数三部分组成。XX
示例：
筛片宽度，单位为cm
转子工作直径，单位为cm
进料方向
粉碎机特征代号（粉碎机“粉”字汉语拼音第一个字母）畜牧机械（类别分类号代号）
转子直径为450mm、筛片宽度160mm，轴向进料的锤片式饲料粉碎机型号标记如下：9FZ-45-16；转子工作直径400mm、筛片宽度200mm、切向进料的锤片式伺料粉碎机型号标记如下：9FQ-40-20：转子工作直径560mm、筛片宽度400mm、径向进料的锤片式伺料粉碎机型号标记如下：9FJ-56-40。JB/T9822.1—2008
4主要技术性能
4.1当粉碎机粉碎下列物料时，主要性能应符合表1的规定。玉米：容积质量0.66/m3~0.77t/m2：含水率12%~14%地瓜蔓等秸蔓类物料：含水率8%~15%。表1主要性能指标
生产率
吨料电耗免费标准下载网bzxz
kw·h/t
主要性能指标
符合企业明示标准的规定
筛孔直径3mm
筛孔直径2mm
筛孔直径Imm
≤27.0筛孔直径3mm
筛孔直径2mm
用于粉碎谷物类物料
用于粉碎秸蔓类物料
4.2粉碎机在标定工况下，电动机功率在不大于3kW时，噪声应不大于90dB（A）；电动机功率大于3kW小于18kW时，噪声应不大于93dB（A）电动机功率大于或等于18kW，噪声应不大于95dB（A）。4.3粉碎机正常工作时，饲料温升和轴承温升应不大于25℃。4.4粉碎机的纯工作时间100h，有效度应不低于97%。5技术要求
5.1粉碎机应根据本部分的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.2当转子宽度与转子直径（不含锤片）之比小于或等于0.2时，做静平衡，否则做动平衡：质量大于5kg的带轮和风机应做静平衡。平衡精度等级为G16。5.3转子组装时，应保证径向相对的两组锤片总质量差符合表2的规定：表2径向相对的两组锤片总质量差转子盘直径
<320mm
≥320mm
总质量差
5.4粉碎机所使用的锤片应符合JB/T9822.2的规定。锤片安装后，在自重作用下应能绕销轴转动自如。5.5转子轴承应密封，防止粉尘落人或润滑油漏出。5.6粉碎机工作区域粉尘浓度应不超过10mg/m2。5.7粉碎机用的筛片应符合GB/T3943-1983中1型的规定，优先采用Ia型筛片。5.8转子轴承座应采用GB/T3098.1-2000规定的8.8级螺栓、GB/T3098.2—2000规定的8级螺母，其扭紧力矩应符合表3的规定。
表3扭紧力矩
公称尺寸
扭紧力矩
5.9粉碎机应有防止磁性金属杂物进人粉碎室的磁性保护装置。允许公差值
5.10粉碎机表面涂漆应符合JB/T5673的规定。南方使用的粉碎机推荐采用JB/T5673--1991规定的TQ-1-3-DM，北方使用的粉碎机推荐采用JB/T5673一1991规定的TQ-1-2-DM。2
JB/T9822.1--2Q08
5.11涂漆表面应光洁平滑、色泽均匀一致，不得有流挂、起皱和气泡等缺陷。涂层附着力应达到JB/T9832.2-1999中规定的II级，漆膜厚度应不低于50μm。5.12产品使用说明书的编写应符合GB/T9480的规定。至少还应包括下列内容：使用粉碎机之前，必须仔细阅读产品说明书；开机前应检查各关键部位连接件是否牢固；发现异常情况应立即停机检查，严禁在粉碎机运转时排除故障：一喂料口堵塞时，不准用手或硬物帮助喂人；-严禁铁器、石块等杂物混人待粉碎物料：一工作场所通风、防火要求；
一合理选配动力、不准随意提高主轴转速；一对操作人员的要求。
6安全要求
6.1对可能造成人身危险的外露旋转件和传动件应安装防护装置，防护装置应符合GB10395.1的规定。6.2防护装置、各操纵手柄应涂区别粉碎机本色的醒目颜色油漆。操作手柄处应有注明其用途的文字或符号。
6.3人工喂料的粉碎机的喂料口处应有“工作时严禁将手伸入”的警示标志。标志应符合GB10396的规定。
6.4人工喂料的青、粗粉碎机喂料口至运动锤片的最小距离应不小于550mm。谷物类粉碎机喂料口至运动锤片的最小距离达不到550mm时，应加装可控制物料流量的料斗。6.5筛片固定应可靠。
6.6配套功率大于或等于18kW以上的粉碎机应装有防止电动机起动的连锁装置，保证当粉碎室门打开或关闭不到位时电动机不能起动。单机使用时，应装有起动和过载保护装置或在产品使用说明书中告知用户使用时配备起动和过载保护装置。6.7电控装置应有防热、防潮和防损坏的保护措施。6.8产品使用说明书中应明确告知粉碎机存在的全部危险和注意事项。7试验方法
生产率按GB/T6971—-2007中5.1.1或5.5.1的规定。7.2
吨料电耗按GB/T6971-2007中5.1.2或5.5.2的规定7.3
噪声按GB/T6971—2007中5.1.5或5.5.3的规定。7.4
饲料温升和轴承温升GB/T6971一2007电5.1.4和5.1.7的规定。有效度按GB/T6971-2007中5.2.1的规定。7.5
转子平衡按GB/T6971—2007中5.1.9的规定。7.6
径向相对的两组锤片总质量差按GB/T6971—2007中5.1.10的规定。7.7
粉碎机工作区域粉尘浓度按GB/T6971-—2007中5.1.6的规定。8检验规则
8.1出厂检验：
8.1.1粉碎机出厂时必须经生产厂检验部门检验合格并附合格证方可出厂。8.1.2每台粉碎机出厂前，必须进行空运转试验。空运转试验应在粉碎机额定转速下进行，试验时间不少于15min。空运转试验应满足下列要求：各连接件和紧固件不应有松动现象。3
JB/T9822.1--2008
一粉碎机运转正常、平稳，操纵和调节机构灵活可靠，不得有异常噪声和振动。8.1.3出厂时转子与筛片之间的间隙应调整到工作位置。8.1.4出厂检验应符合4.3、5.10、5.11、6.2、6.5的规定。8.1.5安全检查按第6章进行。
8.1.6每台出厂的粉碎机应做好出厂前的检验记录。8.2型式检验：
8.2.1有下列情形之一时应进行型式试验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；生产过程中，如产品结构、材料工艺等有较大变化时：正常生产过程中，每两年至少应进行一次；产品停产一年后恢复生产时；
国家质量监督部门提出要求时。8.2.2检验项目：
型式检验项目应符合第5章、第6章的规定。8.3按GB/T2828中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平S-1，每批产品中抽检两台。8.4采用随机抽样方法，在企业近一年内生产的、未经使用的合格产品中抽取。在生产企业抽样时，检验批应不少于20台。在销售部门抽样时，检验批不受限制。9
判定规则
检验项目分类
检验项目按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类。检验项目分类见表4。表4检验项目分类
检验项目
安全要求（喂人口应有安全喂入装置、外露回转件应有安全防护装置、危险部位应有安全警告标志、防止磁性金属异物进入粉碎室的保护装置）防止电动机自动起动和误起动的连锁装置及启动、过载保护装置（18kW以上的粉碎机）轴承座应用8.8级螺栓和8级螺母及相适应的扭紧力矩使用说明书中安全注意事项
吨料电耗
粉尘浓度
生产率
转子、带轮、风机平衡
轴承温升
径向相对的两组锤片总质量差
操作手柄处注明其用途的文字或符号噪声
有效度
锤片安装后，在自重作用下应能绕销轴转动自如在带轮一侧机体的明显位置应标明主轴转向涂层附着力
涂层厚度
涂层外观质量
空运转工作平稳性
9.2合格判定
JB/T9822.1—2008
9.2.1被检项目凡不符合第5、6章规定的均为不合格。表中AQL为可接收质量限，A。为接收数，R。为拒收数。
9.2.2样本中各类缺陷的不合格项目数小于或等于接收数A.时，则判该产品为合格，否则判该产品为不合格。
表5合格判定
项目类别
样本数
项目数
检查水平
采购方检验产品质量时，抽样方法及可接收质量限AQL由供需双方按GB/T2828.1的规定协商确定。
10标志、包装与贮存
10.1标志
每台粉碎机应按GB/T13306的规定，在适当明显位置固定产品标牌，内容至少应包含：a）制造厂名称；
b）产品名称及型号：
c）主要技术参数：
d）产品出厂日期及出厂编号；
e）制造厂地址；
f）产品执行标准编号。
10.2包装
10.2.1粉碎机出厂包装由制造厂与用户协商。10.2.2随同产品供应的附件、备件和工具应齐全。10.2.3随同产品供应的文件：
a）包装清单：
b）合格证：
c）产品使用说明书；
d）用户意见调查表。
10.3购运
a）在室内存放时应有良好的通风防潮措施；b）露天存放时，底部应垫支承物，并有防雨设施。中华人民共和国
机械行业标准
锤片式饲料粉碎机第1部分：技术条件JB/T9822.1—2008
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5印张·15千字2008年11月第1版第1次印刷
书号：15111·9489
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