【机械行业标准(JB)】 热处理常用淬火介质 技术要求

ICS25.200
备案号：24487--2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6955—2008
代替JB/T6955—1993
热处理常用淬火介质
技术要求
The specification of quenching medium for heat treatment2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
3术语和定义.
常用淬火介质分类.
5技术要求
6淬火介质的回收及再生
7淬火介质的安全要求
附录A（资料性附录）常用淬火介质冷却特性典型数据.A.1水及水溶液
A.2淬火油，
A.3盐浴、碱浴
表1常用淬火介质分类
表2常用水溶液淬火介质浓缩液的物理化学性能.表3常用淬火油的物理化学性能
表4常用淬火介质一般技术要求及应用范围表5检测项目及检测周期
表6淬火油的更换指标
不同温度下的自来水，静止及搅拌时的冷却特性，30℃的无机盐水溶液，静止时的冷却特性30℃的聚合物水溶液，静止时的冷却特性.JB/T6955—2008
L-AN全损耗系统用油不同温度静止时及添加不同比例冷速调整添加剂后的冷却特性表A.5
专用淬火油不同温度静止时的冷却特性盐浴、碱浴的配方及使用温度
本标准代替JB/T6955—1993《热处理常用率火介质技术要求》。本标准与JB/T6955—1993相比，主要变化如下：规范并标出了封面的各种信息；JB/T6955--2008
调整并填充了“前言”中的相关要素；一规范了“规范性引用文件”的导语，增加了规范性引用文件，并对采标项目作了标记；一在技术要求中增加了淬火介质的更换指标及淬火介质的使用、维护管理要求；一对附录中冷却特性的试验方法作了调整；一对附录中的参数随试验方法的变化作了较大的变动；一附录中增加了PAG聚合物淬火剂、冷速调整添加剂的冷却特性，并删减了一些不常用淬火介质。本标准的附录A为资料性附录，
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。本标准主要起草单位：南京科润工业介质有限公司。本标准主要起草人：聂晓霖、宋金梅、王锡樵。本标准所代替标准的历次版本发布情况：—JB/T6955—1993。
1范围
热处理常用率火介质
技术要求
本标准规定了热处理常用淬火介质的分类和技术要求。本标准适用于金属材料及其制件淬火时采用的水溶液、油、热浴三类介质。本标准不包括金属浴、流态床及气体等淬火介质。2规范性引用文件
JB/T6955-—2008
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB209工业用氢氧化钠
GB210.1工业碳酸钠及其试验方法第1部分：工业碳酸钠（GB/T2101—2004，BS3674：1981，MOD)
GB/T260
石油产品水分测定法
石油产品酸值测定法
GB/T2647
GB/T265
石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB443L-AN全损耗系统用油
GB/T614化学试剂折光率测定通用方法原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）（GB/T1884一2000，eqVISO3675：GB/T1884
1998）
GB/T1919工业氢氧化钾（GB/T1919—2000，neqFOCT9285：1978（1995））GB3095环境空气质量标准
GB/T3535石油产品倾点测定法（GB/T3535—2006，ISO3016：1994，MOD）石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）（GB/T3536一1983，eyvISO2592：GB/T3536
GB/T5559环氧乙烷型及环氧乙烷-环氧丙烷嵌段聚合型非离子表面活性剂浊点的测定（GB/T5559--1993，eqvISo1065:1991)GB/T8121
热处理工艺材料术语
GB/T9724
化学试剂pH值测定通则（GB/T9724—2007，ISO6353-1：1982，NEQ）GB15735金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T17145废润滑油回收与再生利用技术导则JB/T4392
有机物水溶性率火介质性能测定方法JB/T4393
JB/T7951
聚乙烯醇合成火剂
测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法JB/T9202
热处理用盐
3术语和定义
GB/T8121中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。JB/T6955-2008
冷速调整添加剂coolingrateadjustmentadditive为了改善淬火介质的冷却特性而加入的添加剂。3.2
特性温度characteristictemperature工件在淬火介质中冷却时，存在三个冷却阶段，即蒸汽膜冷却阶段、沸腾冷却阶段、对流冷却阶段。特性温度是指由蒸汽膜冷却阶段向沸腾冷却阶段转变的开始温度、4
常用火介质分类
常用淬火介质分类见表1。
表1常用淬火介质分类
水及水溶液
技术要求
无机盐水溶液淬火介质
聚合物淬火剂
L-AN全损耗系统用油
专用淬火油
淬火介质或所用的原材料，应符合相应的标准和技术条件的规定。5.1
5.1.1无机盐应符合GB210.1及JB/T9202的规定。5.1.2碱应符合GB209及GB/T1919规定。5.1.3聚合物应符合该产品的专用技术条件，如聚乙烯醇合成淬火剂浓缩液应符合JB/T4393规定。5.1.4L-AN全损耗系统用油应符合GB443技术条件。5.1.5专用火油应符合生产厂企业标准，基础油应采用精制矿物油。常用淬火介质物理化学性能：
常用水溶液淬火介质浓缩液的物理化学性能见表2。表2常用水溶液淬火介质浓缩液的物理化学性能物理化学性能
淬火介质
（浓缩液）
聚丙烯酸钠火剂
聚乙烯醇合成淬火剂
PAG聚合物淬火剂
外观目测
浅黄色粘稠液体
浅黄色半透明液体
微黄色粘稠液体
GB/T1884
1.05~1.15
1.05~1.15
1.05~1.15
常用萍火油的物理化学性能见表3运动粘度（40℃）
GB/T265
200~700
浊点（不低于）
GB/T5559
表3常用淬火油的物理化学性能
运动粘度（不大于）
淬火介质
快速光亮火油
L-AN全损耗系统用油
GB/T265mm/s
13.5~16.5
28.8~35.2
100℃
闪点GB/T3536
（不低于）
倾点GB/T3535
（不高于）
GB/T9724
光亮性无标准
（不大于）
折光率
GB/T614
（不低于）
GB/T260
淬火介质
快速光亮淬火油
快速淬火油
快速等温（分级）淬火油
等温（分级）淬火油
快速真空淬火油
真空淬火油
回火油
表3（续）
运动粘度（不大于）
GB/T265
注：试样的水分少于0.03%，认为是痕迹。5.3常用淬火介质一般技术要求：100℃
闪点GB/T3536
（不低于）
倾点GB/T3535
（不高于）
JB/T6955--2008
光亮性无标准
（不大于）
5.3.1常用淬火介质一般技术要求及应用范围见表4，其常用冷却特性典型数据见附录A。表4常用淬火介质一般技术要求及应用范围火介质
及无机盐水溶
水液淬火介质
聚合物
水溶液
L-AN全损耗
系统用油
油！专用淬火油
清洁、流动
-般技术要求
按要求选择浓度；常用浓度（5%15%）；高浓度(≥20%、饱和浓度)：pH值6.5~13。
按专用产品技术条件及要求选择浓度：低浓度、中等浓度、高浓度；pH值8～12（或按专门规定）。
按GB443技术条件。
按工艺要求选择不同淬火油（快速、光亮、等温、真空及回火油）：技术条件按生产厂企业标准。
按要求浴温选择配方（见表A.6）：硝盐浴氯离子≤0.3%；硫酸根≤0.5%；pH值6.5~8.5。
按要求选择配方（见表A.6）：碳酸根≤4%。
使用条件
水温20℃～40℃；或循
环、或搅拌。
液温20℃~45℃；或循
环、或搅拌。
GB/T260
应用范围
碳素结构钢、碳素工具
钢、低合金结构钢、铝合金、
铜合金、钛合金。
碳素结构钢、低合金结构
钢、碳素工具钢。
碳素结构钢、合金结构
钢、轴承钢、弹簧钢、碳素
液温20℃~50℃或循
环、或搅拌。
最高使用油温应低于闪
点80℃：常规油温20℃～
80℃；热油油温>80℃：
或循环、或搅拌。
使用温度允许波动范围
±10℃。
使用温度允许波动范围
±10℃。
淬火介质在冷却时不应对热处理制件产生不良影响。工具钢、合金工具钢、铝合
金、球墨铸铁、灰铸铁。
碳素工具钢、合金结构
钢、合金工具钢、轴承钢、
弹簧钢、高速钢。
碳含量≥0.45%碳素结构
钢、碳素工具钢、合金结构
钢、合金工具钢、高速钢。
供应商应给用户提供淬火介质的工艺操作指导文件，必要时提供材料数据安全表（MSDS）。5.3.3
5.3.4淬火介质对环境的影响应符合GB3095规定。5.3.5淬火介质的包装、贮运及交货验收规则应符合相关标准的规定。5.3.6供应商交货时应按表2、表3为用户提供产品合格证和质量保证单。5.4检测项目及检测周期：
JB/T6955--2008
使用中的淬火介质槽液应定期进行检测。检测项目及检测周期见表5。5.4.1
表5检测项目及检测周期
淬火介质
水溶液
盐浴、碱浴
检测项目
密度、浓度、粘度、pH值
冷却特性
冷却特性
碳酸根、硫酸根、氯离子、水及不溶物含量pH值
注1：分析项目允许根据火介质具体情况选择或增设内容注2：分析周期允许根据实际生产情况延长或缩短。检测方法
JB/T4392
JB/T7951
GB/T260
GB/T3536
GB/T264
GB/T265
JB/T7951
GB209、GB210.1、
GB/T1919、JB/T9202
GB/T9724
连续使用3~7天
连续使用3～6个月
1个月
5.4.2将火介质搅拌均匀后，从淬火槽有代表性部位取适量的样品进行分析试验。经分析不符合技术要求时，必须加以调整或更换5.4.3
5.4.4淬火介质的更换：
5.4.4.1水溶液淬火介质的更换
当水溶液发黑、发臭后，添加足量的杀菌剂也不能得以改善时，即需更换；水溶液冷却速度变快后，补充足量的新液，冷却性能也不能得以改善时，即需更换。5.4.4.2淬火油的更换
淬火油的更换指标见表6。
表6淬火油的更换指标
运动粘度（40℃）
冷却特性
5.4.5淬火介质使用寿命：
更换指标
比新油增加50%
比新油增加1mgKOH/g
补充冷速调整添加剂也不能得以改善时，即需更换淬火介质的使用寿命长短，取决于介质的种类。聚乙烯醇类的淬火介质，使用寿命应不低于三个月：PAG类的淬火介质，使用寿命应不低于一年；淬火油的使用寿命应不低于一年。5.5淬火介质的使用、维护管理要求：5.5.1水溶液淬火介质的使用和维护管理要求5.5.1.1淬火液配制时，应排净系统中的水或油，并用工业清洗剂和清水将淬火槽、循环管道彻底清洗干净。
每半年至一年对淬火液进行一次沉淀、滤渣处理，保持淬火液的清洁。淬火液应定期进行补充，控制有效浓度，从而控制冷却特性。在使用中，若有泡沫过多或发5.5.1.3
臭现象，可分别通过添加消泡剂或杀菌剂来进行控制5.5.1.4
淬火后的工件用清水或淬火液进行清洗，清洗液补充至淬火槽中，使淬火剂回收利用，可显著减少淬火剂的消耗。
5.5.2淬火油的使用和维护管理要求5.5.2.1
油温的选择和控制
JB/T6955—2008
在满足淬火要求和安全使用要求的前提下，应选择较低的使用油温，以延长油的使用寿命。在使用过程中，应进行监测或控制，使油温保持在规定的温度范围内。5.5.2.2循环搅拌控制
应根据工件的材质、形状、尺寸，设定合适的循环搅拌。5.5.2.3油中含水量的控制
使用中油的含水量超过0.03%或影响产品质量和使用安全时，应采用加热脱水或破乳沉降等方法进行处理。
5.5.2.4油中杂质含量的控制
应定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的粉屑、铁锈皮、油泥、油渣等杂质，每年不少于一次。淬火油光亮性变差，杂质增多，可采用过滤或添加除碳剂进行除碳净化处理。5.5.2.5油中气体含量的控制
新油使用前，应采用加热的方法，去除其中的气体。一般快速油加热至80℃～90℃，循环搅拌48h～72h；等温分级淬火油加热至95℃～105℃，循环搅拌48h～72h；真空油应进行脱气处理。5.5.2.6冷却特性调整
淬火油冷却特性变差，可通过补加冷速调整添加剂进行调整5.5.3盐浴、碱浴的使用和维护管理要求5.5.3.1盐浴炉或碱浴炉的新炉或新修炉使用前，应按规定进行烘炉。5.5.3.2盐浴使用盐的化学成分须符合相应的标准，使用前要按规定配比并烘干。5.5.3.3必须随时注意盐浴炉的使用温度应在工艺规定范围内，不能出现跑温和降温现象。温度控制系统应工作正常。硝盐炉的使用温度不得超过580℃，防止含碳的可燃物进入硝盐浴中，以防熔盐爆炸。5.5.3.4工件在盐浴炉中不得与炉壁、炉底相碰，工件相互间也不得相碰，工件与电极之间应保持有50mm的距离，以防工件烧伤。
5.5.3.5绝对禁止将硝盐带入中、高温盐浴炉中。5.5.3.6按规程定期进行脱氧与捞渣。6火介质的回收及再生
萍火介质的回收与再生应符合GB/T17145的规定。7淬火介质的安全要求
淬火介质的安全使用符合GB15735的规定。5
JB/T6955—2008
附录A
（资料性附录）
常用淬火介质冷却特性典型数据按JB/T7951试验方法规定，测定了几种常用淬火介质的冷却特性。供使用淬火介质时参考。A.1水及水溶液
不同温度下的自来水，静止及搅拌时的冷却特性见表A.1。A.1.1
30℃的无机盐水溶液，静止时的冷却特性见表A.2。30℃的聚合物水溶液，静止时的冷却特性见表A.3。表A.1不同温度下的自来水，静止及搅拌时的冷却特性淬火介质
自来水
淬火介质
氯化钠水溶液
氯化钙水溶液
碳酸钠水溶液
氢氧化钠
复合盐类淬火液
最大冷速所在温度
冷却特性
最大冷却速度
30℃的无机盐水溶液，静止时的冷却特性密度
最大冷速所在温度
冷却特性
最大冷却速度
300℃冷却速度
300℃冷却速度
淬火介质
聚丙烯酸钠水溶液
聚乙烯醇水溶液
PAG聚合物水溶液
A.2淬火油
表A.330℃的聚合物水溶液，静止时的冷却特性浓度
最大冷速所在温度
冷却特性
最大冷却速度
JB/T6955—2008
300℃冷却速度
A.2.1L-AN全损耗系统用油不同温度静止时及添加不同比例冷速调整添加剂后的冷却特性见表A.4.表A.4L-AN全损耗系统用油不同温度静止时及添加不同比例冷速调整添加剂后的冷却特性油温
淬火介质
L-AN32全损耗系统用油
L-AN15全损耗系统用油
L-AN15+8%冷速调整添加剂
L-AN15+10%冷速调整添加剂
最大冷速所在温度
2专用淬火油不同温度静止时的冷却特性见表A.5。冷却特性
最大冷速
表A.5专用淬火油不同温度静止时的冷却特性油温
淬火介质
快速光亮火油
最大冷速所在温度
冷却特性
最大冷速
特性温度
特性温度
JB/T6955—-2008
淬火介质
快速淬火油
快速等温（分级）淬火油（1号）等温（分级）淬火油（2号）
快速真空淬火油（1号）
真空淬火油（2号）
3盐浴、碱浴
表A.5（续）
最大冷速所在温度
盐浴、碱浴的配方及使用温度见表A.6。表A.6盐浴、碱浴的配方及使用温度热浴
成分配方（质量分数，%）
45NaNO3+55KNO3
50NaNO;+50KNO3
75NaNO3+25KNO3
55NaNO;+45KNO2
55KNO3+45KNO2
50KNO3+50NaNO2
55KNO;+45NaNO3
46NaNO3+27NaNO2+27KNO3
75CaCl2+25NaC1
30KC1+20NaCI+50BaCl2
65KOH+35NaOH
80KOH+20NaOH+10H20
80NaOH+20NaNO2
冷却特性免费标准下载网bzxz
最大冷速
特性温度
工作温度
230~550
230~550
280~550
230~550
230~550
150~550
150~550
140~260
540~580
580~800
170~300
150~300
280~550
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。