【机械行业标准(JB)】 钢的锻造余热淬火回火处理

ICS25.200
备案号：24484—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4202—2008
代替JB/T4202-1999
钢的锻造余热淬火回火处理
Remaining heat from forging forquenching andtemperingofsteel
2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
术语和定义
锻热淬火的分类
待锻热淬火件
锻热率火的技术条件及处理设备6
锻造工艺技术条件
锻造淬火工艺技术条件，
锻热淬火后回火工艺技术条件
6.4锻热淬火后回火工艺控制，
7锻热淬火回火件的质量检查
7.1质量检验工作..
质量检验内容及要求
7.3质量检验方法
7.4检验设备
7.5检验设备的保养，
8产品报告单.
表！待锻热淬火件常用钢号
表2待锻热淬火件的原始资料
表3有效加热区的温度偏差.
表4淬火介质的应用温度及适用钢种目
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JB/T4202--2008
本标准代替JB/T4202--1999《钢的锻造余热萍火回火处理》。本标准与JB/T4202-1999相比，主要变化如下：规范并标出了封面的各种信息；调整并填充了“前言”中的相关要素；规范了“规范性引用文件”的导语，核准了规范性引用文件的代号及名称，对采标项目给予了标识；
“规范性引用文件”中的“YB（T）1”已被“GB/T18254”所代替，“YB/T5148”已被“GB/T6394”所代替；
-对术语给出了英文名称
-核准了相应的钢号（见表1)；
-将“变形”均改为“畸变”（见6.3.1、7.2.5)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。本标准主要起草单位：北京机电研究所、上海大学、哈尔滨工业大学、重庆市重型汽车研究所。本标准主要起草人：高宁、张和平、宋学孟、王续兰，本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T4202—1986，JB/T4202—1999。1范围
钢的锻造余热淬火回火处理
本标准规定了钢的锻造余热淬火回火处理的工艺、质量检验。JB/T4202—2008
本标准主要适用于结构钢锻造余热淬火回火处理，也适用于轴承钢和工具钢等钢种作为预备热处理的锻造余热淬火回火处理。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T224钢的脱碳层深度测定方法GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO6892：1998）GBT230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）[GB/T230.1—2004,ISO6508-1:1999Metallicmaterials—Rockwellhardnesstest--Partl:Testmethod (scales A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)，MOD)GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法［GB/T231.1--2004，eqvISO6506：1999（E)]GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T1220不锈钢棒
GB/T1222
弹簧钢
碳素工具钢技术条件（GB/T1298—1986，neqASTMA686：1979）GB/T1298
GB/T1299
合金工具钢（GB/T1299—2000，neqASTMA681：1994）GB/T3203
渗碳轴承钢技术条件
GB/T4340.1
金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—1999，eqvISO6507-1：1997）GB/T6394
金属平均晶粒度测定方法（GB/T6394—2002，ASTME112：1996，MOD）GB/T9943高速工具钢棒技术条件（GB/T9943-1988，ASTMA600：1979，NEQ）GB/T16924钢件的淬火与回火（GB/T16924-1997，eqvJISB6913：1989）GB/T18254高碳铬轴承钢
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
锻造余热火remainingheatfromforgingforquenching钢在高温奥氏体状态经形变后利用锻造余热进行直接淬火，使锻件获得部分或全部马氏体组织的热处理工艺。
锻造形变量deformationof forge一般指工件的工作部位原始截面积的变化程度。锻造形变量=原始截面积-形变后截面积×100%原始截面积
JB/T4202—2008
6.2.3淬火冷却槽、浴槽应有足够的容积，并配置淬火介质合理循环及浴温的装置。6.2.4连续式冷却设备应能调节输送速度，以保证必要的冷却时间。6.3锻热淬火后回火工艺技术条件6.3.1为防止淬火件的畸变和开裂，淬火后应及时回火。6.3.2根据钢种及力学性能要求选择适当的回火温度、回火时间、加热速度及冷却方式。6.3.3回火设备应按GB/T16924规定执行。6.4锻热淬火后回火工艺控制
6.4.1锻造加热温度控制
加热设备应配置温度可测可调装置。6.4.2锻热淬火温度控制
应进行监视及定时监测。
6.4.3回火温度控制
回火应配置温度可测可调装置，必要时应配有温度一时间记录装置。6.4.4淬火介质控制
应经常监测及随时调整应用温度，淬火介质冷却特性应定期抽检。7锻热淬火回火件的质量检查
7.1质量检验工作
7.1.1质量检验工作由质量管理部门负责。在锻造车间、工段或小组设立检查站，进行日常锻热淬火回火工艺质量及锻热淬火回火件的产品质量检查。7.1.2质量检验工作实行自检、互检和专检相结合的方式，以专职检验员为主，7.1.3检验员按图样规定及有关标准进行检查，并监督工艺正确执行。7.2质量检验内容及要求
7.2.1表面质量
无裂纹和折叠。
7.2.2表面硬度
表面硬度偏差范围及检验方法，应按GB/T16924规定执行。7.2.3力学性能
应符合图样规定的力学性能指标。7.2.4金相组织
钢在锻热淬火后奥氏体晶粒号应不低于2号，金相组织符合所用钢种或零件规定的评级标准。7.2.5畸变
畸变量应在热处理工艺规定的范围内。7.3质量检验方法
7.3.1无损检测
裂纹及伤痕的检测应包括肉眼鉴别与各类无损检测方法。普通件应做100%的肉眼检验，重要件应做100%无损检测。
7.3.2硬度检验
按GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.1的规定执行。7.3.3力学性能检验
按GB/T228规定执行。
7.3.4一次冲击试验
必要时可采用非标本试验。
7.3.5金相组织检验
按GB/T224、GB/T6394规定执行。金相组织评级应根据不同工艺和零件，按企业标准或行业标准进行检验。7.4检验设备
7.4.1无损检测设备：磁粉探伤机、染色探伤机。7.4.2硬度试验机：洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计。硬度计应定期检定。7.4.3拉力试验机。
7.4.4摆锤式冲击试验机。
7.4.5金相显微镜（配有摄像装置的光学金相显微镜）。7.5检验设备的保养
建立定期的保养制度，建立设备档案。8产品报告单
产品报告单应包括下列内容：
a）锻热淬火类别：
b）锻热淬火回火工艺类型：
c）锻热淬火回火件的类别；
d）质量检验结果；
e）锻热淬火回火件的重量与数量；f）操作者姓名或代号：
g）锻热淬火回火处理日期（年月月日)。
JB/T4202—2008
中华人民共和国
机械行业标准
钢的锻造余热淬火回火处理
JB/T4202—2008
机械工业出版社出版发行
北京市肖万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm?0.5印张15千字
2008年11月第1版第1次印刷
书号：15111·9272
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