【机械行业标准(JB)】 多缸液压圆锥破碎机

ICS73.120
备案号：24480—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10883—2008
多缸液压圆锥破碎机
Multi-cylinderhydraulicconecrusher2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围
2规范性引用文件
型式与基本参数
4技术要求，
4.1一般要求..
外观质量要求，
主要零部件质量要求
装配要求
安全要求，
空负荷试验要求
负荷试验要求
成套性.
5试验方法
一般试验，
空负荷试验
负荷试验
检验规则.
检验分类，
出厂检验，
6.3型式检验.
7标志、包装、运输和贮存
表1基本参数
表2主要零部件力学性能
表3齿轮啮合间隙
JB/T10883—2008
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本标准负责起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。JB/T10883—2008
本标准主要起草人：程幸之、郑鸣皋、陈万明、王定华、王奕成、朱雨东、潘斌、王书博本标准为首次发布。
1范围
多缸液压圆锥破碎机
JB/T10883—2008
本标准规定了多缸液压圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度300MPa以下各种矿石或岩石的定轴式和活动轴式的多缸液压圆锥破碎机（以下简称破碎机）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998）GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T3768—1996，eqvISO3746：1995)GB5226.1机械安全机械电器设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2002，EC60204-1：2000，IDT)
液压元件通用技术条件
GB/T7935
GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1：1988）GB/T11365一1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T13306标牌
JB/T5000.3—2007
重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装JB/T5000.15—2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测JB/T10518--2005破碎筛分联合设备3型式与基本参数
3.1破碎机按破碎腔形状不同分为标准型和短头型两种，见图1，该图不确定破碎机的结构3.2破碎机的基本参数应符合表1的规定。JB/T10883—2008
PYGB-0712
PYGB-0717
PYGD-0704
PYGD-0707
PYGD-0709
PYGB-0913
PYGB-0916
PYGB-0921
PYGD-0907
PYGD-0909
PYGD-0912
PYGB-1114
PYGB-1121
PYGB-1124
PYGD-1107
PYGD-1110
PYGD-1112
破碎锥
大端直径
给料口
表1基本参数
最大给料
排料口
调整范围
20--38
处理能力
60~110
80~140
117~200
130~210
140~225
81~180
108~198
162~-290
180--340
207~400
108-198
126215
144--230
主电动机
推荐功率
本体参考
PYGB-1415
PYGB-1420
PYGB-1433
PYGD-1408
PYGD-1411
PYGD-1414
PYGB-1518
PYGB-1523
PYGB-1534
PYGD-1509
PYGD-1512
PYGD-1515
PYGB-1821
PYGB-1826
PYGB-1836
PYGD-1804
PYGD-1809
PYGD-1815
PYGB-2028
PYGB-2035
PYGB-2039
PYGD-2009
PYGD-2012
PYGD-2016
PYGB-2330
PYGB-2339
PYGB-2342
PYGD-2313
PYGD-2317
PYGD-2321
破碎锥
大端直径
给料口www.bzxz.net
1（续）
最大给料
排料口
调整范围
注1：给料口宽度指的是在最小排料口时的开口边给料口尺寸处理能力
202~440
243500
270~555
104~285
126~310
162~330
288545
328~630
365~710
122360
158~385
202410
333~550
468~650
558~765
135~325
225~380
270~450
378~610
522~720
616~845
166~375
270~440
328~520
648~895
774~1050
873~1240
292~470
342~550
387~650
JB/T10883—2008
主电动机
推荐功率
注2：表中机器本体参考重量不包括电动机、电控设备、润滑站、液压站、基础站、专用工具重量。
注3：表中破碎机处理能力是满足下列条件时的设计通过量：a）物料含水量不超过4%，不含粘土：b）在开路流程条件下，给料均匀，小于排料口物料不应大于给料总量的10%：c）给料堆密度1.6/m，抗压强度为140MPa150MPa本体参考
125000
155000
注4：允许随着用户需要，可以增加型号，其命名原则应按本标准的规定，基本参数按设计技术文件的规定3
JB/T10883—2008
3.3型号与标记
标记示例：
给料口宽度，单位为cm
破碎锥大端直径，单位为dm
活动轴式，固定轴式不标注
B为标准型，D为短头型
多缸液压
破碎机
破碎锥大端直径为1400mm，给料口宽度为330mm的标准型多缸液压圆锥破碎机：PYGB-1433多缸液压圆锥破碎机
4技术要求
4.1一般要求
破碎机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.1
4.1.2同一企业制造的同型号破碎机的易损件应具有互换性4.1.3凡本标准未规定的技术要求，均应按现行标准有关规定执行。4.2外观质量要求
4.2.1外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T8923一1988中St2的规定4.2.2
4.2.3主要焊接件的表面应平整，目测时，不应有可见的凹凸不平现象。4.2.4
破碎机涂装要求应符合JB/T5000.12的规定。液压管路和电器线路走向合理、布置整齐、牢固，不应与运动部件发生碰撞和摩擦。4.2.5
4.3主要零部件质量要求
破碎机主要零部件应采用不低于表2规定力学性能的材料制造。表2主要零部件力学性能
力学性能
零件名称
偏心套
大锥齿轮
小锥齿轮
注：Akv与aku中，一般应以Akv值为依据。8
4.3.2主轴应进行超声波检测，其质量等级应符合JB/T5000.15--2007中IV级的规定35
4.3.3主要焊接结构件中尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3--2007中B级的规定，形位公差应符合F级的规定：其余焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合C级的规定，形位公差应符合G级的规定。4.3.4焊接结构件的焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。当机架采用铸焊结构时焊接质量也应符合4
JB/T5000.3的规定，焊接件还应消除应力。4.3.5液压元件应符合GB/T7935的规定。4.3.6破碎机应具有可靠的液压系统和润滑系统。4.3.7传动锥齿轮精度应不低于GB/T11365一1989中9-8-8级的规定。4.4装配要求
JB/T10883—2008
4.4.1破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验合格后方能进行装配。
4.4.2破碎机各运动部件和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象，4.4.3石
破碎机传动轴当采用滑动轴承时轴向游动间隙应为0.8mm~1.6mm。4.4.4
破碎机直齿锥齿轮啮合间隙应符合表3的规定，弧齿锥齿轮啮合间隙可参照执行。表3齿轮啮合间隙
破碎锥大端直径
0.40~0.75
0.46~0.82
0.89~1.40
0.89~1.40
1.27~1.78
1.52~2.00
1.75~2.25
注：齿轮啮合间隙为轮齿大端间隙。名义值
最大值
最小值
4.4.5破碎机装配后，当排料口调整至最小尺寸时，破碎锥旋转一周，最小排料口尺寸变化不应大于该尺寸的20%。
4.5安全要求
4.5.1破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的连锁系统4.5.2
破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求还应符合GB/T5226.1的规4.5.3在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。4.5.4
破碎机空负荷运行时的噪声声压级不应超过88dB（A)。4.5.5破碎机的传动部位应有安全防护装置，由用户自备的安全防护装置应在使用说明书中说明。4.6空负荷试验要求
4.6.1破碎机装配后应在制造厂，采用相同工作转速的电动机和性能相似的润滑站和液压站连续进行不小于1h的空负荷试验，但应在破碎锥自转转速和进回油温度差稳定后0.5h方能结束试运转。4.6.2圆锥齿轮不应出现异常噪声。4.6.3固定轴式和活动轴式的破碎机润滑油供油压力不应小于0.14MPa，供油压力因破碎机结构不同有所差异，进回油温度差不应超过5℃，最高回油温度不应超过54℃。4.6.4液压调整装置应灵活可靠，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象。其他要求还应符合GB/T3766的规定。
4.6.5破碎机空负荷运转时，机架垂直方向的双振幅不应大于0.15mm。4.6.6破碎机空负荷运转时，主电动机电流应无异常变化。4.6.7空负荷试验后，破碎机各摩擦副不应有严重烧伤、发黑和磨损等现象JB/T10883—2008
4.7负荷试验要求
4.7.1负荷试验应在空负荷试验后，并在用户现场进行。4.7.2负荷试验连续运行不应少于72h，其中半负荷试验不应少于48h4.7.3固定轴式和活动轴式的破碎机润滑油供油压力不应小于0.14MPa，供油压力因破碎机结构不同有所差异。回油油温最高不应超过54℃，进回油温差不应超过5℃。4.7.4破碎机负荷试验时主电动机电流应无异常变化，给料应均匀连续，排料应畅通，4.7.5破碎机的处理能力应符合表1的规定。4.8成套性
破碎机成套供应范围包括主机、电动机、低压电控设备、润滑站、液压站、专用工具及传动装置，5试验方法
5.1一般试验
5.1.1钢铁制件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。5.1.2主要零件材料的物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。5.1.3检验规格、电动机等技术参数名义值与产品标牌一致。5.1.4主轴采用超声波检测时，其试验方法应符合JB/T5000.15的规定5.1.5
焊接结构件的焊接质量试验方法应符合JB/T5000.3的规定。5.2空负荷试验
5.2.1制造厂应对整个液压系统以1.5倍工作压力进行保压无渗漏试验，保压时间不少于10min。5.2.2检验润滑站上的进油温度和回油温度表显示的数值。5.2.3破碎机空负荷噪声试验方法应符合GB/T3768的规定。5.2.4用测振仪在机架上测量垂直方向的双向振幅5.2.5检查齿轮啮合间隙时，对活动轴式结构的破碎机，应将偏心套与小锥齿轮侧机架衬套靠紧；对固定轴式结构的破碎机，应将偏心套与远离小锥齿轮一侧固定轴靠紧；二者均采用压铅方法测定，5.2.6检查传动轴轴向游动间隙时，将小锥齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙。
5.2.7检香查排料口尺寸可用固定在钢丝上的铅球测量，破碎腔四周大致均布测量四点，用四球分别挤压后的四点尺寸算术平均值即为排料口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排料口尺寸。5.2.8空负荷运转时发现电流、噪声和油温等异常，应拆卸检查是否有严重烧伤和磨损。5.3负荷试验
5.3.1负荷试验和半负荷试验时间应按4.7.2的规定。5.3.2负荷试验时应测量主电动机电流是否有异常波动5.3.3负荷试验时给料应均匀，观察排料是否畅通。5.3.4观察润滑站上进油温度和回油温度表上所显示的数值。5.3.5破碎机处理能力的测试方法可参照JB/T10518—2005中附录B的规定6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验
6.2出厂检验
6.2.1每台破碎机应经制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证明书。
6.2.2出厂检验项目按4.1、4.2、4.3、4.4.1~4.4.4、4.5.3~4.5.5、4.6、7.17.5进行检验6
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产后的定期检验；
d）长期停产后恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。JB/T10883—2008
6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输和贮存
7.1破碎机应在适当而明显的位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌上内容应包括：
a）产品名称和型号；
b）主要技术参数；
c）制造厂名称及地址：
d）出厂编号及出厂日期
7.2破碎机随机技术文件应包括：a）合格证明书；
b）产品使用说明书；
c）装箱单或装箱目录；
d）安装基础图；
e）易损件（附件）目录。
7.3破碎机一般宜分解包装运输，在运输条件允许时，小型破碎机可整机发运，并应符合陆路、水路运输和装载的要求。
7.4破碎机包装前应清除油垢、水痕，凡外露加工面均需涂刷防锈油脂7.5破碎机包装要求应符合JB/T5000.13的规定，包扎及箱装每件（箱）均应由下列标记：a）到站（港）及收货单位；
b）发站（港）及发货单位：
c）产品名称与型号；
d）毛重、净重、箱号及外形尺寸；e）起吊作业标志等
7.6包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.7破碎机存放期间，应定期检查防止锈蚀。电气设备应有必要的防潮措施。华人
机械行业标准
多缸液压圆锥破碎机
JB/T10883—2008
机械1业出版社出版发行
北京市白万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·19千字2008年11月第1版第1次印刷
定价：12.00元
书号：15111·9268
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