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【机械行业标准(JB)】 热作模具钢显微组织评级
本网站 发布时间:
2024-06-30 14:22:24
- JB/T8420-2008
- 现行
标准号:
JB/T 8420-2008
标准名称:
热作模具钢显微组织评级
标准类别:
机械行业标准(JB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2008-06-04 -
实施日期:
2008-11-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
3.77 MB
替代情况:
替代JB/T 8420-1996

点击下载
标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准代替JB/T 8420-1996《热作模具钢显微组织评级》。本标准规定了常用热作模具钢马氏_体和晶粒度的评定方法及评定级别。本标准与JB/T 8420-1996相比,主要变化如下:——规范并标出了封面的各种信息;——调整并填充了“前言”中的相关要素;——规范了“规范性引用文件”的导语,核准了规范性引用文件的名称,对采标项目给予了标识;——将“残余奥氏体”均改为“残留奥氏体”;——原标准每个图中均分为1级~6级,分别用数字表示,如“图1-1 1级~6-6 6级”,修订后将数字改为汉语拼音的小写字母,如“1-a~f至6a~f”。 JB/T 8420-2008 热作模具钢显微组织评级 JB/T8420-2008

部分标准内容:
ICS25.200
备案号:24490-2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8420--2008
代替JB/T8420—1996
热作模具钢显微组织评级
Microstructuregradingof hat die steel2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布前言
2规范性引用文件
3要求
4试样
5显微组织级别特征及评定方法.6检验报告
附录A(资料性附录)4Cr3Mo2NiVNbB钢的有关参数附录B(规范性附录)热作模具钢显微组织评级图适用范围图15CrNiMo钢马氏体评级图(×500)图25Cr4W5Mo2V钢马氏体评级图(×500)图33Cr2W8V钢马氏体评级图(×500)图43Cr3Mo3W2V钢马氏体评级图(×500)图54Cr5MoSiV钢马氏体评级图(×500)图64Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级图(×500)TTKAONTKAca
JB/T8420-2008
JB/T8420-2008
本标准代替JB/T8420—1996《热作模具钢显微组织评级》。本标准与JB/T8420一1996相比,主要变化如下:规范并标出了封面的各种信息:调整并填充了“前言”中的相关要素;一规范了“规范性引用文件”的导语,核准了规范性引用文件的名称,对采标项目给予了标识:在5.2尾增加“评级适用范围见附录B”:-将“残余奥氏体”均改为“残留奥氏体”(见表1):原标准每个图中均分为1级~6级,分别用数字表示,如“图1-11级~图6-66级”,修订后将数字改为汉语拼音的小写字母,如“1-a~f至6a~f”(见表1、图1图6、表B.1)本标准的附录A是资料性附录,附录B是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)归口。本标准主要起草单位:北京机电研究所、北京量具刃具厂、长春第一汽车厂。本标准主要起草人:武兵书、林丽华、李亚兰,、张玉年、韩玉梅、杨靖。本标准所代替标准的历次版本发布情况:JB/T8420—1996。
1范围
热作模具钢显微组织评级
本标准规定了常用热作模具钢马氏体和晶粒度的评定方法及评定级别TTiKAONTKAca
JB/T8420—2008
本标准适用于5CrNiMo.5Cr4W5Mo2V.3Cr2W8V.3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV和4Cr3Mo2NiVNbB钢及其相近钢种制造的锤锻、机锻、热挤压、热冲裁和压铸模具的显微组织评级。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1299合金工具钢(GB/T1299-2000,neqASTMA681:1994)GB/T6394金属平均晶粒度测定方法(GB/T6394—2002,ASTME112:1996,MOD)GB/T11880模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件GB/T13298金属显微组织检验方法3要求
3.1热作模具钢的牌号及化学成分应符合GB/T1299和本标准附录A的规定。3.2模具毛坏锻件应有足够的锻压比及良好的锻后热处理。锻件质量应符合GB/T11880的规定。4试样
4.1试样应从模具工作部位切取,也可用与模具的熔炼炉号、有效尺寸、锻制条件和热处理规范均相同的试样。
4.2试样在磨制和抛光过程中,其检查面不允许有过热而导致组织变化,试样的制备应符合GB/T13298的规定。
4.3试样侵蚀剂推荐用4%硝酸乙醇溶液或乙醇(80mL)+硝酸(10mL)+盐酸(10mL)+苦味酸(1g)溶液。
5显微组织级别特征及评定方法
5.1显微组织均在放大500倍的显微镜下进行评定。5.2每种热作模具钢按其显微组织特征及马氏体针的最大长度分为6级(见表1),马氏体评级图见图1~图6,评级适用范围见附录B。5.3马氏体均以金相比较法评定,检查不得少于三个视场,取其马氏体针最长的视场对照相应钢种的评级图进行评定。
5.4当有争议时,可测定马氏体针的最大长度或晶粒度,晶粒度测定应符合GB/T6394的规定。5.5通常热作模具的马氏体评级以2级~4级为宜,晶粒度级别以7级10级为宜。JB/T8420-2008
5CrNiMo
5Cr4W5Mo2V
3C2W8V
4Cr3Mo3W2V
4Cr5MoSiv
4Cr3Mo2NiVNbB
马氏体
表1热作模具钢显微组织特征及马氏体针最大长度显微组织特征
马氏体十细珠光体+铁素体
隐针马氏体十极少量残留奥氏体细针马氏体十少量残留奥氏体
针状马氏体十残留奥氏体
较粗大针状马氏体十较多残留奥氏体租大针状马氏体十大量残留奥氏体马氏体+细珠光体+少量碳化物
隐针马氏体十极少量残留奥氏体十碳化物细针马氏体+少堡残留奥氏体+碳化物针状马氏体十残留奥氏体+磁化物较粗大针状马氏总十较多残留奥氏体十碳化物粗大针状马氏体十大量残留奥氏体十碳化物马氏体+细珠光体+少量碳化物
隐针马氏体十极少量残留奥氏体十碳化物细针马氏体十少量残留奥氏体十碳化物针状马氏体十残留奥氏体十碳化物较粗大针状马氏体+较多残留奥氏体+碳化物粗大针状马氏体十大量残留奥氏体十碳化物马氏体十细珠光体十少量碳化物隐针马氏体十极少量残留奥氏体+少量碳化物细针马氏体十少量残留奥氏体十少量碳化物针状马氏体十残留奥氏体+少盘碳化物较粗大针状马氏体十较多残留奥氏体十极少量碳化物粗大针状马氏体十大量残留奥氏体+极少量碳化物马氏体+上贝氏体
隐针马氏体+极少量残奥氏体
细针马氏体十少量残留奥氏体
针状马氏体十残留奥氏体
较粗大针状马氏体十较多残留奥氏体粗大针状马氏体十大量残留奥氏体马氏体+细珠光体+针状铁素体十少盘碳化物隐针马氏体+极少量残留奥氏体+碳化物细针马氏体+少量残留奥氏体+碳化物针状马氏体十残留奥氏体十碳化物较粗大针状马氏体+较多残留奥氏体+碳化物粗大针状马氏体十大量残留奥氏体十碳化物马氏体针最大长度
图15CrNiMo钢马氏体评级图(×500)iKAoNrKAca
JB/T8420—2008
JB/T8420—2008
图1(续)
图25Cr4W5M02V钢马氏体评级图(X500)KAoNrKAca
JB/T8420-2008
JIB/T8420—2008Www.bzxZ.net
2(续)
图33Cr2W8V钢马氏体评级图(×500)KAoNrKAca
JB/T8420--2008
JB/T8420—2008
图3(续)
图43Cr3Mo3W2V钢马氏体评级图(X500)KAoNrKca
JB/T8420-2008
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备案号:24490-2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8420--2008
代替JB/T8420—1996
热作模具钢显微组织评级
Microstructuregradingof hat die steel2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布前言
2规范性引用文件
3要求
4试样
5显微组织级别特征及评定方法.6检验报告
附录A(资料性附录)4Cr3Mo2NiVNbB钢的有关参数附录B(规范性附录)热作模具钢显微组织评级图适用范围图15CrNiMo钢马氏体评级图(×500)图25Cr4W5Mo2V钢马氏体评级图(×500)图33Cr2W8V钢马氏体评级图(×500)图43Cr3Mo3W2V钢马氏体评级图(×500)图54Cr5MoSiV钢马氏体评级图(×500)图64Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级图(×500)TTKAONTKAca
JB/T8420-2008
JB/T8420-2008
本标准代替JB/T8420—1996《热作模具钢显微组织评级》。本标准与JB/T8420一1996相比,主要变化如下:规范并标出了封面的各种信息:调整并填充了“前言”中的相关要素;一规范了“规范性引用文件”的导语,核准了规范性引用文件的名称,对采标项目给予了标识:在5.2尾增加“评级适用范围见附录B”:-将“残余奥氏体”均改为“残留奥氏体”(见表1):原标准每个图中均分为1级~6级,分别用数字表示,如“图1-11级~图6-66级”,修订后将数字改为汉语拼音的小写字母,如“1-a~f至6a~f”(见表1、图1图6、表B.1)本标准的附录A是资料性附录,附录B是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75)归口。本标准主要起草单位:北京机电研究所、北京量具刃具厂、长春第一汽车厂。本标准主要起草人:武兵书、林丽华、李亚兰,、张玉年、韩玉梅、杨靖。本标准所代替标准的历次版本发布情况:JB/T8420—1996。
1范围
热作模具钢显微组织评级
本标准规定了常用热作模具钢马氏体和晶粒度的评定方法及评定级别TTiKAONTKAca
JB/T8420—2008
本标准适用于5CrNiMo.5Cr4W5Mo2V.3Cr2W8V.3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV和4Cr3Mo2NiVNbB钢及其相近钢种制造的锤锻、机锻、热挤压、热冲裁和压铸模具的显微组织评级。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1299合金工具钢(GB/T1299-2000,neqASTMA681:1994)GB/T6394金属平均晶粒度测定方法(GB/T6394—2002,ASTME112:1996,MOD)GB/T11880模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件GB/T13298金属显微组织检验方法3要求
3.1热作模具钢的牌号及化学成分应符合GB/T1299和本标准附录A的规定。3.2模具毛坏锻件应有足够的锻压比及良好的锻后热处理。锻件质量应符合GB/T11880的规定。4试样
4.1试样应从模具工作部位切取,也可用与模具的熔炼炉号、有效尺寸、锻制条件和热处理规范均相同的试样。
4.2试样在磨制和抛光过程中,其检查面不允许有过热而导致组织变化,试样的制备应符合GB/T13298的规定。
4.3试样侵蚀剂推荐用4%硝酸乙醇溶液或乙醇(80mL)+硝酸(10mL)+盐酸(10mL)+苦味酸(1g)溶液。
5显微组织级别特征及评定方法
5.1显微组织均在放大500倍的显微镜下进行评定。5.2每种热作模具钢按其显微组织特征及马氏体针的最大长度分为6级(见表1),马氏体评级图见图1~图6,评级适用范围见附录B。5.3马氏体均以金相比较法评定,检查不得少于三个视场,取其马氏体针最长的视场对照相应钢种的评级图进行评定。
5.4当有争议时,可测定马氏体针的最大长度或晶粒度,晶粒度测定应符合GB/T6394的规定。5.5通常热作模具的马氏体评级以2级~4级为宜,晶粒度级别以7级10级为宜。JB/T8420-2008
5CrNiMo
5Cr4W5Mo2V
3C2W8V
4Cr3Mo3W2V
4Cr5MoSiv
4Cr3Mo2NiVNbB
马氏体
表1热作模具钢显微组织特征及马氏体针最大长度显微组织特征
马氏体十细珠光体+铁素体
隐针马氏体十极少量残留奥氏体细针马氏体十少量残留奥氏体
针状马氏体十残留奥氏体
较粗大针状马氏体十较多残留奥氏体租大针状马氏体十大量残留奥氏体马氏体+细珠光体+少量碳化物
隐针马氏体十极少量残留奥氏体十碳化物细针马氏体+少堡残留奥氏体+碳化物针状马氏体十残留奥氏体+磁化物较粗大针状马氏总十较多残留奥氏体十碳化物粗大针状马氏体十大量残留奥氏体十碳化物马氏体+细珠光体+少量碳化物
隐针马氏体十极少量残留奥氏体十碳化物细针马氏体十少量残留奥氏体十碳化物针状马氏体十残留奥氏体十碳化物较粗大针状马氏体+较多残留奥氏体+碳化物粗大针状马氏体十大量残留奥氏体十碳化物马氏体十细珠光体十少量碳化物隐针马氏体十极少量残留奥氏体+少量碳化物细针马氏体十少量残留奥氏体十少量碳化物针状马氏体十残留奥氏体+少盘碳化物较粗大针状马氏体十较多残留奥氏体十极少量碳化物粗大针状马氏体十大量残留奥氏体+极少量碳化物马氏体+上贝氏体
隐针马氏体+极少量残奥氏体
细针马氏体十少量残留奥氏体
针状马氏体十残留奥氏体
较粗大针状马氏体十较多残留奥氏体粗大针状马氏体十大量残留奥氏体马氏体+细珠光体+针状铁素体十少盘碳化物隐针马氏体+极少量残留奥氏体+碳化物细针马氏体+少量残留奥氏体+碳化物针状马氏体十残留奥氏体十碳化物较粗大针状马氏体+较多残留奥氏体+碳化物粗大针状马氏体十大量残留奥氏体十碳化物马氏体针最大长度
图15CrNiMo钢马氏体评级图(×500)iKAoNrKAca
JB/T8420—2008
JB/T8420—2008
图1(续)
图25Cr4W5M02V钢马氏体评级图(X500)KAoNrKAca
JB/T8420-2008
JIB/T8420—2008Www.bzxZ.net
2(续)
图33Cr2W8V钢马氏体评级图(×500)KAoNrKAca
JB/T8420--2008
JB/T8420—2008
图3(续)
图43Cr3Mo3W2V钢马氏体评级图(X500)KAoNrKca
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