【国家标准(GB)】 金属材料 力学性能试验术语

ICS77.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T10623—2008
代替GB/T10623—1989
金属材料
力学性能试验术语
Metallic materialMechanical testing--Vocabulary（ISO23718：2007,MOD)
2008-05-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-11-01实施
GB/T10623—2008
一般术语
单轴试验通用术语
延性试验通用术语
硬度试验通用术语·
韧性试验通用术语·
疲劳试验通用术语
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
本标准章条编号与ISO23718：2007章条编号对照本标准与ISO23718：2007技术性差异及其原因分析3
GB/T10623—2008
本标准修改采用ISO23718：2007《金属材料力学性能试验术语》（英文版）。主要技术内容与之相同，但较详细和具体，编写结构不完全对应。同时参考美国ASTME06-03《力学性能试验方法标准术语》和ASTME1823-05《疲劳和断裂试验标准术语》两项标准。本标准根据ISO23718：2007重新起草，为了方使比较，在附录A中列出了本国家标准条款和国际标准条款的对照一览表。
由于我国的实际情况需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供对照。为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改：一“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”；一删除国际标准的前言和引言。本标准代替GB/T10623—1989《金属力学性能试验术语》。本标准与GB/T10623-1989相比在以下方面进行了较大修改和补充：一范围；
般术语由原标准的49个减为24个；单轴试验通用术语合并了原标准的拉伸和压缩试验术语，蠕变、持久强度和应力松弛以及扭转试验术语，由原标准的67个减为53个；延性试验通用术语对应于原标准的工艺试验术语，由原来的32个减为19个；-硬度试验通用术语由原标准的18个增加至27个；韧性试验通用术语对应于原标准的冲击试验术语和断裂试验术语，由原来的60个减为55个；疲劳试验通用术语由原标准的83个减为40个；删去了原标准中的“第4章剪切和弯曲试验”和“第11章磨损试验”；增加了资料性附录A和附录B；
中英文索引进行了合并，按照术语的拼音顺序编排，同时列出了各个术语相对应的页码，而不是相应的章节号。
本标准附录A和附录B均为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、首钢集团公司、宝钢股份有限公司、武汉钢铁（集团）公司、济南试金集团公司、上海材料研究所、长春试验机研究所、北京航空材料研究院、有色金属研究总院、中国计量科学研究院。本标准主要起草人：高怡斐、梁新邦、张海龙、张宇春、董莉、王萍、周星、李和平、李荣锋、耿秀英、王滨、王学智、朱亦钢、王福生、张智敏。本标准于1989年2月首次发布。
1范围
金属材料
力学性能试验术语
GB/T10623—2008
本标准定义了金属材料力学性能试验中使用的术语，并为标准和一般使用时形成共同的称谓。2一般术语
裂纹增量crackgrowth
crackextension
裂纹扩展量
裂纹长度的增加量。
注：用毫米（mm）表示。
断裂韧度裂纹长度
fracture toughness crack lengtha
（断裂韧度）对于紧凑拉伸试样，裂纹长度表示从加载线到裂纹尖端的长度；对于中间裂纹试样，是指从中间裂纹的中心到裂纹尖端的长度；对于弯曲试样，是指从试样的前端面到裂纹尖端的长度。2.3
疲劳裂纹长度fatiguecracklength裂纹尺寸cracksize
(疲劳)从参考平面到裂纹尖端的主平面尺寸的线性测量。注：用旁米（mm）表示。
延性ductility
指材料在断裂前塑性变形的能力。2.5
弹性极限elasticlimit
材料在应力完全释放时能够保持没有永久应变的最大应力。2.6
力force
力学测试中，以大小、方向和力作用点等基础自然属性描述的作用在测试对象的外部，并在其内部产生应力的失量。
力学性能mechanical properties材料在力作用下显示的与弹性和非弹性反应相关或包含应力-应变关系的性能。2.8
mechanical testing
力学试验
测定力学性能的试验。
GB/T10623—2008
tmodulus of elasticity
弹性模量
Young's modulus
杨氏模量
低于比例极限的应力与相应应变的比值。注：杨氏模量为正应力和线性应变下的弹性模量特例。2.10
泊松比Poisson'sratio
低于材料比例极限的轴向应力所产生的横向应变与相应轴向应变的负比值。2.10.1
横向应变transversal strain
垂直于施加力方向的线性应变量。2.10.2
轴向应变axial strain
施加力方向上的线性应变量。
轴向应力
axialstress
施加力方向上的应力分量。
范围range
某变量的最大值和最小值之间的代数差值。2.12
应变strain
由外力所引起的试样尺寸和形状的单位变化量。2.12.1
engineering strain
工程应变
按照原始长度的轴向变化量除以原始长度计算的轴向应变。2.12.2
线性应变linear strain
给定线性方向的应变分量。
真应变
truestrain
在缩颈开始之前，瞬时长度与原始长度之比的自然对数。2.13
应力stress
试样上通过某点给定平面上作用的力或分力在该点的强度。2.13.1
工程应力
engineering stress
按照原始横截面面积计算的轴向应力。2.13.2
正应力
normal stress
垂直于给定平面的应力分量。
真应力
truestress
按照瞬时横截面积计算的轴向应力。2.14
试件/试样testpiece/specimen
通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试验的材料或部分材料。2.15
测盘不确定度
uncertaintyofmeasurement
表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。3单轴试验通用术语
蠕变曲线
creepcurve
螺变试验中应变-时间关系曲线。3.2
蠕变断裂时间
Icreep rupture time
在规定的温度下，试样承受规定的拉应力变形直至断裂所需的时间。GB/T10623——2008
注：符号t，的上标可以用规定温度（℃）表示，下标可以用初始应力(o）牛顿每平方米（N/mm\)表示。3.2.1
蟠变伸长时间
creep elongation time
在规定温度(T)和初始应力(c。）下，试样达到规定的端变伸长率()所需的时间。3.2.2
塑性伸长时间
plastic elongation time
《蟠变试验）在规定温度（T）和初始应力（c。）下，试样达到规定塑性伸长率所需的时间。3.3
螺变强度
creepstrength
端变试验中在规定的恒定温度和时间内，引起规定应变的应力。3.4
蟠变试验
creeptest
在恒定温度和恒定力或恒定应力下，测量试样螨变变形量随时间变化的试验。3.5
伸长elongation
在试验期间任一时刻的原始标距L。或参考长度L，的增量。GB/T10623—2008
伸长率percentageelongation
原始标距L。（或参考长度L,)的伸长与原始标距(或参考长度L,)之比百分率。3.5.2
蟠变伸长率
percentage creep elongation
在规定温度下，某时刻t原始参考长度的增量（△L.）与原始参考长度（L）之比的百分率：×100%
注1：A宜以规定温度T（单位为℃)为上脚标、初始应力o（单位为MPa）和时间单位为h）为下脚标来表示。注2：习惯上，螨变伸长测量的起始点是在初始应力。施加到试样的时刻。3.5.3
蠕变断后伸长率
percentage elongation after creep rupture龋变断裂后，原始参考长度永久增量（Lu一Lro）与原始参考长度（Lro）之比的百分率：Ln=Lo×100%
注：A.宜以规定温度T(单位为C)为上脚标、初始应力（单位为MPa)和时间t（单位为h）为下脚标来表示。3.5.4
初始塑性伸长率
percentage initial plastic elongationA;
由于试验力的作用而引起原始参考长度的非比例增量，表示为参考长度的百分率。3.6
引伸计extensometer
测量试样纵向或横向变形的装置。3.7bzxz.net
标距gaugelength
用于测量试样尺寸变化部分的长度。3.7.1
引伸计标距
extensometergaugelength
用引伸计测量变形时的试样平行部分长度。注：某些情况下L.-Lo。
断后标距
finalgaugelengthafterfracture试样断裂后的标距长度。
原始标距
originalgauge length
在施加试验力之前的标距长度。4
初始应力
initial stress
《辑变试验》施加的试验力除以试样的原始横截面积。3.9
最大力
maximumforce
《材料呈现连续屈服特性）试样在试验中承受的最大的力值。3.10
最大力
maximumforce
《材料呈现不连续服特性）试样在应变硬化开始后承受的最大力。3.11
平行长度
parallel length
试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。3.12
规定非比例延伸强度
proof strength，non-proportionalextensionR
非比例延伸率等于引伸计标距（L。）规定百分率时的应力。注：使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率，例如：Rpo.23.13
proportional limit
比例极限
材料能够承受的没有偏离应力-应变比例特性的最大应力。注：比例极限依赖于记录数据或试验结果的观测水平。3.14
percentagereductionof area
断面收缩率
GB/T10623--2008
断裂后试样横截面积的最大缩减量（S。一S.）与原始横截面积（S。）之比的百分率：S。-S×100%
参考长度referencelength
用以计算伸长的基础长度。
应力-应变曲线
stress-strain curve
表示正应力和试样平行部分相应的应变在整个试验过程中的关系曲线。3.17
抗拉强度
tensile strength
与最大力F相对应的应力。
注：通过拉伸试验到断裂过程中的最大试验力和试样原始横截面积之间的比值来计算。GB/T10623—2008
拉伸试验tensiletest
通过拉力拉伸试样，一般拉至断裂以测定一个或多个拉伸性能的试验。3.19
屈服强度yieldstrength
当金属材料呈现届服现象时，在试验期间发生塑性变形而力不增加时的应力。应区分上屈服强度和下届服强度。
下屈服强度loweryield strengthRal
在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力值。3.19.2
上屈服强度upperyield strengthRe
试样发生届服而力首次下降前的最高应力值。3.20
压缩应力compressionstress
试验过程中试样的实际压缩力与其原始横截面积的比值。3.20.1
规定非比例压缩强度proofstrength，non-proportionalcompressionRe
试样标距段的非比例压缩变形达到规定的原始标距百分比时的压缩应力。注：表示此压缩强度的符号应以下脚标说明，例如R0.1、Rpo.2分别表示规定非比例压缩应变为0.01%、0.2%时的压缩应力。
规定总压缩强度proof strength，totalcompressionRte
试样标距段的总压缩变形（弹性变形加塑性变形）达到规定的原始标距百分比时的压缩应力。注：表示此压缩强度的符号应附以下脚标说明，例如Rel.s表示规定总压缩应变为1.5%时的压缩应力。3.20.3
compressiveyield strength
压缩屈服强度
当金属材料呈现届服现象时，试样在试验过程中达到力不再增加而仍继续变形所对应的压缩应力，应区分上压缩屈服强度和下压缩届服强度。3.20.3.1
upper compressive yield strength上压缩屈服强度
试样发生屈服而力首次下降前的最高压缩应力。3.20.3.2
lower compressiveyield strength下压缩屈服强度
届服期间不计初始瞬时效应时的最低压缩应力。6
抗压强度compressivestrength
对于脆性材料，试样压至破坏过程中的最大压缩应力；GB/T10623—2008
对于在压缩中不以粉碎性破裂而失效的塑性材料，则抗压强度取决于规定应变和试样几何形状。3.21
压缩弹性模量
compressivemodulus of elasticity试验过程中，应力应变呈线性关系时的压缩应力与应变的比值。3.22
持久强度极限
stress-rupture limit
在规定温度下，试样达到规定时间而不断裂的最大应力。3.23
持久断后伸长率
percentage elongation of stress-ruptureA
持久试样断裂后，在室温下标距的伸长与原始标距的百分比。3.24
持久断面收缩率
percentage reduction of area of stress-rupture2
持久试样断裂后，在室温下横截面积最大缩减量与原始横截面积的百分比。3.25
持久缺口敏感系数
stress-rupturenotch sensitivity faclorK.,K.
缺口持久试样与光滑试样断裂时间相同时的应力比率或应力相同时断裂时间的比率。3.26
应力松弛
stressrelaxation
在规定温度及初始变形或位移恒定的条件下，金属材料的应力随时间而减小的现象。3.27
初始应力initial stress
应力松弛试验开始时施加全部试验力瞬间试样上的应力。3.28
remaining stress
剩余应力
应力松弛试验中任一时间试样上所保持的应力。3.29
松弛应力relaxedstress
应力松弛试验中任一时间试样上所减小的应力，即初始应力与剩余应力之差。3.30
应力松弛曲线stressrelaxationcurve用剩余应力作为时间的函数所绘制的曲线。GB/T10623—2008
应力松弛速率stressrelaxationrateV.
单位时间的应力下降值，即给定瞬间的应力松弛曲线的斜率。3.32
最大扭矩
maximum torque
试样在届服阶段之后所能抵抗的最大扭矩。对于无明显服的（连续屈服）金属材料，为试验期间的最大扭矩。
剪切模量
shearmodulus
切应力与切应变成线性比例关系范围内切应力与切应变之比。3.34
规定非比例扭转强度proof strength，non-proportionaltorsiontp
扭转试验中，试样标距部分外表面上的非比例切应变达到规定数值时的切应力。注：表示此应力的符号应附以角注说明，例如t，0.015，t,0.，等，分别表示规定的非比例切应变达到0.015%和0.3%的切应力。
抗扭强度torsional strength
相应最大扭矩的切应力。
maximum shear strain,non-proportional最大非比例切应变
试样扭断时其外表面上的最大非比例切应变。注：t,、ta、ta、t。使用弹性扭转公式计算，如考虑塑性，使用的计算公式将有所不同。4延性试验通用术语
弯曲试验bend test
试样经受弯曲塑性变形，直至达到规定弯曲角度的试验。注：检验试样受拉面无可见裂纹缺陷视为通过了弯曲试验。4.2
金属管弯曲试验bendtestof tube将一根全截面的直管绕一规定半径的凹槽弯曲，直至弯曲角度达到相关产品标准所规定值的试验。4.3
塑性应变比平面各向异性度degreeofplanaranisotropyAr
金属薄板平面上与主轧制方向成0°和90方向的塑性应变比的算术平均值与45°方向的塑性应变比之差，并按下式计算：
△r=1/2(ro+rgo)-r45
金属管扩口试验drift-expandingtestoftubeGB/T10623-2008
用圆锥形顶芯扩大管段试样的一端，直至扩大端的最大外径达到相关产品标准所规定值的试验。凸耳试验earingtest
从金属薄板或薄带上截取的圆片试样冲成圆柱形杯体，测量杯口处各个凸耳高度的试验。埃里克森杯突值ErichsencuppingindexIE
埃里克森杯突试验中出现穿透裂纹时测得的冲头压人深度。金Erichsencuppingtest
埃里克森杯突试验
用一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压模内的试样进行冲压形成杯突，直至出现一条穿透裂纹的试验。
flattening testof tube
金属管压扁试验
垂直于管的纵轴线方向对规定长度的试样或管的端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值的试验。4.9
金属管卷边试验flangingtestoftube在试样的端部，垂直于管轴线的平面上形成卷边，直至卷边后外径达到相关标准规定值的试验。4.10
成形性formability
材料冲压成形到所需要的形状而没有断裂、局部减薄或起皱出现的能力。4.11
formabilitytest
成形性试验
采用与实际成形过程相似的成形方法，用标准形状和尺寸的模具将试样冲压成形直至裂纹产生，利用试验确定的成形极限比较材料的成形性的试验。4.12
成形性极限图
forming limit diagram
FLD是通过对材料进行拉伸、胀形或拉伸加胀形复合成形，根据其成形极限曲线构成的成形极限图。
塑性应变比
plastic strain ratio
试样单轴应力拉伸，宽度方向真实应变和厚度方向真实应变之比。4.14
ringexpandingtestoftube
管环扩口试验
用圆锥形顶芯扩大从管端上切取的管环，直至断裂或试样的扩展值达到相关产品标准所规定值的试验。
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