【国家标准(GB)】 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法

ICS77.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T6803—-2008
代替GB/T6803—1986
铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法Test method for drop-weight test to determine nil-ductilitytransition temperature of ferritic steels2008-05-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局防件
中国国家标准化管理委员会
2008-11-01实施
GB/T6803—2008
本标唯与美国材料与试验协会标准ASTME208-2006&供素体制的无塑性转变温度落睡试验方法》一致性程度为非等效，同时结合当前国内其他钢铁产品落铺试验的具体情况，对GB/T6803一1986铁索体钢的无塑性转变温度落试验方法进行憋订本标准代替GB/T6803—1986。
本标准与GB/T6803—1986相比，主要技术内容有如下变化修改了范围；
一增加了试验原理！
增加了术语及定义：
一够改了试样的尺寸和加工精度修改了座尺寸与硬度：
修改了冲击能量的大小！
修改了试样保温时间，
一将附录C的内容纳人标准正文。本标准的附录A为规范性随录，附录B为资料性附录。本标推由中国钢铁工业协会提出本标准由全国锅标准化技术委员会归口，本标准起草单位：合肥通用机械研充院，中国船舶距工集团公司第七二五研究所宝山钢铁股份有限公司、钢铁研究总院，
本标准主要起草人：章小游，马建坡，丁富连，高怡斐，徐期，本标准所代替标准的历状版本发布情况为，GB/T6803—1985.
1范围
铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T6803—2008
本标准规定了铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法的范围，原理术语和定义，试样，试验设备及仪器、试验要求试验程、试验结果评定和试验报告。本标准适用于测定厚度不小于12mm的快素体钢（包括板材，型材，铸钢和锻锅）的无塑性转变源度。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡最注日期的引用文件，其随后所有的参改单（不包括剪误的内容）或修订版均不造用于本标准，然面，鼓而报据本标难达成协设的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注且期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T984堆焊焊条
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验收样位置及试样制备（GB/T2975-—1998：eqvISO3771997)
3试验原理
将给定材料的一组试样中的每一个试样分别在一系列选定的温度下施加单一的冲击载荷，测定试样断裂时的最高温度，
4术语和定文
下列术语和定义适用于本标雅。4.1
铁累体钢ferritie steel
铁案体钢是指所有的Fe钢，包括马氏体，珠光体，贝氏体以及所有的非奥氏体等。4.2
无塑性转变（NDT>温度nil-ductilitytransitionCNDT）temperature按照本方法的规定进行试验时，落锤试样断裂时的最高温度。5试样
5.1试样的取样部位和方向
5.11在钢板上取样时，取样部位和方向应按有关产品标准或协议规定，如无规定时，应按照GB/T2975的规定，但样坏的切取方向一股取横向，除非另有规定，落婚试样的样坏应取自其他力学性能试样的附近位置。
5.1.2锻件，待件的落锤试样样坏应从锻件、铸件的本体或本体的加长，加大部分切取，当锻件或铸件的尺寸不能满足连续下料时，可以在产品尺寸相同的其他部位进行断续取样。经供需双方同意，也可从与产品同炉号，生产工艺相同的单独烧注或锻造的坏料上切取。5.2试样尺寸及数量
5.2.1标准试样的形状及尺寸
标准试样的形状及尺寸见图和表1。1
GB/T6803-2008
试样厚度T
试样宽度W
武样长度L
焊道长度！
弹道宽度
辉旗高度品
缺口宠度
快口底高
5.2.2试样数量
纹带解道
图1标准试样
表标准试样尺寸
或样型号
25.0±2.5
90.0±2.0
360.0±5.0Www.bzxZ.net
3. 5--5.5
20.0±1.0
50.0±1.0
130.0±2.5
单位为毫米
16.0±0.5
50.0±1,0
130,0±2.5
测定NDT温度所需要的试样数量取决于试验操作者对材料的熟恶程度和试验过程的正确性，一般情祝下需要6个到8个试样
5.3试样的切取和加工
5.3.1试鲜坏料和试样端部可采用锯切，剪切或火焙切割的方法切割试样，剪切或火焰切割的试样应通过机械加工去除剪切变形区或热影响区，试样侧面应使用锯切或机械加工，并使用适当的冷却液以防试样过热，谢面距在一火焰切割面至少25mm5.3.2板材样坏应保鼠一个原始轧制面作为试验时的堆焊裂纹源焊道（受拉）的面，当坏料的厚度大于2
试样厚度时，应从另一个轧制面单面机加工到规定的试样厚度。5.3.3持，缎件的样坏，两雨均可机械加工。但试样的受粒面应尽量接近原始表面，5.3.4试样受拉面及两侧雨的机械加工应与试样长度方向一致，5.4梨纹源焊道
GB/T6803—2008
双纹源焊道位于落锤试样的原始表面（受拉面）的中间。堆焊焊条应采用直径4mm~5mm且符合GB/工984中的能确保焊道开裂的普通低合金钢堆焊焊条，为了帮助焊工准确的焊道堆焊于试样中间，可以接焊道的位置和尺寸在试样上种打标记，推焊时应从焊道的任一端向另一端进行连续焊接，焊接过程不应有间断，爆接电流为180A一200A，中等电票长度，焊接速度能够保证得到合适的焊道高度。焊接时可在试样下方故置金属或水箱做热器以起到散热作用。5.5其他製纹焊道
其他堆焊材料也可以用于裂敏源焊道的焊接，若用其焊条堆焊裂载源焊道时，需要用3个P-2型标准试样在高于材料的NDT温度55C或以上温度下按照本标准方祛进行落铺试验，三次试验堆焊缺口都开裂，则认为该焊条是可以用于裂纹源焊道的焊接，并在试验报告中注明。5.6缺口加工
焊道的缺口加工应确保切割工具不损伤焊道下的基体金属表层，切制工具可以是机裁锯，手工锯。铣刀，薄砂轮片等其他方便的切割工具，也可以采用电火花加工机床进行加工，快口尺寸见图1和表1加工的缺口底面应与试样的受拉面平行耳垂直于试样的侧面，同时应保证焊道缺口的高度。6试验设备及仪器
6.1试验设备
6.1.1落锯试验机主要由导轨，底座、砖座，锤头及提升机构等部分组成。6.1.2试验机导就上应标有与底座之间的垂直距离，导款与底座应垂直，底座应有足够的刚性，导轨之间应平行，以便引导链头自由下落。试验机应有安全保护装置，以助止脆性试样断裂时的飞射。6.1.3锤头可以是一个整体也可以是由若干块组合，但应有足够的刚性，撞击试样时虚为一个整体，领头的冲头是一个半轻为25mm的锅制半圆柱体表面，硬度不小于HRC506.14轨道和提升机构应满足使捶头开留各尚定位置，并能安全可靠地迅速释放。6.1.5位于导轨下方的水平底座应配置能精确摆放供各种试样使用的座，贴座的外形和尺寸见图2和表2。座的支承台和整止台的硬度均应不小于HRC50。图2钻座
GB/T6803-—2008
支城台爵路S
绕止抛度D
黏座长度A
黏密觉度B
钻座厚度C
支承合长度E
支派台宽度F
支秀台度G
支承台摄半径R
终止台宽度片
精克！
槽深！
表2贴座尺寸
武释型号
无严要求
不小于G
61.试验中底座禁止移动和避动底座应固定在刚性地基上，6.2测量系统应能保证每次试验时落的高度释放，误差在0~10%，6.3测温仪器应符合下列要求
单位为竞米
主3,0
数显式测摄仪器的分辨力应不大于0.1它，刻度式诞温仪器的最小分度应不大于1亡，谋差不大于主1℃，满温仪器应由计量部门定期检定，型温仪器的精度应达到1℃7试验要求
7.1试验温度
7.1.1试验温度在低于室温时可用酒精，干冰，液态愈等进行冷却。试验温度在室温至100℃的调度范围内，可用水作为热源。
7.1.2应格试样完全没人装有适宜被体的保温装置内，试样之间的间距以及试样距保温装置边缘或底部的距离应至少为25mm，液体温度与要求的试验温度的偏差不得大于士1℃，试样在液体保温介质的最短保温时间为1.5min/mm.但不少于45min，直至试样与保温装置内的温度完全相同。为保证温度均匀，可对保温装置内的冷却滚体进行搅动，若使用气体导热介质，则没泡时间不少于60min。7.13如果试样温度低于规定试验温度，不得将试样在保温容器中直接升温，而应将试样取出，使之升商到试验温度以上，再回到规定试验温度重新进行保温。7.2在不影响试样温度的情况下，可使用任何便利的方法将试样从保温装置中取出装人试验机并迅速冲击，如果使用甜子则需摄前效进保温装管中使其是有和试样国样的温健7.2.1从保温装置中取出试样装人试验机并迅速冲击。试样自离开保盗装置至冲击的时间不得超过20.若超过20仍未冲击，则应将试样放回保温装置中重新保温，不允许使用与试验温度有明显差异的器械接触试样缺口附近部位。7.3试样，砖魔的对中
7.3.1贴座的要求，任何类型的落捶试样应在表2和附录A所要求的相同类型的黏座上进行试验。7.3.2试样、砧座和锤头应对中，使试样处于下到状态下进行7.3.2.1试样应水平，且端部静止的放暨在贴座支承台上，试样的裂纹源焊道缺口向下，7.3.2.2应使试样横向中心线，贴座横向中心线和疆头轴线处在同一垂直面内+其信差应不大于4
7.3.2.3试验过程中裂效源焊道任何部分不得接触砖座终止台。7.3.2.4试验过程中，试样侧面和端部不得接髓终止台。GB/T 6803—2008
7.4安装试样时，应采最请当猎施使试样快口轴线与站座轴线一致，储差不大于士1.mm。7.5冲击能景的选择
7.51选择的冲击能量应能足够保证落锤冲击试样后，试样的受拉面与所匹配的座终止台相接融。冲击能量的选择应极据试样型号及材料的实标届服强店按照表3和附录A的规定选取。表3标准落链试验条件
试样型号
购臣S/mm
终止晓度D/mm
国服强度/MP：
210340
>340-480
>450620
>620~760
210410
>410-620
2620-830
2830-1030
210-410
>410~620
>620~830
>830~1030
冲击能量力
7.5.2确认试样受拉面与贴座终止台接触，在标准试样的受拉面上用蜡笔划一条通过且平行于覆纹源焊道上机械缺口的直线，用干净的胶带纸或美似的材料粘站于砖座止台的上表面，将试样正确放在黏座上按照表3的要求中击试样，若贴笔线从试样上转科到腔带上，感能明最骤案到试样与腔指的接魅：则表明试样与终止台的充分接触。上述的确定受拉面与砖座整止台的正确接触方法是本试验方法的内定的标难化特征，用它可以在每改试验中排除如9.3所述的无效试验。7.5.3若表3所列的冲击能盘不足以使试样受拉面与贴座终止台接触，则带要增加冲击能量。对P-1型试样增加1401左有，对P-2和P-3型试样增加701左有，直到试样变拉面与贴座终止台接触为止。8试验程序
8.1确定试验温度
试验温度一般是5C的整数借，首次试验温度可以根据试验者的经验估计NDT温度。后续试验温度也可想据试验者的经验或参考表4所推荐的温度进行表4推荐的后续试验温度
在)温度试轻后的试样斯裂情况
断为两半
来斯裴
纹扩暖到受拉面两个边
聚蚊扩腰到受拉面一个楼边
堆晕录口未开裂
夏牧扩展到试择表面长度小手1.5mm熟较扩展到试样表面长度大于3.2mm+小于6.4mm装纹扩展到试样边缘和掉避的距高一车裂纹扩展到试样边终的距商小于6.4mm推荐的后续试验溢度/℃
++10~20
无效试验
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8.2提升锂头
根据7.5.1将锤头升到预选的高度，锤头的落差不小手1m，8.3放置试样
特达到试验温度的试样迅速故置在砧座支承台上，并按照7，3要求使试样、站座和捶头对中。8.4冲击武样
在规定的时间内迅速释放锤买冲击试样，冲击后检查试样状态是否符合本试验方法规定的要求，8.5后缓试验
根据上一次试验结果，接8.1~8.4继续进行试验，直至测出NDT温度，9试验结果评定
每完成一次落垂试验，应检查试样并接照以下推期记录试验结果！9.断裂一裂纹源焊道形成的裂纹扩展到受拉面的一个或两个梭边，则认为试样断裂，以符号“文”表示。受拉面的装敏传播到楼边的所有试样，无论起点是否在裂纹源焊道上，都认为试样断裂。断裂的典型试样见图3，
注品定紫因的裂纹是否在受拉面扩展到橙边，可以先将试样氧化看色或南色，费后特试样断为两半，最相断裂的情记就显示出来了
9.2未断裂一一瑟效源焊道形成的裂纹未扩到受拉面的校边，则认为试样未新载，以符号○“表示，未断的典型试样见图4。
9.3无效试验一一一试验完成后，试样的裂纹源焊道缺口没有可见的裂纹，或根据砖座终止台上的标记证明试样未充分弯曲未接触到砖座终止台，则认为试验无效，以符号“表示。9.4无效试验的产生原因可能是冲毒能最不是，翠敢源焊道的堆焊金属延展性太好战者是试样没有完全对中使得试样未接触到站座终止台：无效试险试样应报座，并使用另一个试样重薪进行试验，若是因为冲击能量不足，应接照7.5.3要求选用更高的冲击能量重新试验，9.5NDT温度的确定
用一组试样按8进行试验，测出试样断裂的最高退度。在比该温度高5C时至少做周个试样的试验，并且两个试样均为未斯裂，CD
图3断裂试样外观示意图
10试验在材料检验中的应用
图4末断装试样外观示意图
GB/T6803--2008
在规定的试验温度下至少试验两个落链试样，如果所有的试样均未断裂，则表明材料的NDT温度低于该规定的温度，如果一个或多个试样均断裂，则表明材料的NDT温度不低于该规定的温度。11试验报告
试验报告一最包括如下内容，
）本国家标准编号：
b）材料的牌号、炉导热处理方式等试样编号、取样方向和取样位置：材料的实际属服强度
试样型号式验条件和试验温度：个试样的试验结果（断裂、未斯裂或无效试验）g
NDT温度，
GB/T6803-2008
（规范性谢录）
落锤辑助试样尺寸及试验条件
A.1辅助样的形状和尺寸见图1和表A,1.表A1辅助试样的形状和尺寸
武样厚霞T
试梯宽度W
试样长度L
婵道长座！
爆道宽度点
焊道高度
缺口览度4
缺口庭高
12.0±0.5
50.0±1.0
130.0±2.5
3. 5 ~ 5. 5
辅助试样的试验条件见表A.2.
试样型号
38.0±2.5
90.0±2.0
360.0±5.0
表A2辅助试样的试验条件
试释型号
爵距S/mm
终正挑度D/mm
屈眼强度/MP
200-4:00
>400-600
>500800
8001000
200~400
>400-600
>600~800
>8001000
200400
>400600
>600~800
8001000
单位为童米
50.0±3.0
90.0±2.0
360.0±5.0
3, 5~5:5
冲击能避门
B.1坡口型式
附最B
（资料性附景）
对接焊接头落锤试样
GB/T 6803—2008
根据试板厚度和试验考核内容选用单边V型技口，K型坡口或X型玻口，亦可根据有关技术条件或双方协议确定。
B.2试板制备
试板制备可按GB/T2649焊接接头机械性能试验取样法3中的有关规定进行但对焊的试板防产生挑曲和平面错位，如已产生，应两面机板加工平直，试板两面的焊缝加强高亦应机加工到与试样表面齐平。
B3试样
脆性焊道和缺口的位置可根握考核内容面定，缺口可开在正对接头的焊金属玻热影响区的上方，见图B.1,其他的要求与板材试样相同，）缺口开在HAZ处
Cb2快口开在HAZ处
(e)缺口开在炼随金尊
焊接接头落睡试样裂纹源缺口部位示意图
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