【国家标准(GB)】 船用防锈漆

ICS 87.040
中华人民共和国国家标准
GB/T6748—2008
代替GB/T6748--1986
船用防锈漆
Aaticorrosive paint for ship2008-06-04发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
本标准代替GB/T6748—1986&船用防锈漆通用技术条件》。本标准与 GB/T 6748-—1986 相比主要技术差异如下,标准名称改为“船用防锈漆”；GB/T 6748--2008
标准使用范围变更为船舶船体设计水线以,上部位及内部结构（液舱除外)以及海洋平台设计水线以上部位及内部结构(液舱除外)；增加对产品的分类；
一附着力试验方法电划圈法改为拉开搭；-增加了“密度、黏度、闪点、于燥时间、适用期、耐盐雾性”要求；．“对面漆的适应性\增加了无咬底和渗色现象的评价，-检验方式分型式检验和出厂检验两种。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。本标准起草单位：中国船重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究、常州光辉化工有限公司、江苏长江涂料有限公司、中涂化工（上海）有限公司，江苏兰陵高分子材料有限公司宁被飞轮造漆有限建任公司、渐江飞鲸漆业有限公司、江苏冶建防广材料有限公司，深圳市展辰达化工有限公司、北京展辰化工有限公司、上海富臣化工有限公司、上海开林造漆厂、海洋化工研究院，本标雅主要起草人：叶章基、苏春海、曹玉峰、王晶晶、欧伯兴、钱叶苗、邱绕生，沈澜、陈建刚、袁泉利、严杰、史优良、叶荣森、赵从华、陈寿生。本标准于1986年首次发布。
1范围
船用防锈漆
GB/T 6748—2008
本标准规定了船期船体设计水线以上部位及内部结构（液舱除外）用防锈漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运翰和贮存。本标准适用于船期船体设计水线以上部位及内部结构（液舱除外）用防锈漆，也适用于海洋平台设计水线以上部位及内部结构（液舱除外）用防锈漆。2wwW.bzxz.Net
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内春）或修订版均不适用于本标准然顾鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注目期的引用文件其最新版本适用于本标准。GB190危险货物包装标志
GB/T 191
包装储运图示标(GB/T191—2008,IS08GB/T1723涂料粘度测定法”
GB/T 1725
GB/T 1727
包漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（GB）漆膜一般制备法
膜、腻子膜干嫌时间測定法
GB/T 1728
GB/T 1731
GB/T 1771
辣膜柔韧性测定法
(997,MOD)
T:1725—2007,ISO 3251:2003,IDT)色续和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/1771--2007ISO7253:1996DT）色漆，清漆和色溪写清漆用原材料取样（GB/工3186--2006.1SQ15528：2000,DT）GB/T 3186:
GB/T5208：涂料闪点测定送：快速平循闭杯法（GB/T5208年2008，ISO3679:2004，IDT）GB/T5210—2006）色漆和清拉并活着力试验（ISO.4624:2002.DT）GB/T 6750
色漆和清漆罄度的测定比重瓶法（GB/T6750.2007,ISO2811-1:1997,Paintsand varnishes .- Detetrination of density. --Part 1:Pyknometer method, IDT)GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO 8501-1:1988）GB/T9269建筑涂料粘度的测定斯托默粘度计法色漆和清漆：标准试板(GB/T9271---2008,ISO15142004,MOD)GB/T 9271
GB/T 9278
涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278--2008，IS03270：1984Paint&.varnishes&.their raw materials-temperatures and humidities for conditioning and testing,IDT)GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T9751.1色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分：以高剪切速率操作的锥板黏度计(GB/T9751.1—2008,ISO2884-1：1999IDT)GB/T10834船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法GB/T13288—1991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）（negISO8503-2:1988）GB/T13491涂料产品包装通则
HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则3分类
产品分为I型和Ⅱ型：
GB/T 6748—2008
I型：双组分油漆。
Ⅱ型：单组分油漆。
4要求
4.1船用防锈漆应能与船用车间底漆配套。4.2
船用防锈漆应符合表1的要求。
表船用防锈漆技术要求
固体含量(质量分数)/%
密度/(g/mL)
讨点/℃
干燥时间/h
附着力/MPa
适用期（I型）
柔闭性/mm
耐盐水(27±6)℃,96 h
耐盐雾性
5试验方法
5. 1 试验条件
对面续适应性
施工性
按GB/T9278的规定进行。
5.2试验样板制备
I型,336h
I型,168 h
5.2.1试验样板的材质及其表面处理技术指标
漆膜无剥落、无起泡、无锈点，充许轻微变色、失光
漆膜无起泡、无脱落、无锈饨
无不良现象
除另有规定外，干燥时间、柔翻性试验用底材为马口铁板，耐盐雾性、耐盐水性试验用底材为钢板。附着力底材为钢板或金属试柱。各种底材的要求和处理应符合GB/T9271的规定。试板的表面清洁度应达到GB/T8923-1988规定的Sa2K级，表面粗糙度应达到CB/T13288—1991规定的Ry(10～70)μm。5.2.2试验样板的涂装
采用刷涂和喷涂。
除另有规定外，干煤时间、柔韧性涂装一道，漆膜厚度为（20～26）μm；附着力试验涂装一道，干膜厚度为（40~70）um：耐盐雾性、耐盐水性可单道涂装，也可多道涂装，每道间隔24h，干膜总厚度为(100~150)μm。
5.2. 3状态调节时间
除另有规定外，试板放置7d后进行测试，2
5.3固体含量
按GB/T1725规定进行。
5.4密度
按GB/T6750规定进行。
5. 5黏度
按GB/T1723或GB/T9269或GB/T 9751.1或商定方法进行。5.6闪点
按GB/T5208规定进行。
5.7干燥时间
表千按GB/T1728中乙法规定进行，实于按GB/T1728中甲法规定进行。5.8适用期
GB/T6748—2008
将涂料各组份的温度预先调整到（23士2)℃，然后按产品规定的比例混合后均匀取出300mL放人容量约为500mL密封性良好的铁罐中，在(23±2)℃条件下放置规定的时间后，考察漆膜外观，如漆膜颜色均勾，表面平整，无气泡，缩孔及其他漆膜病态现象，同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用，适用期合格。
5.9附着力
按GB/T52102006的9.4.3进行。
5.10柔韧性
按GB/T1731规定进行。
5. 11 耐盐水性
按GB/T10834规定进行，试验盐水温度为（27士6)℃。5.12耐盐雾性
按GB/T 1771规定进行。
5.13对面漆适应性
选用相应配套的面漆，按GB/T1727的规定进行制涂，先刷涂-一道船用防锈漆，按产品技术要求干燥后，刷涂道面漆，在刷涂时观察涂刷性，待面漆干燥24h后，观察漆膜表面，如无缩孔、裂纹、针眼、起泡，剥落、咬底和渗色等现象，则判定为无不良现象。5.14油漆的施工性
可按产品规定要求进行刷涂、喷涂、辊涂，应具有良好的流动性和涂布性，湿膜不应出现流挂，下燥后的漆膜应平整,均匀，
6检验规则
6.1抽样
应按GB/T 3186 的规定抽样，也可按商定方法进行，样品分为两份，一份密封储存备查，另一份作检验刑样品。
6.2检验分类
6.2.1检验分为型式检验和出厂检验。6.2.2出厂检验项目包括固体含量、密度、黏度、下燥时间。6.2.3型式检验项目包括本标准所列的全部要求。有下列情说之-时，应进行型式检验：a）正常生产时，每四年应进行一次型式检验：b）当产品新投产时：
当材料工艺有改变足以影响产品性能时；c
d）产品停产一年以上后重新恢复生产时。GB/T6748--2008
6.3合格判定
在对产品进行检验时，如发现产品质量不符合要求规定时，供需双方应按照GB/T3186的规定重新取双倍量进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格品。7标志、包装、运输、贮存
7. 1标志
产品的标志应符合GB/T9750的要求。7.2包装
产品的包装应符合GB190、GB/T 191和GB/T13491的要求。7.3运输
产品在运输中应符合 HG/T 2458 的要求,防止雨淋、目光暴晒。7.4存
产品应符合HG/T2458的要求，贮存在通风、燥的仓库内，防止日光直接照射，并应隔绝火源。产品在原包装封闭的条件下，自生产完成之日起，贮存期为1年（或按照产品技术要求）。超过此存期的产品可按本标准规定的出厂检验项目进行检验，如检验合格，仍可使用，版权专有侵权必究
书号：155066·1-32695
GB/T 6748-2008
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