【国家标准(GB)】 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)

ICS83.180
中华人民共和国国家标准
GB/T7124--2008/1S04587:2003
代替GB/T7124-1986
胶粘剂
拉伸剪切强度的测定
（刚性材料对刚性材料）
Adhesives-Determination of tensilelap-shear strength of rigid-to-rigid bonded assemblies（ISO4587:2003,IDT）
2008-06-04发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2008-12-01实施
GB/T7124—2008/ISO45
本标准等同采用ISO4587:2003《胶粘剂——拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》（英文版）。
本标准代替GB/T7124-1986《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）》。本标准等同翻译ISO4587：2003，规范性引用文件用国家标准取代了国际标准，所引用的标准内容与国际标准没有差异。
为便于使用，本标准作下列编辑性修改：a）“本国际标准”一词改为“本标准”b）删除了国际标准的前言；
c）用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”。本标推与GB7124一1986相比主要的差别如下：修改了标准的名称；
一增加了规范性引用文件（本版的第2章）；一粘接的材料从金展扩展为刚性材料（1986年版的第一章；本版的第一章）；一试样的粘接面长度由12.5土0.5mm改为12.5mm士0.25mm（1986年版的4.1；本版的5.1)
一试板厚度由2.0士0.1mm改为1.6mm士0.1mm(1986年版的4.1；本版的5.1）；一增加了胶层厚度，及其控制方法（本版的5.2)；将测试速度由原来的*5士1mm/min”改为“将剪切力变化速率定在每分8.3MPa9.8MPn之间。”（1986年版的3.1；本版的第七章）；试验结果的表示由“算术平均值、最高值、最低值”改为“每个试样的破坏裁荷或拉伸剪切强度，算术平均值和标准偏差。\（1986年版的8.2；本版的第八章）。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海橡胶制品研究所、北京天山新材料技术有限资任公司。本标准主要起草人：杨晨耘、郑惠荧、许宁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T7124—1986。
1范围
GB/T7124——2008/1S04587:2003胶粘剂拉伸剪切强度的测定
（刚性材料对刚性材料）
本标准规定了刚性材料对刚性材料胶接件的拉伸剪切强度的测定方法。本标准也规定了试样制备及测试的条件。本试验过程不作为设计资料。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均下适用于本标准、然而：励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其股新版本适用于本标准。GB/T2918
塑料试样状态调节和试验的标准虾境（1T291$GB/T16997:
1998.idtIs291：1997)
胶剂主要破坏类型的表示法（GB/r169771997,idtSO1均365：1992）ISO527-1:1993/塑料拉伸性能的测定第1.部分总则ISO17212
3原理
结构粘合剂粘结前金属和塑料表面处理指南u
胶粘剂拉伸剪切强度是在平行子粘接面且在试样上轴方向上施加一拉伸力，测出的刚性材料单搭接粘接处的剪切应力
注1：单搭接胶接律经济、实用且易下制备，该成伴定胶粘剂.黏结制品的开发、评价积对比解究，包括制避晶质控制方面最效bzxZ.net
“送的应用形式
注2：从单搭接胶接件拟到的剪切强度值不能作为结构股接的设计成力。4装置
4.1拉力试验机
选择使用的拉力试验机应使试样的破坏载荷在满标负荷的10%～80%之间。试验机的响应时间应足够短以保证断裂时间判定的准确性。试验机力值示值误差不待大于1%。试验机应保持IS(）527-1第7章中所规定的恒定的速度。可选用具有载荷变化均匀的试验机，可将载荷变化继持在8.3MPa/min～9.7MPa/min之间。试验机应配置一副可自动调心的夹具。加载时，夹具及其附件（见注）与试样相对移动，保证试样长轴与施力方向一致，并与夹具中心线保持一致。注：应避免夹具与胶接件由螺栓固定产生附加的应力集中。5试样
5.1试样应符合图1的形状和尺寸。粘接面长度为12.5mm土0.25mm。试片主轴方向应与金胶接件的切割方向相一致。
GB/T7124—2008/1S04587:2003
1介弃部分：
2——夹角90°±1°；
胶粘剂：
-夹持区域；
5-—剪切区城。
标准试板
100±0.25
12.5±0.25
100±0.25
12.5±0.25
100±0.25
图1试样及试板的形状和尺寸
单位为毫米
注1：选择不同于图1中试样尺寸可能会导致对试验的结果解释困难，因为不允许在此种情况下直接进行对比试验。
注2：强烈推荐在粘接过程中使用夹具对胶接件来进行准确定位，5.2试样可用平板制备，也可单片制备。在选择不同的制备方式时，应考到机加工中，试样是否会被机械破坏（包括加热过度）。在单片制备试样时应特别小心，确保两被粘接试片精确对齐，尽可能使胶层厚度均匀，一致。
典型的胶层厚度为0.2mm。胶层厚度可用插入间隔导线或小玻璃球来控制。如果使用间隔导线，则导线应该平行于施力方向，使导线对粘接部位的影响最小。2
GB/T7124—2008/ISO4587:2003
5.3胶接件表面应适当处理以适宜粘接。表面处理方法可遵照制造说明或其他适用的标准（ISO17212）。胶粘剂的应用和固化应按其制造厂商的要求或其他适当的材料标准进行。在胶接过程中压出来的溢胶需及时清理。
对于胶接件，其表面处理方法应在报告中说明。5.4试样的数量决定于精密度要求，为了结果可靠，原则上不少于5个。5.5试样的尺寸测量精确到士0.1mm。6调节
试样需在GB/T2918中规定的标准调节环境中进行调节和试验。7试验步骤
将试样对称地夹在夹具上，夹持处至距离最近的粘接端的距离为50mm士1mm。夹具中可使用垫片，以保证作用力在粘接面内。拉力试验机以恒定的测试速度进行试验，使一般破坏时间介于65s士205。若拉力机可以恒定速率加载，将剪切力变化速率定在每分钟8.3MPa～9.8MPa之间。记录试样剪切破坏的最大负荷作为破坏载荷。按GB/T16997中的规定记录破坏类型。8结果表述
试验结果以有效试样的破坏载荷（N)或拉伸剪切强度(MPa)算术平均值表示。拉伸剪切强度(MPa)由破坏载荷(N)除以剪切面积(mm\）来计算。9精确度
该测试方法被广泛使用和认可。但由于缺少多个实验室的数据，其精度米确定。10试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本标准编号。
b）被测胶粘剂的完整表述，包括型号、来源、制造商代码、批号、形态等等。试材的完整表述，包括材料性质和表面处理。c）
粘接过程的表述，包括胶粘剂的使用方法，干燥和预处现条件（当陷要时），卧化或凝固时间，d)
固化温度和压力。
胶层成形后的平均厚度（实际厚度），以及控制厚度的方法。e
试样的完整描述，不论是单片制备或是平板制备，都应包括粘接部位的尺寸、构造。如渠试样为平板制备，应描述平板数量、切片过程、条件以及试样个数。g）试样制备及测试的环境参数。h）测试速度（载荷的加载速度）。i）
每个试样的破坏载荷或拉伸剪切强度，算术平均值和标偏差。按照GB/T16997中的规定来描述破坏类型。i）
k）描述任何与规定程序的差异和任何有可能响结果的事件。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。