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【国家标准(GB)】 有机化工产品灼烧残渣的测定
本网站 发布时间:
2024-06-30 16:12:25
- GB/T7531-2008
- 现行
标准号:
GB/T 7531-2008
标准名称:
有机化工产品灼烧残渣的测定
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
2008-06-04 -
实施日期:
2008-12-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
691.08 KB
替代情况:
替代GB 7531-1987采标情况:
NEQ ISO 6353/1:1982

点击下载
标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准代替GB/T7531—1987《有机化工产品灰分的测定》。本标准于1987年3月首次发布。 本标准规定了有机化工产品直接测定灼烧残渣的通用方法。本标准适用于有机化工产品灼烧残渣含量的测定。 GB/T 7531-2008 有机化工产品灼烧残渣的测定 GB/T7531-2008

部分标准内容:
ICS 71.640. 40
控文件
9CONROLE
中华人民共和国国家标准
GB/T 7531---2008
代替GB/T7531—1987
有机化工产品灼烧残渣的测定
Determination of ignition residue for organic chemical products(ISO 6353-l:1982,Rcagents for chemical analysis-Partl.Gencraltestmethods,NEQ)2008-06-04发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T 7531—2008
本标准与ISO6353-11982化学分析用试剂第1部分:通用试验方法》的5.15(GM15)的一致性程度为非等效。
本标准代替GB/T7531—1987《有机化工产品灰分的测定》。本标准与GB/T75311987相比较主要变化如下:标准名称由《有机化工产品灰分的测定》改为《有机化工产品灼烧残渣的测定》1987年版的封面,本版的封面);
增加了规范性引用文件(见本标准第2章):-将埚的容积由(50~100)mL改为(30~~100)mL(1987年版的3.3,本版的6.3);称样量由应以能获得5mg~30ng残渣为依据”修改为“应以获得的残渣量不小于3mg为依据\(1987年版的5,3,本版的7.3);修改了两次乎行测定结果的允许差(1987年版的第6章,本版的第7章)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标由全国化学标推化技术委员会有机分会(SAC/TC63/SC2)归口。本标准起草单位:济南艾孚特科技有限贡任公司、山东省化工研究院。本标准参如起草单位:湖北宜化化工股份有限公司。本标准主要起草人:韩书、张贵芹、李世慧、邹本莲。本标推于1987年3月首次发布。
有机化工产品灼烧残渣的测定
GB/T7531—2008
警告:本标准未提及标准使用有关的所有安全问题,使用者有责任采取适当的安全和防护措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
本标准规定了有机化工产品直接测定灼烧残渣的通用方本标准适用于有机化工产别购烧残渣含量的测定2规范性引用文件
部分的引用而成为本部分的条款。凡注日期的引用文件,其随后所有下列文件中的条馨通
,鼓励撤据本高分达成协议的各方研究的修改单(不包括勘退前
容)或修证
是否可使用这些文年的最新版本GB/T 603-
3一般规定
除非另有议
化学试
分析中仅售
分析中所唐
4方法提要
样品经炭化
5试剂
5. 1 硝酸。wwW.bzxz.Net
及制品,在
灼烧后所车
盐酸溶液(2
6攸器
6.1分析天平:分度值或01g。
6.2高温炉:可控制温度板00%00),温控精度(±25)℃6.3璃:容积(30~100)mL的瓷璃:面英璃、铂球情等6.4干燥器:内装适当的干燥剂蜘变色硅胶、无水氧化钙等)7分析步媒
新版本适用本部分,
制备(IS635-1:1982,NEQ
03-2002之规定制备。
危渣的质量,
7.1用盐酸溶液处理堀。瓷堵埚浸泡24h或煮沸0.5h,石英埚铂柑塌浸泡2h。洗净,烘干。7.2将已经处理过的埚放入高温炉中,在选定的试验温魔下灼烧适当时间,取出塔埚,在空气中冷却(1~3)min,然府移入干燥器中冷却至室温(约45min),称量,精确至0.0002g。重复操作至恒量,即两次称量结果之差不大于0.3mg。
7.3用已经恒量的称取规定量的实验室样品,每个测定的实验室样品的称样质量应以获得的残渣量不小于3为依据,称样量大时,可采取一次称样分次加样的方法,直到全部实验室样品炭化或挥发完全为止。
7.4将感有试样的埚放在电炉上缓慢加热,直到试样全部炭化。将竭移入高温炉中,按6.2操作。1
GB/T 7531—2008
7.5较难灼烧的试样,可在炭化后的埚中加人(0.5~1.0)mL硝酸,使炭化物湿润,在电炉I加热,直到棕色烟雾消失,然后移入高温炉中,按6.2操作。7.6在同一试验中,应使用同一干燥器,每次恒量放人相同数量的措竭。空埚和带残渣的措娲的冷却时间相同。
7.7灼烧温度应根据不向产品从下列温度中选择:650℃、750℃、850℃。8结果计剪
灼烧残渣的质量分数w,数值以%表示,按下式计算:w=m=m×100
式中:
-埚加残渣的质量的数值,单位为克(g):-塔埚的质量的数值,单位为克(g);m——试料的质量的数值,单位为克(g)。取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。9充许差
当灼烧残渣的质量分数w≥0.01%时,两次乎行测定结果的绝对差值不大于这两个测定值的算术平均值的10%;
当灼烧残渣的质量分数w二0.01%时,两次乎行测定结果的允许差在产品标准中根据灼烧残的指标规定。
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控文件
9CONROLE
中华人民共和国国家标准
GB/T 7531---2008
代替GB/T7531—1987
有机化工产品灼烧残渣的测定
Determination of ignition residue for organic chemical products(ISO 6353-l:1982,Rcagents for chemical analysis-Partl.Gencraltestmethods,NEQ)2008-06-04发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T 7531—2008
本标准与ISO6353-11982化学分析用试剂第1部分:通用试验方法》的5.15(GM15)的一致性程度为非等效。
本标准代替GB/T7531—1987《有机化工产品灰分的测定》。本标准与GB/T75311987相比较主要变化如下:标准名称由《有机化工产品灰分的测定》改为《有机化工产品灼烧残渣的测定》1987年版的封面,本版的封面);
增加了规范性引用文件(见本标准第2章):-将埚的容积由(50~100)mL改为(30~~100)mL(1987年版的3.3,本版的6.3);称样量由应以能获得5mg~30ng残渣为依据”修改为“应以获得的残渣量不小于3mg为依据\(1987年版的5,3,本版的7.3);修改了两次乎行测定结果的允许差(1987年版的第6章,本版的第7章)。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标由全国化学标推化技术委员会有机分会(SAC/TC63/SC2)归口。本标准起草单位:济南艾孚特科技有限贡任公司、山东省化工研究院。本标准参如起草单位:湖北宜化化工股份有限公司。本标准主要起草人:韩书、张贵芹、李世慧、邹本莲。本标推于1987年3月首次发布。
有机化工产品灼烧残渣的测定
GB/T7531—2008
警告:本标准未提及标准使用有关的所有安全问题,使用者有责任采取适当的安全和防护措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
本标准规定了有机化工产品直接测定灼烧残渣的通用方本标准适用于有机化工产别购烧残渣含量的测定2规范性引用文件
部分的引用而成为本部分的条款。凡注日期的引用文件,其随后所有下列文件中的条馨通
,鼓励撤据本高分达成协议的各方研究的修改单(不包括勘退前
容)或修证
是否可使用这些文年的最新版本GB/T 603-
3一般规定
除非另有议
化学试
分析中仅售
分析中所唐
4方法提要
样品经炭化
5试剂
5. 1 硝酸。wwW.bzxz.Net
及制品,在
灼烧后所车
盐酸溶液(2
6攸器
6.1分析天平:分度值或01g。
6.2高温炉:可控制温度板00%00),温控精度(±25)℃6.3璃:容积(30~100)mL的瓷璃:面英璃、铂球情等6.4干燥器:内装适当的干燥剂蜘变色硅胶、无水氧化钙等)7分析步媒
新版本适用本部分,
制备(IS635-1:1982,NEQ
03-2002之规定制备。
危渣的质量,
7.1用盐酸溶液处理堀。瓷堵埚浸泡24h或煮沸0.5h,石英埚铂柑塌浸泡2h。洗净,烘干。7.2将已经处理过的埚放入高温炉中,在选定的试验温魔下灼烧适当时间,取出塔埚,在空气中冷却(1~3)min,然府移入干燥器中冷却至室温(约45min),称量,精确至0.0002g。重复操作至恒量,即两次称量结果之差不大于0.3mg。
7.3用已经恒量的称取规定量的实验室样品,每个测定的实验室样品的称样质量应以获得的残渣量不小于3为依据,称样量大时,可采取一次称样分次加样的方法,直到全部实验室样品炭化或挥发完全为止。
7.4将感有试样的埚放在电炉上缓慢加热,直到试样全部炭化。将竭移入高温炉中,按6.2操作。1
GB/T 7531—2008
7.5较难灼烧的试样,可在炭化后的埚中加人(0.5~1.0)mL硝酸,使炭化物湿润,在电炉I加热,直到棕色烟雾消失,然后移入高温炉中,按6.2操作。7.6在同一试验中,应使用同一干燥器,每次恒量放人相同数量的措竭。空埚和带残渣的措娲的冷却时间相同。
7.7灼烧温度应根据不向产品从下列温度中选择:650℃、750℃、850℃。8结果计剪
灼烧残渣的质量分数w,数值以%表示,按下式计算:w=m=m×100
式中:
-埚加残渣的质量的数值,单位为克(g):-塔埚的质量的数值,单位为克(g);m——试料的质量的数值,单位为克(g)。取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。9充许差
当灼烧残渣的质量分数w≥0.01%时,两次乎行测定结果的绝对差值不大于这两个测定值的算术平均值的10%;
当灼烧残渣的质量分数w二0.01%时,两次乎行测定结果的允许差在产品标准中根据灼烧残的指标规定。
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