【国家标准(GB)】 硬质泡沫塑料压缩性能的测定

ICS83.T00
中华人民共和国国家标准
GB/T8813—2008/IS0844:2004
代替GB/T88131988
硬质泡沫塑料
压缩性能的测定
Rigid cellular plastics-Determination of compression properties(IS0844:2004IDT）
声明：本资料仅供学习和交流，严禁用于商业用途！目录下载：http：//biaozhun.ys168.com2008-01-04发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-09-01实施
1范围
GB/T88132008/1S0844:2004
硬质泡沫塑料
压缩性能的测定
本标准规定了测定硬质泡沫塑料的压缩强度及其相对形变、相对形变为10%时的压缩应力及压缩弹性模量的方法。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注目期的引用文件，基随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，敬励报据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998，idtISO2911997）GB/T6342泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定（GB/T6342—1996，idtISO1923：1981）1S05725：1986试验方法的精密度多个实验室采用标准试验方法进行试验的重复性和再现性的测定
3术语和定义
下列不语和定义适用于本标准。3.1
拍对形变grelativedeformation试样厚度的缩减负与其初始厚度之比。注1：以百分数表示.
谨劳度苯赞料鞭撰擎习和交流，严禁用于商业用途！3.2
压缩强度oompressiyerength
相对形变e<1%的最缩为起以这释的餐谢积.ys168.com3.3
相对形变为10%时的压缩应力compressivestressat10%relativedeformation相对形变为10%（e1）时的压缩力F与试样的初始横截面积之比。3.4
压缩弹性模蓝Ecompressivemodulusofelasticity在比例极限内，压缩应力除以其相对形变。4符号bZxz.net
下列符号适用于本标准，
A。：初始横截面积，mm
E：压缩弹性模量，kPa
F.：在比例极限内对应于工。的压缩力，NFm：相对形变e<10%时的最大压缩力，NF#：相对形变为10%时的压缩力，Nhg：试样的初始序度，mm
GB/T8B13--2008/IS08442004
Em：对应于压缩强度cm的相对形变e，%om：压缩强度，kPa
010：相对形变为10%时的乐缩应力，kPa工，：在比例极限内对应于压缩力F。的位移，mm工a；相对形变e<10%时最大压缩力F。对应的位移，mmT：相对形变为10%时的位移，mm5原理
对试样垂直施加压力，可通过计算得出试样派受的应力。如果应力最大值对应的相对形变小子10%，称其为“压缩强度”。如果应力最人值对应的相对形变达到或超过10%，取相对形变为10%时的压缩应力为试验结果，称其为“相对形变为10%时的压缩应力\。6设备
6.1压缩试验机
使用的压缩试验机力和位移的范围应满足本标准要求。配有两块表面抛光且不会变形的方形或圆形的平行板，板的边长（或直径）至少为100mm，且大于试样的受压面，其一块为固定的，另一块可按第8章所规定的条件以恒定的速率移动。两板应始终保持水平状态。6.2位移和力的浏量装置
6.2.1位移的测复
压缩试验机应装有一个能连续测量移动板位移量工的装置，准确度为士5%或土0.1mm，如果后者准确度更高则选择后者《见6.2.2注）。6.2.2力的测量
在压缩试验机的一块平板上安装一个力传感器，可连续测量试验时试样对平板的反作用力F，准确度为十1%。传感器在测尽时所产生的自身形变忽略不计。注：挥荐以同时录办互位单蒸以获绍法曲线在典周占可以役到新辛累的、工对应我足6.本精亲款舒准糖度氨求礼摄机制涯的更效优禁用于商业用途！6.2.3校准
应定期检查压维试鑫机内移的量耳和图形记影带通适用时168装意内值用一系列谁确度高于士1并符合试验力值范函的标准础码校对，位移用谁确度高于士0.5%或士0.1mm的量块校准。
6.3测量试样尺寸的量具
按CB/T6342规定。
7试样
7.1尺寸
试样序度应为（50士1）mm，使用时带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚，但厚度最小为10mm，最大不得超过试样的宽度或直径。试样的受压面为正方形或圆形，最小面积为25cm，最大面积为230cm，首选使用受压面为（1001）mm×（100士1）mm的正四校柱试样，试样两平面的平行度读差不应大子1%。不允许几个试样登加进行试验。不同厚度的试样测得的结果不具可比性。2
7.2制备
GB/T8813—2008/ISO844:2004
制取试样应使其受斥面与制品使用时要承受压力的方向垂直。如需了解各向异性材料完整的待性或不知道各向异性材料的主要方向时，应制备多组试样。通常，各向异性体的特性用一个平面及它的正交面表示，因此考虑用两组试样。制取试样应不改变泡沫材料的结构，制品在使用中不保留模塑表皮的，应除去表皮。7.3数量
从硬质泡沫塑料制品的块状材料或厚板中制取试样时，取样方法和数量应参照有关泡沫塑料制品标准的规定。在缺乏相关规定时，至少要取5个试样。7.4状态调节
试样状态调节按GB/T2918规定。温度（23士2)℃，相对湿度（50七10)%，至少6h。8试验步骤
试验条件应与试样状态调节条件相同。按GB/T6342规定，测量每个试样的三维尺寸。将试样放置在压缩试验机的两块平行板之问的中心，尽可能以每分钟压缩试样初始序度（h。）10%的速率压缩试样，直到试样度变为初始厚度的85%，记录在压缩过程中的力值。
如果要测定压缩弹性模录，应记录力-位移曲线，并画出曲线斜率最大处的切线。每个试样按上述步骤进行测试。9结果表示
9.1概述
根据情况计算m和em[见9.2和图1a)]：或ats[见9.3和图1b)：如果材料在试验完成前屈服，但仍能抵抗住渐增的力时，三项性能需全部计算[见图1c)]。Y
声明：本资料仅供学习和交流，严禁用于商业用途！F
http://bjaozhun. ys168. cqm
(x10%）
位移：
9.2压缩强度及其相对形变
9.2.1压缩强度
压缩强度a%（kPa),按式(1)计算：X
(X≤10%)
图1力-位移曲线图例
GB/T88132008/IS0844.2004
式中：
0=103X
F。相对形变e<10%时的最大压缩力，单位为牛顿（N)；A。一一试样初始横截面积，单位为平方毫米（mm）。9.2.2相对形变
-（1)
将力-位移曲线上斜率最大的直线部分延伸至力零位线（见6.2.2），其交点为“形变零点”。测景从“形变零点”至用来计算形变的整个位移。图1给出了这种方法的三个图例。如果力-位移曲线上无明显的直线部分或用这种方法获得的“形变零点”为负值，则不采用这种方法。此时，“形变零点”应取压缩应力为（250士10)Pa所对应的形变。相对形变m（%),按式(2)计算：
式中：
达到最大压缩力时的位移，单位为毫米（mm）；h。试样初始厚度，单位为毫米（mm）。9.3相对形变为10%时的压缩应力相对形变为10%时的压缩应力a1o（kPa)，按式(3)计算：0-10xF
式中：
F—使试样产生10%相对形变的力，单位为牛顿(N）；A，一试样初始横截面积，单位为平方亲米（mm\）。9.4压缩弹性模量
压缩弹性模量E(kPa)，拨式（4）及式（5计算：声明：本资料仅供学习和交巯，严禁用于商业用途（）F
目录下载：http:/9aozhun.ysi68.com式中：
F。在比例极限内的压缩力(力-位移曲线中有明显的直线部分),单位为牛顿(N)，1。—F。时的位移，单位为毫米（mm）。....(5)
如果力-位移曲线中无明显的直线部分，或如同9.2.2中一样“形变零点”为负值，则不采用这种方法。此时，“形变零点应取压缩应力为(250士10)Pa所对应的形变。：对于某些泡沫塑料材料，其压缩弹性模母明显随试样原度改变。不同材料的压缩弹性模量只能在试样厚度相网时才其有可比性。
10精密度
1993年由10个实验室完成了一项实验室间试验。对4种具有不压缩特性的制品进行了试验，其中3个制品用于再现性的统计计算（每个制品取2个试验结果），另一个制品用于重复性统计计算（5个试验结果）。
结果按IS05725：1986（已代替）分析，见表1和表2。4
重复性变化的评估S，
95%重女性限
再现性变化的评估Se
95%再现性限
重友性变化的评估S,
95%重友性照
再现性变化的评估St
95%再现性限
试验报告
GB/T8813-2008/IS0844:2004
表1压缩强度6或相对形变为10%时的压缩应力95kPa~230kPa
压缩弹性模量
2500kPa8500kPa
试验报告应包括以下内容：
本标准编号：
完整识别试验样品的全部必娶信息，包括生产自期，若试样末采用受压面为（100士1）mm×（100士1）mm，厚度为（50士1）mm的正四棱往，则应注明试痒尺寸：
施压方间与各向异性材料或制品形状的关系：d)
试验结果的平均值，保留3位有效数字，表示为！压统强度。及其相对形变ea，或一相对形变为10%时的压缔应力，或类似图1e)的全部三项性能；
声明当有聚求料妞艾细理举模算和交流，，严禁用于商业用途！
竹产如客不试验结巢乏商的得鑫天手%，则出客个试验缩果，g)
试验甘期日
晟裁：http://biaozhun.ys168.com偏离本标履规是的操
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。