【机械行业标准(JB)】 铸造用覆膜砂

ICS 91.100.15
备案号：232762008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T85832008
代替JB/T8583—1997
铸造用覆膜砂
Resin coated sand forfoundry2008-03-12发布
2008-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4分级及牌号
4.1铸造覆膜砂按常温抗弯强度分缀4.2铸造用覆膜砂按灼烧减量分级4.3牌号
5技术要求
必测性能指标，
选测性能指标，
试验方法
7检测规则，
7.1取样
7.4仲裁检验
8标签、包装和贮存
附录A（规范性附录）铸造用覆膜砂必测性能指标的试验方法。A.1常温抗弯强度，
A.2热态抗弯强度
灼烧藏量
A.5平均细度
附录B（资料性附录）铸造用覆膜砂其他性能指标的试验方法，B.1常温抗拉强度..
热态抗拉强度
流动性.
B.4发气量...
B.5常温抗弯强度、
B.6硬化率...
图A.1抗弯强度试样
图B.1“8”字型抗拉强度试样
图B.2抗弯强度试样
表1铸造用覆膜砂按常温抗变强度分级..表2铸造用覆膜砂按灼烧减量分级TYKAONiKAca
JB/T 8583—2008
本标准代替JB/T8583—1997《铸造用覆膜砂》。本标准与JB/T8583一1997相比，主要技术内容变化如下；扩大了覆膜砂常温抗弯强度和灼烧减量分级范围！一修改了覆膜砂的牌号表示方法。选测指标增加了硬化率。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录，本标准出中国机械工业联合会提出。本标由全国铸造标推化技术委员会（SAC/TC54）归口。本标准负起草单位：沈阳铸造研究所，重庆长江造型材料有限责任公司：JB/T8583—2008
本标准参加起草单位：承德北雁铸造材料有限责任公司、武汉力发化工有限贵任公司，盖州市造型材料厂、中国-汽铸造有限公司。本标准主要起草人：孙超业、熊鹰、韩冰、李末银、颐纯龙、刘秀玲：本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T8583—1997。
1范围
铸造用覆膜砂
-TKANrKAca-
JB/T 8583—2008
本标准规定了铸造用覆膜砂的术语和定义、分类、分级及牌号、技术要求、试验方法，检测规则、标签和包装等，
本标适用于以铸造用原砂（再生砂）及壳型（芯）用酚醛树脂为主要原材料生产的型（芯）覆膜砂。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T2684铸造用原砂及混合料试验方法铸造术语
GB/T 5611
GB/T9442铸造用硅砂
JB/T8834铸造用壳型（芯）酚醛树脂3术语和定义
GB/T5611中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
热态抗弯强度hothendingstrength试样加热到232℃土5℃，起模后10s内测定的抗弯强度。3.2
热态抗拉强度hottensilestrength试样加热到232℃5℃，起模后10s内测定的抗拉强度，4分级及牌号
4.1铸造用覆膜砂按常温抗弯强度分级铸造用覆膜砂按常温抗弯强度分级见衰1铸造用膜砂按常温抗弯强度分级表1
单位为：MPa
常温抗弯强度
4.2铸造用覆膜砂按灼烧减量分级铸造覆膜砂按灼烧减量分级见表2。7
JB/T 8583—2008
灼烧减量
4.3牌号
表2铸造用覆膜砂按灼烧减量分级20
铸造用覆膜砂的牌号表示如下：FMS XX-XX-X X
铸造用覆膜砂的平均细度
（质量分数，%）
铸造用覆膜砂的灼烧减量的分级代号铸造用覆膜砂的常温抗弯强度的分级代号45
铸造用膜砂(覆，膜、砂汉语排音第-个字母）示例：FMS10-20-40表示铸造用覆膜砂常温抗弯强度≥10MPa，灼烧减盘≤2.0%，平均细度40。5技术要求
5.1必测性能指标
铸造用覆膜砂必测性能指标有常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、平均细度和熔点，常温抗弯强度应符合表1的规定。5.1.1
5.1.2灼烧藏量应符合表2的规定。5.1.3熔点为 85℃~110℃
热态抗弯强度为1.5MPa~5.0MPa
5.1.5平均细度的测定利计算方法按GB/T9442的规定执行5.2选测性能指标
铸造用覆膜砂选测性能指标有常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量、流动性和硬化率，5.2.2如需方对5.2.1性能指标及其他性能指标有特殊要求时，由供需双方在订货协议中规定。6试验方法
铸造用覆膜砂常温抗弯度、热态抗弯强度、灼烧减量、乎均细度和熔点的试验方法见附录A。6.2
铸造用覆膜砂常温抗拉强度，热态抗拉强度、发气量、流动性和硬化率的试验方法参见附录B，7检测规则
7.1取样
7.1.1批次的划分
按吨位划分，每连续生产10t为一个批次，7.1.2取样的方法
对每一批次中的覆膜砂进行取样时，可从包装完好的同一批次覆膜砂中选取平均样品，袋装覆膜砂的平均样品由冏一批次的百分之中选取，但最少不得少于一袭，其重量不得小于5k。检验所需的样品用“四分法”或分样器从总样品中选取。如果对某一部分的覆膜砂质量发生疑问，应对它单独取样检验。
7.2检验
覆膜砂的检验方法按第6章规定执行：对本标推规定的选测性能指标或其他特殊性能要求由供露双方协商确定。供方的每一批次覆膜砂都应按本标规定的必测性能指标进行检验：并将检验结果及牌号2
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JB/T8583--2008
写入质量报告，随产品交给需方，需方可按本标准技术要求或协议的规定进行验收检验。7.3复检
如果检验结果有一项指标不合格，应重新加倍取样进行复检，复检结果为最终结果。如复检结果仍不符合本标准规定的指标，则判定此批产品为不合格品。7.4仲裁检验
供需双方在质量方面发生争议时，可协商或委托双方选定的第三方进行仲裁，8标签、包装和贮存
8.1铸造用覆膜砂包装袋应防潮，便于运输8.2包装袋应标有：
a）“覆膜砂”的宇样：
b）牌号；
c）生产厂家名称或商标：
d）静重量，
8.3对于每袋覆膜砂供方都必须提供产品合格证（合格证应注明批次及生产日期）8.4运输中应有防潮措施，包装不得破损或掺入其他杂物。8.5些存期和堆码要求印供需双方在订货协议中规定。8.6些存库房成通风、平燥、防潮、防止凡光直嗮。3
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A.1常温抗弯强度
a）SWY液压强度试样机：
附录A
（规范性附录）
铸造用覆膜砂必测性能指标的试验方法b）zs-6型制样装置及配套支撑装登（两支点问距为60mm）。A.1.2试样的制备和保存
铸造用覆膜砂常温抗弯强度试样见图A.1，其尺寸为22.36mm×11.18mm×70mm70
图A.1抗弯强度试样
先將试样模具及土、下加热板加热至232℃土5℃，然后移开上加热板，迅速将覆膜痧由砂斗倒人模腔中，刮板刀口垂于模具（与模具长度方向平行），从试样的中闻分两次尚两边刮去模具上多余的砂子，然后压上上加热板，开始计时，保温2min，取出试样，放于十燥处，自然冷却到宰温并在lh内进行测量。
A.1.3程序
将抗弯试样放置到试样机的支点上，应使试样的光面落在两个支承的刃口上，加载的单刃口则在试样刮平的平面上，逐渐加载，直至试样断裂。A.1.4结果的表述
试样常温抗弯强度值的测定按GB/T2684的规定执行，其抗弯强度值为压力表中抗拉刻度值的16倍注：铸造用覆膜砂常温抗弯强度的另-种检测方法参见附录B。A.2热态抗弯强度
热态抗弯强度试样的制备按A.1的规定执行热态抗弯强度的測定按A1规定制样。取出试样后，文即放在试样机上，逐渐加载，直至试样断裂。要求取出试样后10s内测完，其抗弯强度值为压力表中抗拉刻度值的16倍。A.3灼烧减量
A.3.1装置
a）高温箱式电阻炉：
b）天平（感量0.001g）：
c）瓷舟。
A.3.2程序
首先将经1000℃土5℃，焙烧30min至恒重的瓷舟：置于十燥器中冷到案温备用，称量瓷舟质量在已焙烧的瓷舟中称放2g（准确到0.001g）待测的覆膜砂试样、称量质量。然后一起放人已经加热到4
-KAoNrKAca-
JB/T 8583-2008
1000℃土5℃C的高温箱式电阻炉中灼烧30min，取出瓷舟放置到干燥器中，冷却到室温后再次称量质量
A.3.3结果的表述：
灼烧减量D（%）按式（A.I）计算：式中：
(Wi-W2)×100
(W, -Wg)
Wo空瓷舟熔烧至恒重的质量，单位为g：W,—瓷舟盛效试样后的质量，单位为g：W2-—瓷舟盛放试样焙烧后的质量，单位为g。A.4熔点
铸造用覆膜砂熔点的测定按JB/T8834规定执行A.5平均细度
铸造用覆膜砂-平均绷度的测定按GB/T2684规定执行。(A.1)
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B.1常温抗拉强度
B.1.1装置
a）SWY液压强度试样机
b）zs-6型制样装置.
B.1.2试样的制备和保存
附录B
（资料性附录）
铸造用覆膜砂其他性能指标的试验方法铸造用覆膜砂常温抗拉强度用“8字型标雄试样，见图B,]，22.36
图B.1“8”字型抗拉强度试样
抗拉强度的试样制备参照A.1中的规定执行。B,1.3程序
试样常温抗拉强度值的测定按GB/T2684的规定执行。测定值乘以2即是所测定的试样赏温抗拉强度。
B,2热态抗拉强度
热态抗拉强度的测定按A.2规定制样、取出试样后，立即在试样机上拉断，要求取出试样后10s内测完，测定值乘以2即是所测定的试样热态抗拉强度。B.3流动性
B.3.1装置
6mm标准流杯，
B.3.2程序
用手将标准流杯底孔寒住，然后将覆膜砂添满、刮平后，移开手指同时以秒表开始计时，至砂流完为止。
B,3.3结果的表述
秒表计时的这段时间为该砂的流动性测定俏，单位为 s：6
B.4发气量
B,4.1装置
a）SFL型记录式发气量测定仪：b）天平（感量0.001g）；
c）瓷舟。
B.4.2试样的制备和保存
FTKAONrKAca-
JB/T 85832008
覆膜砂常温抗拉强度试样断口处磨下来的砂子作为测定发气量的试样，并保存在干燥器中，B.4.3程序
将发气性测定仪升温至1000℃土5℃，称取1g士0.01g试样，均匀置于瓷舟中（瓷舟预先经1000℃土5℃灼烧30min后置于牛燥器中冷却至室温待用），然后将瓷舟迅速送人石英管红热部位，并封闭管口，记录仪开始记录试样的发气量，在3min内读取测定仪记录的最大数据作为试样的发气量值，B.5常温抗弯强度
B.5.1装置
a）SWY万能数显强度试验机：
b）zs-6型制样装置及配套支撑装置（两支点间距为150mm）：c）射芯。下载标准就来标准下载网
B.5.2试样的制备和保存
铸造用覆膜砂常温抗弯强度试样见图B.2，其尺寸为22.36mm×22.36mm×170mm。170
图B.2抗弯强度试样
先将试样左、右模具加热至232℃土5℃，待温度稳定后，用射芯压力为0.5MPa土0.05MPa气压保压5s试样射制成形。然后开始计时，固化120s土5s后，取出试样，放于干燥处自然冷却到室温，在30min～60min之间进行测量，
B.5.3程序
将抗弯试样放置在强度试验机的两支点刃口上（支点距离为150mm），加载的单刃口则垂直于试样的中部进行均匀加载，直到试样折裂，B.5.4结果的表述
从测试仪真接读出强度值。
B.6硬化率
B,6.1装置
SWY液压强度试样机
B.6.2程序
按A,1的规定制备两组试样，但第二组试样保温1min。按照B,5的规定，分别测试其常温抗弯强度8、82。
B.6.3结果的表述
硬化率Y（%）按式（B.1）计算：7
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Si第-组试样的常温抗弯强度，单位为MPa；82—第二组试样的常温抗弯强度，单位为MPa，8
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