【商业行业标准(SB)】 真空和(或)压力浸注(处理)用木材防腐设备机组

ICS.23.020.30
备案号：21775—2007
中华人民共和国国内贸易行业标准SB/T10440—2007
真空和（或）压力浸注（处理)用木材防腐设备机组
Wood preservative-treating
vacuum/pressure injection equipment set2007-09-10发布
数码防伪
中华人民共和国商务部
2008-03-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
技术要求
5其他
标志、包装和运输
安装及调试
SB/T10440—2007
本标准由中华人民共和国商务部提出并归口。本标准负责起草单位：木材节约发展中心。SB/T10440—2007
本标准参加起草单位：木材节约发展中心、铁道部鹰潭木材防腐厂、广州市天河新恺木材防腐厂。本标准主要起草人：喻秋、马守华、陶以明、范良森、钱晓航、徐云辉。本标准为首次发布。
1范围
真空和（或）压力浸注（处理）用木材防腐设备机组
SB/T10440--2007
本标准规定了真空和(或)压力浸注（处理)用木材防腐设备机组的定义、技术要求、检验、标志、包装、运输、安装及调试。
本标准适用于水载型防腐剂对木材进行真空和(或)压力浸注(处理)的固定式设备机组。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T14019木材防腐术语
JB4730承压设备无损检测
压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999J154号3术语和定义
GB150和GB/T14019中确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
真空和(或)压力浸注(处理)用木材防腐设备机组Awood preservative-treating vacuum/pressureinjection equipment set
用于采取真空和(或）加压法对木材进行防腐处理的成套设备。主要由压力浸注（处理)罐、加压系统、真空系统、吸排液系统、配液系统、储液系统、电控系统及木材装运系统等组成。3.2
workingpressure
工作压力
在正常操作情况下，压力浸注（处理)罐内允许使用的最高压力。4技术要求
4.1基本要求
设备机组应按批准的设计图纸和技术文件制造和组装。4.2压力浸注（处理)罐
4.2.1压力浸注（处理）罐的结构设计、制造、检验应符合《压力容器安全技术监察规程》和GB150的有关规定。
4.2.2罐体材料的选用应符合《压力容器安全技术监察规程》第2章和GB150的有关规定，使用防腐蚀性能不低于低合金钢的材料。4.2.3罐体的工作压力不小于1.5MPa。4.2.4罐体内壁应有防腐层，外壁应涂饰防腐蚀的涂料。4.2.5罐体内应设防装载小车浮起装置。SB/T10440—2007
4.2.6罐口应采用整体锻打件，不应采用浇铸件及拼焊形式。4.2.7罐门采用快开门结构。
4.3真空系统
4.3.1真空系统应保证压力浸注（处理）罐内真空度不小于0.090MPa。4.3.2
真空泵抽真空时间应符合表1的相关要求。表1压力浸注(处理)罐基本参数
罐体容积/m3
20～30
抽真空时间/min
(0 MPa~0.090 MPa)
加压时间/min
（OMPa至工作压力）
吸排液时间/min
4.3.3压力浸注罐与真空泵之间应设置金属缓冲罐。缓冲罐的容积应不小于压力浸注罐容积的1/40，且高度(含上下两侧封头高度)应不低于压力浸注罐的直径，以避免在抽入防腐剂时，将防腐剂或防腐剂气泡吸入真空泵。可将处理罐和缓冲罐连通管从缓冲罐外面的下部侧面进人，将阀门安装在垂直方向的任何方便操作的位置。
4.4加压系统
4.4.1加压系统最大工作压力应小于罐体的设计压力。4.4.2达到工作压力所需时间（加压时间)应符合表1相关要求。4.5吸排液系统
4.5.1吸排液时间应符合表1相关要求。4.5.2应配备余液回收装置。
4.6配液系统
配液系统应设置搅拌罐，满足药剂稀释配制的要求。4.7储液系统
4.7.1储液系统应设置储液罐(槽）。储液罐(槽)应安装液位计及排污装置，容积应不小于压力浸注罐总容量的1.2倍。bzxZ.net
4.7.2储液罐（槽)应使用耐腐性金属材料。4.8电控系统
电控系统应设置电气集中控制台（箱），控制所有电气设备的工作状态，应满足加压系统、真空泵、循环泵、搅拌器开停机，罐门开与关及过压、零压、电气保护。4.9木材装运系统
4.9.1木材装运系统应配备足够的装载小车和进出罐牵引装置，满足木材防腐处理装运需要。4.9.2装载小车和轨道在使用过程中应能承受足够重量而不变形，需要经过防腐蚀处理。4.10安全装置
4.10.1设备机组应安装全启弹簧式安全阀，安全阀的整定压力为工作压力加0.2MPa，不应大于压力容器的设计压力。
4.10.2快开门结构应设计安全联锁装置，其功能应符合《压力容器安全技术监察规程》要求。5其他
5.1压力表
压力表的选用应符合下列规定：2
a）选用两只相同量程、相同精度等级的压力表；b）表盘刻度极限值应为试验压力的1.5倍～3.0倍，最好选用2倍；精确度不小于2.5级；
d）表盘直径不小于100mm；
与罐体之间应安装存水弯管及三通阀门。e）
5.2真空表
真空表的选用应符合下列规定：a）选用两只相同量程、相同精度等级的真空表；b)
精确度不小于1.0级；
表盘直径不小于100mm；
d）与罐体之间应安装存水弯管及三通阀门。5.3阀门
阀门均采用不锈钢材料。
6检验
6.1产品焊缝外观检查方法按《压力容器安全技术监察规程》中第76条规定进行。6.2焊缝无损探伤按JB/T4730进行，探伤结果应符合JB/T4730中的规定6.3压力浸注（处理)罐应通过技术监督部门的液压试验并取得监检证书。7标志、包装和运输
7.1标志
7.1.1每台设备机组明显位置装有固定的金属铭牌，铭牌上应有下列标志：a）制造厂名称；
b）产品名称和型号；
c）主要技术性能参数；
d）产品出厂编号；
e）产品容积；
f）制造日期。
SB/T10440—2007
7.1.2每套设备机组均应有产品合格证、产品使用说明书、电路图、压力容器质量证明书、安全阀、压力表等重要外购合格证及其使用说明书、装箱清单等有关文件资料，一并随设备机组交付验收。7.2包装
7.2.1设备机组包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈漆。7.2.2设备机组接口应封住，以免进入杂质。7.2.3易损件等零部件采用装箱形式。7.3运输
7.3.1运输要求按订货合同的有关规定。7.3.2设备机组应牢固固定在运输车辆上，严禁窜动现象产生。8安装及调试
8.1生产厂家应向用户提供基础设计图纸。8.2设备机组的基础应满足承重及设备运转的要求。8.3设备基础应进行防渗漏处理，以防止药剂泄漏污染环境8.4管道走向应合理，并在恰当处加刚性支撑，机组上各设备及配件应布置得紧凑、合理、便于操作。3
SB/T10440—2007
安装单位应是已取得相应安装资格的单位。安装人员应具备压力容器安装资格。8.6设备机组安装完毕后，应进行整体试压并验收，其指标应符合表1要求。设备机组验收应包括：密封性（罐体及管路）测定，各机械部分运转状况测定，整机性能效率测定（应符合表1中的规定）。工作压力及真空度应保持30min不变。8.7设备机组调试完毕后应进行试生产，检验是否符合设计要求，并进行验收交接记录。SB/T10440-2007
中华人民共和国国内贸易
行业标准
真空和(或)压力浸注(处理)用
木材防腐设备机组
SB/T10440—2007
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开本880×1230
2008年1月第一版
字数9千字
2008年1月第一次印刷
书号：155066·2-18347
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