【机械行业标准(JB)】 辊子输送机

JCS 53.040.10
备号：23298—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7012—2008
代替JB/T7012--1993
辊子输送机
Roller canveyer
2008-03-12发布
2008-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言．
1范围
2规范性引用文件
3型式
4基本参数
5技术要求.
5.1 一般要求
5.2辊子
5.3机架.
5.4传动部分
表面涂装
5.6整机安装...
5.7整机运行性能
5.8安全.
试验方法
7检验规则
标志、包装、运输及贮有
JB/T7012—2008
JB/T7012—2008
本标准代替3B/T7012-1992《辊了输送机》。修订时，对原标准作广编辑性修改，主要技术内容没有变化，
本标准由中国机械工业联合会提出：本标雄由北京起重运输机械研究所归口。本标准鱼责起草单位：北京起重运输机械研究所、上海市机电设计研究院、机械工业第五设计研究院。
本标准主要起草人：丁岳阳、刘光弟、张静祥。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T 7012—1992。
1范围
辊子输送机
JB/T7012—2008
本标准规定了辑子输送机（以下简称输送机）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输送成件物品的圆柱形长辊输送机。有特殊要求的输送机，其遥用部分也应参照使用，2规范性引用文件
下列文件护的条款遵过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内穿）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注目期的引用文件，其最新版本适旧于本标准。包装储运图示标志（GB/T191—200U，egVIS0780：1997）GB191
GB/T524
型传动带
GB/T 1171
1一般传动用普通V带
GB/T1243传动用节距精密滚子链、套简链，附件和链轮（GB1243—2006，ISO606:2004IDT)
GB/T2828.1计数抽样程序第1部分：接接收数量限（AQL）检素的逐批检验抽样计（GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,DT)GB/T3639冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T3768声学声压法測定噪声源声功率级反射面.上方采用包络测量表面的简易法（GB/T3768—1996eqvISO3746:1995)
GB/T8162结构用无缝钢管
GB/T8923--1988涂装前钢材表面锈蚀等级利除锈等级（evISO8501—1988）GB/T9286--1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992）GB/T13306标牌
GBT13384机电产品包装通用技术条件GB/T13793直缝电焊钢管（GB13793—1992：meyJESG3444：1988）3型式
3.1输送机型我接传动方式分类如表1规定3.2输送机按布置方式分为直线段（图1）和曲线段（图2）。输送机的直线段和曲线段均可作水平或倾斜布置。
3.3输送机按辑子轴的支承方式分为定轴式和转轴式JB/T 7012-2008
无动力
辊子轭送机
单链传动
辑子输送桃
双链传动
辑了输送机
定轴式
转辅式
定轴式
转轴式
平带传动
辑子输送机
Y带传动
辊广输送机
0带传动
辑子鞭送机
3.4型号表示方法为：
标记示例：
表1(续)
辑子长度，单位为mm
辊子直径，单位为mm
型式代号（见表1）
辊子输送机代号
辑子直径，D=50mm，辊子长度L=630mm的无动力撬子输送机：辊子输送机GW50-630那T7012
辊子直径 D=10Bmmm，辑子K:度L=1250mm的平带传动辊了输送机辊子输送机GP108--1250JB/T7012JB/T7012—-2008
JB/T7012—2008
4基本参数
4.1辊子直径D和辊子轴径d应符合表2的规定，辊子直径D
辊子轴径d
轭子长度[应符合表3的规定，
单位：nm
辑子长度
JB/T7012—2008
单位：mm
4.3辊子间距P应符合表4的规定。对双链传动输送机，根据链传动啮合的要求，辊子间距可采用接近表4的近似值。
单位：mm
据子间距
输送机曲线段机架内侧的圆孤半径R应符合表5的规定裹5
辊子直刀
圆弧半径R
（见图2）：
4.5输送机曲线段圆频中心角9应符合下列数值（见图2)：30° 45°60°90°
单位：
4.6输送机高度H应符合图3和表6的规定。输送机也可以不设支腿，由机架直接支承在地坪上H
单位：mm
输送机高度片
输送机直线段每节长度L应符合表了的裁定。表7
直线段长度
4.8动力式输送机的输送速度v应符合表8的规定、表8
输送速度
技术要求
般要求
0.0800.100
0.2000.250
单位：mm
单位：m/s
0.8001.000
JB/T7012—2008
输送机应能在一25℃-十40℃的环境溢度下正常工作。5.2辊子
5.2.1辑子筒体应采用材质不低于10号钢的符合GB/T8162要求的热轧或冷拨（轧）无缝钢管，符合GB/T3639要求的冷拔或冷轧精密无缝钢管、符合GB/T13793要求的电焊钢管制造。有特殊要求时，也可以采用不锈钢、铝合金和合成材料管材制造。5.2.2辊子外表面应圆整、光洲，无凹痕、裂纹、折皱等缺陷。5.2.3辑子外圆的径向圆跳动应符合表9的规定。表9
单位：mm
辊子长度
辐子经向圆跳动
100-500
>500～1000
辑子装配后，用手指拨动时应转动灵活，无卡阻现象。5.2.4
> 1000-- 1600
>1600--2000
直径不大于60mm的辑子，在做平板滑行试验时，试验板滑行时间成不大于表10规定的数值。5.2.5
单位，8
输送机直线段
输送机曲线段
5.2.6直径大于60mum的辊子，在做动旋转阻力试验时。其旋转阻力应不大于表11规定的数值。间匾1h后做第二次试验，其旋转阻力应不大于表11规定数值的1.5倍。表
辊子直径
旋转阻力
5.3机架
5.3.1输送机直线段机架的直线度公差在3m内为其长度的1/10005.3.2
输送机直线段机架的乎面度公差为其长度的1/1000。注：曲线段机架的长度为其中心线弧长，5.3.3机架内侧宽度极限偏差应符合表12规定的数值。表12
辊子长度
机架内测宽度极限偏养
输送机直线段机架在额定负载下的挠度应不大于相邻支腿所距的1700。5.3.4
5.4传动部分
输送机采用链传动时，链条和链轮应符合GB/T1243的要求。5.4.1
单位：mm
5.4.2输送机采用带传动时，平带应符合GB/T524的要求。V带应符合GB/T1171的要求，5.4.3驱动装置应运转平稳，润滑良好，减速器无渗油现象。5.4.4张紧装置应调整灵活，元卡阻现象。5.5裘面涂装
JB/T7012—2008
5.5.1涂漆前，钢材表面应进行除锈处理，并应达到GB/T8923—1988中Sa2或St3级要求。5.5.2经过除锈的表面应及时涂上底漆。涂漆应在清洁的地方进行，环境温度应在5%℃以上，混度应在85%以下，工件表面温度不应超过60℃5.5.3输送机各部件无特殊要求时，应涂底漆一遍，面漆两遍：每层油漆颜色应不同。每层油漆F膜厚度为25地~35um+漆膜总厚度不小于754m。辊了表面可只涂一-层防锈漆或面漆，当辊子表面镀锌、镀铬、涂塑、包胶或为不锈钢、铝合金及合成材料时，可不涂速。外露加工配合面应涂以防锈油脂。5.5.4涂膜附着力应达到GB/T92861998中2级要求。5.6整机安装
5.6.1整机总装配允许在使用现场进行，辊了、驱动装置应在出广前组装或试装。5.6.2输送机机架中心线的直线度公差在任意25m长度内为5mm。5.6.3各辊子顶部应位于问：平面内，任意相邻三个辊子顶部的高度差Ah（见图4），应不大于表13规定的数值。
单位：mm
耦长度
100--500
>500--100
>t000-- 1600
>160--200元
5.6.4输送机直线段的辊了轴线与机架中心线的重直度公差应为辊子轴线长度的1/500。5.7整机运行性能
5.7.1输送机上的各辑了均应转动灵活。5.7.2
输送机运行应平稳可靠。链条等传动件在运转中应无明显脉动、卡阻现象，驱动装置应无异带振动，
输送机运行时其整机噪声值应不大于表14规定的数值，表14
运行状态
整机噪声
dB (A)
5.7.4辊子正带使用寿命应不少于20000h：无动力式
动力式
5.7.5输送机在正常使用条件下从开始使用到第-次大修的使用期限，应不少于10000h。5.8安全
5.日.1输送机的活动段（如通行段、翻转段等）应在其极限位暨设置定位装置，以防止其自行转动或跌落。
5.8.2输送机的曲线段应设置防护和导向装置5.8.3链传动输送机应在链传动部位设置防护罩。5.8.4输送机作重力输送时，物件移动速度应不大于0.5mfs.5.8.5各种机电保护装置应反应灵敏，动作准确可靠。特殊场合用保扩装置必须符合有关使用部门安全规程的规定。
JB/T7012—2008
5.9在用户遵守输送机的保管、运输、安装、使用规则的条件下，从制造厂发货日期起18个月内，使用时问不超过12个月，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换。
6试验方法
6.1输送机各零部件所用材质的理化性能，按材料的出厂证明，或进行采样检验。6.2辊子外圆的径向圆跳动用千分表测量，测量部位利点数任选。6.3输送机平板滑行试验
6.3.1本试验适用于辊子直径不大于60mm的输送机，测定辊子转动的灵活性。试验时，辑子处于白出状态（对动力式输送机，应使辊子和传动件脱离），6.3.2输送机直线段：免费标准bzxz.net
输送机长度3m、辑子距100mm～160mm：与水平面或3°倾斜。按图5放置滑行试验板，使其端部与xX线对齐，靠自重使试验板在辑子上自然滑行，测量到达另-端YY线所需的时间。13-6o
6.3.3输送机曲线敢：
输送机与水平面成3”倾斜。按图6放置滑行试验板，使试验板中心线与0X线重合，靠自重使试验板沿输送机自然滑行，测量试验板前端到达0'Y线（8=45°）或0'线（8=90”）的时间，f 3 te
JB/T70122008
6.3.4上述试验中的滑行试验板为500mm×5(0mm正方形平直钢板，所量30kg，边缘倒角C1；其与辑子接触的底面不加工，保留原有黑皮：6.4动旋转阻力试验：
6.4.1定轴式辊子
a）测试前挑子以1450r/min的转速跑合20min；b）测试环境温度为十20℃～+25℃c）如图7所示，将辊子放置在试验架上，在辊子轴端安装一测力杆，测力打与辊子轴固结，无相对转动。测力杆的另一端置于精度为2g的台秤上。对辊子施如250N的力，使摩擦轮马与辊子紧密贴合（辊子转动时应无打滑现象），带动辊子以30Or/min的转速旋转，记录台秤上的读数p和，再按下式让算辊子的旋转阻力F。
式中:
辊子旋转阻力，单位为N；
=2(p-po)
辊子旋转时台秤读数，单位为N；Po辑了停止旋转后台秤读数，单位为N：I-—.测力杆力肾臂长度，单位为mm：L辑子直径，单位为mm。
摩廉轮
6.4.2转轴式辊子
-测力析
如图8所示，将带轴承座的转轴式辑子放在试验架上，在辊子一端轴承座上固定一-测力杆，测力杆另一端置丁精度为2的台秤上。其余试验方法与定轴式辊了相同。6.5机架的直线度和平面度使用水推仪检测。6.6机架内侧宽度使用钢卷尺检测6.7机架挠度的测定
在机架跨度中央的两个辑子上施加额定载荷，用水准仪测出挠度值6.8漆膜厚度使用磁性测厚仪测量：6.9漆膜附着按GB/T9286进行划格试验，6.10辊子顶面平面度检测：
旧检验平尺胃于相邻三个辑子的顶部和两个或一-个辑于接触！见图4！月用间隙塞尺测定间隙值在和-个辊了接触的情况下，应使平尺和其余两个锯了的间隙估相同9
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