【机械行业标准(JB)】 压力控制器

ICS17.100
备案号：23050—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6802—2008
代替JB/T6802—1993
压力控制器
Pressurecontroller
2008-02-01发布
2008-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言：
规范性引用文件
术语和定义，
4产品分类
技术要求
正常工作条件
参比工作条件
控压范围
设定点误差.
重复性误差，
切换差
超（静）压
绝缘电阻..
绝缘强度
环境温度影响
湿热影响.
交变负荷
机械振动
抗运输坏境性能
试验方法
试验要求.
控压范围检验.
设定点误差检验
重复性误差检验。
切换差检验
超（静）压.
绝缘电阻试验，
绝缘强度试验
环境温度影响试验
湿热影响试验
交变负荷试验
机械振动试验
抗运输环境性能试验
外观检验
检验规则.
出厂检验
JB/T6802-2008
JB/T6802--2008
7.2型式试验
8标志、包装和贮存
8.1标志
8.2包装.
8.3贮存
附录A（规范性附录）试验顺序及项目之间时间间隔8
本标准代替JB/T6802—1993《压力控制器》。本标准与JB/T6802-1993相比，主要变化如下：删除“切换中值”术语：
一将控压上、下限值变更为测量范围；切换差不做具体的要求，由生产广商提供切换差的范围；JB/T6802-2008
-对原标准切换值的要求，现改为对压力控制器的设定点误差与重复性误差的考核；设定点误差检验方法改变。
本标准的附录A为规范性附录，
本标准由机械工业联合会提出。本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会第三分技术委员会（SAC/TC124/SC3）归口。本标准负责起草单位：西安工业自动化仪表研究所。本标准参加起草单位：西仪集团有限责任公司弹性元件厂、北京布莱迪仪器仪表有限公司、秦机集团宝鸡仪表有限公司、红旗仪表有限公司。本标准主要起草人：王辉、解国华。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T6802—1993
1范围
压力控制器
JB/T6802-2008
本标准规定了压力控制器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于感压元件为膜片、膜盒、波纹管、弹簧管及活塞的压力、真空及压力真空无源控制器（以下统称控制器）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T15464—1995仪器仪表包装通用技术条件JB/T8220一1999工业过程控制系统用位式控制器性能评定方法仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法JB/T9329—19991
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
压力控制器
pressurecontroller此内容来自标准下载网
被测压力达到设定点时即可进行控制或报警，但没有指示被测压力功能的装置。3.2
控压范围controllablepressurerange控制器能够控制的压力范围。
设定点（值）
setpoint
希望发生切换的输入压力值
切换值switchingwalue
使控制器输出信号发生变化的压力值3.5
上切换值upperswitchingvalue
输人压力上升时，使控制器输出信号发生变化时的压力值。3.6
下切换值lowerswitchingvalue
输人压力下降时，使控制器输出信号发生变化时的压力值3.7
切换差switchingdifferential
同一设定点上切换值与下切换值之差。3.8
repeatability crror
重复性误差
JB/T6802-2008
在同条件下，输入压力按相同方法变化时连续多次测得的上切换值或下切换值的最大差值与量程之比的百分数
设定点误差setpointerror
实际测得的切换值与顶选的设定值之差与量程之比的百分数。4产品分类
4.1按感压元件的类型，控制器分为：a）膜片式控制器：
b）膜盒式控制器：
c）波纹管式控制器：
d）弹簧管式控制器：
e）活塞式控制器。
4.2按切换差是否可调，控制器分为：a）切换差可调型控制器：
b）切换差不可调型控制器
4.3按设定点是否可调，控制器分为：a）设定点可调型控制器：
b）设定点固定型控制器
4.4控制器的螺纹接头推荐采用外螺纹，M14X1.5，M20×1.5，也可按用户要求与制造商协商，确定控制器的连接方式与型式。
4.5控制器的测量范围应符合表1规定。表1
控制器的测量范围
压力控制器
测量范围
0~1:0~1.6
0~-2.5:0~4
0~6:0~10:
0~~16:0--25
0~-40:0~60
0~0.1:0~0.16:0~0.25
0~0.4:0~0.6:0~1:0~1.6:
0~2.5:0~4;0--6:0--10;
0~16:0~250~40:0~60
0~100:0~160:0-250
真空控制器
测量范围
-1-0:-1,6-~0
25~04~0
-6~0:-10~0:
-16~0;-25~0;
40~0-60~0:
压力真空控制器
测量范围
-12~12:-2~2:-33-5~5:
-8~8:-12~12:-20~20:-30~30
0.1~0.060.1~0.15;-0.1~-0.3
0.1~1.5;-0.1~-2.4
控制器输出触头所能承受的交流额定电压与额定电流应不低于表2的要求：4.6
交流额定电压V
交流额定电流
计量单位
JB/T6802-2008
在同条件下，输入压力按相同方法变化时连续多次测得的上切换值或下切换值的最大差值与量程之比的百分数
设定点误差setpointerror
实际测得的切换值与顶选的设定值之差与量程之比的百分数。4产品分类
4.1按感压元件的类型，控制器分为：a）膜片式控制器：
b）膜盒式控制器：
c）波纹管式控制器：
d）弹簧管式控制器：
e）活塞式控制器。
4.2按切换差是否可调，控制器分为：a）切换差可调型控制器：
b）切换差不可调型控制器
4.3按设定点是否可调，控制器分为：a）设定点可调型控制器：
b）设定点固定型控制器
4.4控制器的螺纹接头推荐采用外螺纹，M14X1.5，M20×1.5，也可按用户要求与制造商协商，确定控制器的连接方式与型式。
4.5控制器的测量范围应符合表1规定。表1
控制器的测量范围
压力控制器
测量范围
0~1:0~1.6
0~-2.5:0~4
0~6:0~10:
0~~16:0--25
0~-40:0~60
0~0.1:0~0.16:0~0.25
0~0.4:0~0.6:0~1:0~1.6:
0~2.5:0~4;0--6:0--10;
0~16:0~250~40:0~60
0~100:0~160:0-250
真空控制器
测量范围
-1-0:-1,6-~0
25~04~0
-6~0:-10~0:
-16~0;-25~0;
40~0-60~0:
压力真空控制器
测量范围
-12~12:-2~2:-33-5~5:
-8~8:-12~12:-20~20:-30~30
0.1~0.060.1~0.15;-0.1~-0.3
0.1~1.5;-0.1~-2.4
控制器输出触头所能承受的交流额定电压与额定电流应不低于表2的要求：4.6
交流额定电压V
交流额定电流
计量单位
5技术要求
5.1正常工作条件
a）环境温度：-25℃55℃
b）相对湿度：5%
5.2参比工作条件
a）环境温度：20℃土5℃
b）相对湿度：45%~75%
5.3控压范围
对设定点可调的控制器，控压范围应不小于表3的要求。表3
控压范围
压力控制器（控制器量程的%）
JB/T6802—2008
真空控制器控制器量程的%）
注：压力真空控制器的控压范围，其压力部分按压力控制器的要求，真空部分按真空控制器的要求设定点误差
控制器设定点误差应不大于表4的规定5.5重复性误差
控制器的重复性误差应不大于表4的规定，表4
设定点误差最大允许值
以量程的百分数计
±0.5:±1.0:=1.5：±2.5折±4.05.6切换差
对于控制器的切换差应不大于制造商提供的相应的最大切换差重复性误差最大允许值
0.5:1.01.5:2.5:4.0
5.7超（静）压
压力控制器及压力真空控制器的压力部分应按表5的规定，承受超（静）压试验，试验后控制器仍应符合5.3~5.6规定。
压力部分土限值
（压力部分上限值%）
90%~100%
5.8绝缘电阻
控制器在坏境温度为15℃~25℃，相对湿度为45%~75%的条件下，下列端子之问的绝缘电阻应不小于20M2
JB/T6802—2008
各接线端子与外壳之问：
互不相连的接线端子之间：
触头断开时，接线触头的两接线端子之间5.9绝缘强度
控制器在5.8规定的环境条件下，应能承受频率为45Hz～65Hz，电压按a）b）内容规定的试验漏电电流不大于0.5MA，历时1tmin而不发生击穿和飞弧现象a）各接线端子与外壳及互不相连的接线端于之间承受1.5kV：b）触头断开时，接线触头的两接线端子之间承受3倍额定工作电压5.10环境温度影响
当控制器工作环境温度偏离20℃士5℃时：控制器设定点的变化量均应符合式（1）规定：≤±t
8—一当温度偏离20℃±5℃时，控制器设定点的变化量，其值应以与量程之比的百分数表示，%：K
5.1规定的环境温度的任意值，单位为℃t
参比温度范围的实际值，单位为℃。5.11湿热影响
控制器应能承受相对湿度为91%~95%、温度为40℃士2℃的湿热试验。试验后控制器的设定点误差应不大于5.10规定的变化量，绝缘电阻应不小干2M2，控制器内部应无冷凝水聚集和元部件损坏，5.12交变负荷
控制器应在4.6所规定的额定负荷下，并承受表6规定的正弦波形的交变负荷试验，试验后仍应符合5.4~5.6规定。
控制器的量程值
5.13机械振动
交变幅度
（控制器的量程值的%）
交变次数
控制器应按安装场所，在表7中选取参数进行机械振动试验。试验后，控制器应无机械损环：而且控制器还应符合5.4~5.6规定。
试验条件
安装场所
控制室（一般应用）
现场（低扳动水平）
现场（一般应用）
管道（低振动水平）
管道（一般应用）
剧烈振动水平
振动频率
60--150
60~500
60-2000
振幅峰值
加速度峰值
5.14抗运输环境性能
JB/T6802-2008
控制器在运输包装条件下，应符合JB/T9329的规定。其中：高温及湿热项目可免作，低温温度为40℃，自由跌落高度为250mm。试验后，检验控制器仍应符合5.3~5.6规定，5.15外观
控制器的表面应光洁平整，镀层、涂层应均勾，不得有刹落，紧固件不得松动、损伤，接头螺纹应无明显毛刺和损伤。
6试验方法
6.1试验要求
6.1.1试验顺序及时间间隔
控制器的型式试验顺序及项目之间时间间隔见附录A，6.1.2检验条件
按5.2参比工作条件。
6.1.3检验点
控制器的压力检验点应至少包括15%和90%量程附近的两个点6.1.4测量循环
在每一个检验点上，以上、下行程为一个测量循环，试验应至少进行二个测量循环。望6.1.5标准仪器
标准仪器可选用精密压力表或数字压力表等。所用标准仪器基本误差限的绝对值应不大于被检控制器重复性误差最大允许值的1/4。6.2控压范围检验
对设定点可调的控制器（若切换差可调，先将切换差调至最小），将设定点调至最大，给控制器由零缓慢地增加压力至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为设定点最大值的上切换值，再将设定点调至最小，使控制器压力缓慢减小至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为设定点最小值的下切换值。
设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为控制器控压范围。设定点固定型的不进行控压范围检验6.3设定点误差检验
6.3.1设定点可调而切换差不可调的控制器，将设定点调至控制器15%量程附近的标度值处，缓慢地由零（或满量程）增加（或减小）压力：当标准仪器的指示压力接近设定点时，负荷变化速度每秒不大于量程的1%，保证同行程的输人压力按相同方法逼近检验点至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为上切换值（或下切换值）。然后缓慢地减小（或增加）压力至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为复位值，如此进行一个测量循环可得上切换值或下切换值的大者。再将设定点分别调至控制器90%量程附近的标度值处进行同样的检验。实际测得的切换值与预选的设定值之差的大者与量程之比的百分数为设定点误差。a）若控制器的设定值控制的是上切换值，则设定点误差为实测的上切换值的最大值与设定值之差与量程之比的百分数。
b）若控制器的设定值控制的是下切值，则设定点误差为实测的下切换值的最大值与设定值之差与量程之比的百分数。
6.3.2对设定点可调，切换差也可调的控制器，将切换差调整至有效范压的最小位置，设定点误差检验方法同6.3.1。
6.3.3对设定点固定的控制器，除设定点不调整外，具体检验方法按切换差是否可调分别同6.3.1及6.3.2。
JB/T6802--2008
6.4重复性误差检验
检验方法同6.3，同一检验点三次测量所得的上切换值之间的最大差值或下切换值之间的最大差值与量程之比的百分数为重复性误差。6.5切换差检验
6.5.1对切换差不可调的控制器，在6.3.1或6.3.3检验中，同一设定点上切换值（或下切换值）的平均值与相应复位值的平均值的差值为切换差。6.5.2对切换差可调的控制器，若控制器以上切换值作为设定点，则检验点应至少包括50%和90%量程附近的两点；若控制器以下切换值作为设定点，则检验点应至少包括15%和50%量程附近的两点。对设定点固定的控制器，检验点就是设定点。a）将切换差调至最小，给控制器由零（或满量程）缓慢地增加（或减小）压力，当标准仪器的指示压力接近设定值时，负荷变化速度每秒不大于量程的1%，保证同行程的输人压力按相同方法逼近检验点至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为上切换值（或下切换值），再从该处缓慢地减小（或增加）压力至触点动作，在标准仪器上读出此时的压力值为复位值，如此进行三个测量循环可得上切换值（或下切换值）平均值和复位值平均值的差值中的小者为最小切换差。
b）将切换差调至最大，按a）同样的试验方法，可得控制器的最大切换差，6.6超（静）压
将控制器的设定点调整至50%量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至有效调整范围的中间位置，按6.3.1方法测定此时的切换值，然后按5.7规定试验。将压力降至零，超压试验停留5min后，静压试验1h后，按6.3~6.5检验6.7绝缘电阻试验
在5.8规定的环境条件下：用额定直流电压为500V的绝缘电阻表（兆欧表）分别测量5.8所规定接线端子之间的绝缘电阻。
6.8绝缘强度试验
在5.8规定的环境条件下，将控制器需要试验的端子接到耐压测试仪上，使试验电压由零平稳的上升至5.9的规定值，保持1min，应不出现击穿或飞弧，然后使试验电压平稳地下降至零，切断电源。6.9环境温度影响试验
将控制器的设定点调整至50%量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至有效调整范围的中间位置，按6.3.1方法测定此时的设定点。然后将控制器放人高（低）温实验箱内，逐渐升、降温至表8所规定的测试温度，冉给控制器施加50%量程的压力，待温度稳定后保温3h，然后将控制器压力卸至零。在试验温度下，以升、降温前同样的方法检验控制器的设定点，考核控制器在试验温度与参比温度时设定点误差应幻合5.10要求。表8
6.10湿热影响试验
-25℃
将控制器的设定点调整至50%量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至有效调整范围的中间位置，按6.3.1方法测定此时的设定点。然后将控制器放人湿热试验箱内，使试验箱的温度及湿度达到5.11的要求，并保持48h。在此周期的最后4h接通控制器电源，周期结束后立即按湿热试验前的方法测试控制器的设定点。试验前、后设定点应符合5.11的要求。
将控制器从试验箱中取出，立即测量控制器绝缘电阻。然后打开控制器外壳，目测控制器内部也应符合5.11的要求。
6.11交变负荷试验
JB/T6802—2008
将控制器的设定点调整至50%量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至最小，然后将控制器安装在能产生正弦波形、频率为60次/min士5次/min、交变幅度及次数符合表5规定的设备上，并通以4.6的规定的额定电压和电流，使触点的通断随压力的交变而产生切换。试验后按6.3~6.5检验。6.12机械振动试验
将控制器的设定点调整至50%量程（对设定点固定的控制器，设定点不调）附近处，若切换差可调，再将切换差调整至有效调整范围的中问位置，按6.3.1方法测定此时的设定点。然后将控制器按JB/T8220一1999中6.3.3的方法和本标准5.13规定的参数进行机械振动试验。试验后目测控制器应无机械损坏，然后以振动试验前的方法测定控制器的设定点。试验前、后设定点应符合5.4规定。最后控制器还应按6.3~6.5检验。
6.13抗运输环境性能试验
控制器按JB/T9329-1999规定的方法及本标准5.14要求进行试验，试验后按6.2~6.5检验，6.14外观检验
目测检验，应符合5.15要求
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1检验项目
仪表出厂检验项目按表9规定进行检验序号
出厂检验项目名称
外观及标志
控压范围
设定点误差
重复性误差
切换差
绝缘电阻
绝缘强度
5.15及8.1
7.1.2检验及判定规则
控制器按所规定的出厂检验项目逐台进行检验。某台控制器若有一项检验项目不合格时，即判定该台控制器不合格。只有规定的出厂检验项目全部合格后，才能判定为合格品。合格品应附有合格证才能出厂。
7.2型式试验
7.2.1检验类别
在下列任一情况下，控制器应按本标准全部技术要求进行型式检验。a）新产品试制定型：
b）当设计、工艺、材料等方面有重大变更，可能影响控制器的性能时；c）成批生产的控制器每三年检验一次：d）长期停产的控制器，恢复生产时注：c）d）两种情况时，建议可不做抗运输环境性能试验。
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