【国家标准(GB)】 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分：试验方法

ICS 29. 060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T 5013.2—2008/IEC60245-2:1998代替GB5013.21997
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法
Rubber insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V--Part 2.Test methods
(IEC602452:1998.IDT)
2008-01-22发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-09-01实施
GB/T5013.2--2008/1EC60245-2:1998G13/T5013%额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》分为八个部分：-第1部分：一股要求；
第2部分：试验方法；
第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆：第4部分：软线和软电缆；
第5部分：电梯电缆：
第6部分：电焊机电缆；
第7部分：耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮绝缘电缆；第8部分：特软电线。
本部分为GB/T5013的第2部分。本部分等同采用1EC60245-2：1998《额定电乐450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法》（类文版）为便于使用，GB/T5013的本部分做了下列编辑性修改：用小数点“”代替作为小数点的遗号“，”；删除国际标滩的前言。
本部分对IEC原文第4章标题的编辑性错误进行了更正，改为“IE4型统缘橡皮混合物在空气烘箱利空气弹老化后的机械性能试验”。本部分从实施之日起代替GB5013.2—1997。本部分与GB5013.2-1997相比主要变化如下：-3.1“曲挠试验”内容重新缩排，并对重锤重量，滑轮自径和施加电流等参数做了修改补充：增册了3.5\三轮曲挑试验\和3.6“扭绞试验”；第4章中分别用\IE4”“空气”和“8.2\替代原文的“IE1”“氧\和\8.3”。本部分出中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：金标义、刘族平，曲文波，本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB5013.2—1997.1概述
1.1范围
GB/T5013.2—2008/IEC60245-2:1998额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法
GB/T5013的本部分给出了GB/T5013的所有部分规定的而没有包括在GB/T2951中的试验方法。
1.2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T5013的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用义件，其最新版本适用于本部分
GB/T131产品几何技术规范（GPS)技术产品文件中表面结构的表示法（CB/T1312006，1SO1302:2C02.IDT)
GB/T2951.1—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：道用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量
机械性能试验(idt1EC:6C811-1-1：1993)GB/T2951.21997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法（idtIEC6081112：1985)GB/T5013.1—2C08额定电压450/75CV及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求（IEC6024-1:2003,IDT)
GB/T5013.3额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆(GB/T 5013.32008,IEC: 60245 3:1994.IDT)GB/T5013.4—2008
额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆(IEC60245-4:2004,IDT)
GB/T5013.8—2006额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第8部分：特软电线（IEC60245-:998D
G1B/T18380,1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法(CB/T18380.12001,IEC60332-1:1993,IDT)1.3试验按频度分类
按GB/T5013.12008中2.2定义，试验规定为型式试验（符号T)和/或抽样试验（符号S）。符号T和S用在产品标准(GB/T5013.3、GB/T5013.4等）的有关表格中。1.4取样
如果绝缘或扩套采用压印四字标志，取样时应包括该标志，除非另有规定，对丁多芯电缆，除1.9所规定的试验以外，应取不超过三芯试样（若分色，任取不同颜色)进行试验。
1.5预处理
全部试验应在绝缘或护套硫化后至少存放16h后才能进行。1.6试验温度
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。GB/T5013.2—2008/IEC60245-2:19981.7试验电压
除非刃有规定:试验电压应是交流49Hz~61Hz的近似止弦液形,峰值与有效值之比等于2(1-7%）。电压均为有效值，
1.8颜色和标志的耐擦性检查
用浸过水的一团脱脂棉或·块榻布轻轻擦试制造」名或商标及绝缘线芯额色或数字标志，共擦10次，检查是否符合要求。
1.9绝缘厚度测量
1.9.1步骤
绝缘厚度应按GB/T2951.11997中8.1规定的方法测量。应在至少相隔1m的一处齐取-段自缆试样。五芯及以下的电缆，每
绝家线心均要检查。五芯以上的电缆则检查任意五根绝缘线思。如果取出导体有困煤更生拉力机[拉出，或将该段绝缘线芯浸人水银心，直在缩缘变得松弛，能把导体抽出：
1.9.2试验结果评定
每根绝缘线
并按如下规定修约
段绝缘记bzxz.net
将该值作
让算时，如果第一值小数是！
为1.8。
所测全部数小值应作
绝缘压度
平均准
平均值（以扭表示），应计算到小数点后第二位，则第位小数肺，例如1.74修约为1.7，1.75修约处维缘的最小厚皮
本试验可以
在何其他的厚度
测带一起进行，例如GB/
1.10.1步骤
护套厚度应接GBT2951.1
应在牟少相履
1.10.2试验结果
的三处各站
从三段护套上测得图全部数俏
约，然后将该值作为护育导
计算时，如果第
2规定的方法
股电缆话
3.1—2C08中5.24规定的测量，
表示）的平均值应计算到小数点六第一位，并按如下规定修5或大于每，则第位小数应加1，例妞1.74修约为1.7，1.75修约为1.8.
所测全部数值的最小值质の任一处护套的最小厅度。本试验可以结合任何其他的厚度测量，例如6B/T-5013.1一2008中5.5.4规定的测量一起进行。1.11外形尺寸和椭圆度的测量
按1.9或1.10规定取三段试样。
任何圆电缆的外径测量和宽边不超过15mm的扁电缆的外形尺寸应按GB/T2951.11997中8.3规定测量，
当扁电缆的宽边超过15mm时，应使用下分尺、投影仪或类似仪器测量，所测得数值的平均值作为平均外形尺寸。圆形护套电缆圆度的检查，应电缆同横截面上两处测量。1.12未镀锡导体的锡焊试验
1. 12. 1 试验目的
本试验用于检验未镀锡导体和绝缘之问的隔离层足否有效。用下述规定的焊锡槽方法检查是否符合标准要求。2
1.12.2试样的选择和试件制备
GB/T5013.2—2008/IEC60245-2:1998在电缆三点分别选取一段长度足够用于下述规定的弯曲试验的样品，并将每段样品的绝缘线芯小心地从所有其他组件上剥离。
将得到的每根绝缘线芯试样在直径为三倍线芯直径的心轴上卷绕三圈。把试样退绕并拉自，然后再次卷绕，卷绕方式使第一次卷绕时被压缩的一面变为第二次卷绕时拉伸的面。
对这样的操作周期冉重复两次，即一-个方向弯曲三次，另一个方向弯曲三次。第一次弯出后，把线芯拉直，对每个线芯试样从实际卷绕过的那部分圾下长约15c的试件。然后每个试件应在温度为70℃+1℃的热空气烘箱中加速老化240h，加速老化后，将试件置于环境湿度下存放至少16h。然后在每个试件的一端剥去60Ⅱm长一段，用下述规定焊锡槽方法进行焊锡试验。1.12.3焊锡槽
焊锡槽的体积应足够大，以保证当导体进入焊锡槽时，焊锡的温度均匀一致。应有一个将焊够温度保持在270℃+10℃的装置，
焊锡槽的高度应至少为75mm
为了防止焊傷槽对线芯的直接辐射，可用耐然材料制的穿孔板使其可见表面积尽可能减少。煤锡的组分应是锡（在59.5%和61.5%之间）和铅。杂质(与总质量的百分比)应不超过：锑
1.12.4试验步骤
焊锡槽的表面应保持清洁光亮：在环境温度下浸在盛有氛化锌溶液（ZnCl占总质景的10%）的酸洗池中16s后，每个试件的裸露端头应沿其纵轴方间漫入焊锡槽中50mm长。浸人速度为25mm/s+5mm/s。
没锡时问为5s士0.58：
取出速度为25mrm/s士5mm/s
一次浸人的开始与下一次没入的开始之间的时间问隔为10$，共浸三次，1.12.5要求
导体的没人部分应充分地镀上锡。2电气性能试验
2.1导体电阻
导体电阻检查应在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量，并且还应测量存根电缆试样的长度，
若需要，可按下列公式换算到导体在20℃，长度为1kn时的电阻：式中：
在测量时的试样温度，C；
-20℃时导体电阻，Q/km
Reo- R 234.5+×
254.5×10c0
GB/T 5013.2—2008/IEC 60245-2:1998R，—t(C)时，长度为L(m)的电缆的导体电阻，Q;I
电缆试样长度（是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度），加。2.2成品电缆电压试验
交货的成品电缆试样应浸入水中。试样长度、水温和没水时间见（GI3/T6013.1-2008表3的规定。
电压应依次施加在每一导休体对连接在--起的所有其他导体和水以及中心金属芯（若有)之间。然质电乐再施加在所有连接在一起的导体对水并连接中心金属芯（若有）之问，施加电压和耐压时间应按G13/T50131-2008表3中的各项规定。2.3绝缘线芯电压试验
该项试验适用于有护套或有编织的电试验应作一根5m长的电继试样上进行。应剥去护套或外编织层和在何其他夜盖层或填充物，而不损伤绝缘线虑。
绝缘线芯应按GB/T
施加电压利耐压时仓接GB/
2.4温度90℃以上的绝缘电阻
本试验方法适
体最高允
本试验应在用作电乐试验的质
从被试电缆或
过金属丝扎线的宽
上切取段
爱层半导电
屏蔽层可以编织或金属
在有效测量
美度两端留出
环。应除去问隙
任何半导电材
然后将试样弯成直径约为151
试样应在规定电必温度的室
在导体和屏蔽之O如80V
应换算成1km长的数
测得的电
3成品软电缆的机械强度就端
3.1曲挠试验
3.1.1概述
的规定漫了
电压施加在导休和水之间。
3中的各项
规定。
电缆或绝缘线芯。
长的试样。在试样中央部分，在要值覆的屏蔽层外并应超式应使得有效测量
宽的间隙，在其半导电层
度为1.cm
扎约5mm宽的金属丝作为保护
缘线芯前标称外行，但至
是0.20m的圆圈，
持续2h。试样和空气烘箱的箱壁之间的净距应个少为V的用压
试验要求见 GB/T 5013. 1 2008 中 5. 6. 3. 1尚测量绝续电阳，保小金属丝环接地，该数值标非规定的最小绝综电阻重。
本试验不适用于导休标称截面积超过4mm2的软电缆和超过18芯的具有两层以上同心层的电缆。
3.1.2试验设备
试验应在图1所示的设备上进行，该设备由小车C及其传动系统和四个用于卷绕试样的滑轮组成，小车C支撑两个相同直径的滑轮A和B。另两个国定的滑轮安放在设备的两端，其直径可以不同于滑轮A和B,但四个滑轮应能使装在其问的电缆呈水平状态。小车应在大于1m的行程L以约0. 33 m/s的恒速作往返运动。
滑轮由金属制成，对丁圆电缆滑轮「开有半圆形的凹槽，对于扇电缆滑轮上开有平底的凹槽。限位夹头D应安装成使小车始终在重锤所施加的拉力作用下进行移动。当一端的夹具与支撑座接触时，另一端的夹具与支撑座的距离最大不超过5cm，传动系统应能使小车平稳地作往返运动。3.1.3试样准备
CB/T5013.2—2008/IEC60245-2:1998取一根约5m长的软电缆试样，如图1所小在滑轮上将其拉紧，两端各挂个重锤，重锤的质量及滑轮A和B的直径见表1.
表1负重和滑轮直径
教电缆型号
编织软线
普遥强度橡套软线及款电缆
普通型氯」或其他相当的合成弹性体橡套软线及软电缆
互型氯丁或其他和当的合成尊性体稳套软电缆直径应在凹槽的最低点测量
3.1.4线芯负载电流
产生负载电流的电压可以是低电压或230/400V的电压。标称截面积/
在曲挠试验过程中，试样的每根导体应负载表2规定的电流：二芯和三芯电缆，每根线芯都应加满负荷负载；负重/
四芯和五芯电缆，其中三芯应加满负荷负载，或所有线芯按下列公式加负载：I. = I/3/n(A/mm)
式中：
芯数：
表2给山的满负荷负载。
滑轮直径\
GB/T 5013.2-—2008/1EC 60245-2:1998超过五芯的电缆不应加负载电流。在不加负载的线芯上应加一个信号电流，表2负载电流
导体标称截面积/trm
3.1.5线芯之间的电压
电流/A
对于二芯电缆，导体之间应施加230V交流电压。对丁所其他三芯或三芯以上的电缆应在三根导体上施加约4C0V的三相交流电压，而另外任何导体则连接到中性线上：应对三根相邻的线芯进行试验。如果是两层结构，应在外层进行试验。这同样应用于采用低压电流负载的系统。3.1.6故障检测（由挠试验设备的结构）当发生下述现象时，曲试验设备应能检测出并自动停止：电流断路：
导体问短路；
试样和滑轮问短路。
图1曲挠试验装置
3.2静态曲试验
试验要求见GB/T5013.1—2008中5.6.3.2的规定。将一根长度为3m士0.05n的试样放在如图2所示的装置上进行试验。夹头A和B应放置在距地面至少1.5m高的地方。
夹头A应固定，夹头B应能在夹头A的水平线上作水平移动。应垂自爽住试样的两端（在试验期间应保持垂直），一端夹在夹头A上，另一端夹在可移动的夹头B1，两夹头之间距离1一0.20n。电缆装好后的大致形状如图2虚线所示。然后，使可移动的夹头B向开固定夹头A的方向移动，直至电缆形状如图2实线所示的U形为止。即完全为通过夹头的两根铅垂线所包国，铅垂线与电缆的外形线和切。第一次试验后，使电缆在夹头处转180°，迹行第二次试验。
测量两根铅垂线之问的距离1并联H两次测量的平均值。如果试验结果不合格，对试样应进行预处理，即把试样绕在一根自径为电缆外径约20倍的轴上，然后松开，这样共重复4次，每欲应将试样转动90°。试样预处理后，应经受住1述试验，并应符合规定要求。3.3耐磨试验
图2静态曲挠试验
试验要求见GB/T5013.1—2008中5.6.3.3的规定试验应在三对软电缆试样上进行，每个试样长约1m。GB/T 5013.2—2008/IEC 60245-2:19981.60
在每对试样中，一个试样应在檀底直径为40mm的固定轮上约绕两圈，如图3所示，轮了的凸缘之问的距离使每圈试样被此紧密接触即。然后固定试样，防止电缆与轮子间有任何相对移动。另一个试样应放在上述两圈试样形成的槽中，在其一端悬挂500g质量的重物。试样另·端应在0.10I距离内作1下运动：速度约为每分钟40次单程。3.4电梯电缆中心垫芯的抗张强度试验要求见GB/T5013.1-2008中5.6.3.4。从成品电缆上取一根1m长的试样并称重。刺去距试样两端C.2m内的所有覆盖物并除去绝缘线芯，包括中心承力芯的中心垫芯应承受相当于300m电缆质量的拉力。
拉力应施加1min
可以使用一个自由态挂的重链或一个合适的能施加恒定拉力的拉力试验机，3.5三轮曲挠试验
3.5. 1试验方法
除对后续捕述的试验装置作如下修改外，所有试验应按3.1的要求进行。GB/T5013.2—2008/IEC60245-2:1998a）小车
3.1中的设备的小车改成图6所示。b）滑轮
试祥在共圈国定站
群形成的阅内运动
周定的试样，
固定轮
图3耐磨试验装置
改动的小车C三个滑轮直径相向，滑轮直径按表3选择。表3滑轮直径
电缆型号（芯数和导体标称裁面积）No. Xmm
c）小车移动速度
改动的小车应具有约0.1m/s的恒定速度，d)）负重
3. 1中所述的加在导体上的负重应按28N/1xIn进行计算滑轮直色/mm
3.5.2试验要求
GB/T 5013.2—2008/IEC 60245-2:1998在往复运动1000次，即单向运动2000次期间，导休不应发生断路，导体间不应发牛短路，电缆和滑轮(试验设备)之间也不应发生短路试验后，应剥掉电缆扩套，绝缘线芯按本部分2.3的规定进行电压试验，试验电压见GB/T5013.8。3.6扭绞试验
3.6.1 适用范围
本试验适用于二芯和三芯、导体截面积不超过1.5mm的有护套的软线。3.6.2试验设备
本试验应在一台拉力试验机或等效的设备上进行用两个夹具固定软线，
。上火具应能」不移动。下夹只垂直悬挂不用固定，但应保证软线在试验过程中不发生扭转而导致扭距改变，具体见图7。
3.6.3试样
取约1m长的试详
夹具的初始距肉为208
线成按图
置1（起始位
所示扭转主次，然后固定在上下爽具间：两如图7中的位置2所示。
是间的软线总长约为800mm！
该试验需四这样两个用作顺斯计扭转，另两个用作抛时针扭转。3.6.4试验步骤
下夹具按表1的要求悬挂
导体标
积/mm
每根导体挖
导体标
负载电
面积/年
电流威
负载重量
试验电流
试验电流A
上夹具以每分钟九个周期的速度上下移动（，[：下为一个周期）每次移动距离（向上或向下)应为650mma
当1夹具升到最高点时，下夹只上的量物应提起50mm高（则图7，位置2）每个试样应承受3000次循环，
3.6.5 试验要求
在试验期间应不发生断路：导体闻应不发生短路，护套以及任何外护层（纺织物编织层）都应无损伤（无裂纹和撕裂），纺织物编织层应无超过2mm的裂口。
试验后，剥去护套和任何外护层，绝缘线芯按2.3的规定进行电压试验，试验电压见GB/T5013.8。4IE4型绝缘橡皮混合物在空气烘箱和空气弹老化后的机械性能试验4.1概述
试验应按GB/T2951.1—1997中9.1和GB/T2951.2—1997中8.1、8.2的规定进行。9
GB/T5013.2—2008/IEC60245-2:1998试验条件和试验要求见GB/T5013.1-2098的表1。4.2取样和制备
从年一被试绝缘线芯上取一个试样作试验，其长度足以切取至少五个试件，经要求的老化处理后作拉力试验。
4.3老化试验步骤
绝缘线芯试件带导体老化试验应按（B/T2951.21997的8.1.3.2a)和8.3规定以管状或亚铃状试片进行试验。
如果预计经老化处现后导体和隔离层（若有）在不损伤绝缘条件下不能取出时，则允许在老化处理前抽出构成导体的约30%单线。
4.4试件制备和拉力试验
老化时间结束后，立即从烘箱或空气弹中取出线芯试件，在环境温度下至少放置161，避免H光直接照射：
试件应按GB/T2951.1—1997中9.1规定制备制备哑铃试片时，间向导体的这侧绝缘应削平或磨平，使该侧绝缘除去的材料最少而义足够光滑。制备好的试片应按GI3/T2951.1一1997中9.1规定进行截面积测定、条件处理和拉力试验。5电梯电缆燃烧试验
试验要求见GB/T5013.12008中5.6.3.5。试验应按GB/T18380.1规定进行。试验前，电缆中不相邻的导体应串联连接在这样形成的两组线路中接入约220V电斥，并串联一只约100W/220V的灯泡，在两纽线路的另一端应接入·只约10W/220V的指示灯。注：对于有多层绝缘线芯的电缆，不相邻线芯的串联连接应依次逼过每一层，使得在每一层上相邻的绝缘线芯应尽可能不在同线路里。
在试验期间，指示灯应保持明亮。典型的电气回路接线图如图4所示。10w
面金底档风板
电缆试样
R:220 V
相线。
中性线。
燃烧试验的电气线路
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