【机械行业标准(JB)】 容器支座 第4部分 支承式支座

中华人民共和国行业标准
JB/T4712.4—2007
代替JB/T4724—1992
容器支座
第4部分：支承式支座
Vessel supports--
Part 4: Bracket support
2007-08-28发布
2008-02-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
规范性引用文件：
型式特征
系列参数及尺寸，
材料、
标记：
制造技术要求，
8选用
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
支承式支座实际承受载荷的近似计算由容器封头限定的B型支座的允许垂直载荷[F]支承式支座安装高度：
JB/T4712.4—2007
JB/T4712.4—2007
JB/T4712《容器支座》分为4个部分：一第1部分：鞍式支座（JB/T4712.1）一第2部分：腿式支座（JB/T4712.2）；第3部分：耳式支座（JB/T4712.3）；第4部分：支承式支座（JB/T4712.4）。本部分是JB/T4712的第4部分。本部分代替JB/T4724—1992。本部分与JB/T4724—1992相比，主要变化如下：分别给出了许用应力[o]=90MPa、110MPa、130MPa、150MPa、170MPa时的由封头限定的B型支座的允许载荷[F]值;
一将B型支座垫板上的通气孔确定为垫板的中心位置，并在底板的中心处增开一个Φ8的通气孔；
B型支座的地脚螺栓孔改为周向布置。本部分附录A、附录B和附录C是资料性附录。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本标准由原全国压力容器标准化技术委员会设计分会组织起草并审查。本部分起草单位：东华工程科技股份有限公司。本部分主要起草人：孟永祥、蒋进、刘吉祥。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T4724—1992。
1范围
容器支座
第4部分：支承式支座
JB/T4712.4—2007
1.1本部分规定了支承式支座的结构型式、系列参数尺寸、允许载荷、材料及制造、检验要求及选用方法。
1.2本部分适用于下列条件的钢制橱简形容器
a）公称直径DN800mm~4000m
b）圆简长度L与公称直径DX
c）容器总高度Ho≤rom
规范性引用文件
之钱DN
下列文件中的条款通进
42部菌用而成本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包插动误的成协议的各方研究是否司使趣这些文本部分。
GB/T985
GB/T1804
3型式特征
电狐焊方
一般公差
中#装中
未注公主
支承式支座的型式特征见表
钢板焊制
钢管制作
4系列参数及尺寸
成佳打版国不
董用于本部分，然而，鼓励根据本部分达体注日期的引用文件，其最新版本适用于缝坡目的基本形式及尺寸
英手的公差
型式特wwW.bzxz.Net
菱座号
垫板整
适用公称直径
2800~2200
2400-3000
800~4000
支座尺寸
（见图、表）
图1、表2
图2、表2
图3、表3
4.1A型支承式支座的结构及尺寸按图1、图2及表2的规定，B型支承式支座的结构及尺寸按图3及表3的规定。
4.2支座的垫板厚度一般与封头厚度相等，也可根据实际需要确定。B型支座的高度可以改变，但应不大于规定的支座高度上限值。117
JB/T4712.4—2007
pdzx82
封头外形吻合
时头外形物合
1~4号A型支承式支座
$中器
图25~6号A型支承式支座
与封头外形吻合
通气孔8
图318号B型支承式支座
JB/T4712.4—2007
JB/T4712.4—-2007
“[0]
JB/T4712.4—2007
JB/T4712.4—2007
5材料
5.1支座垫板材料般应与容器封头材料相同。5.2支座底板的材料为Q235A。
5.3A型支座筋板的材料为Q235A；B型支座钢管材料为10号钢。5.4根据需要也可选用其他支座材料，此时应按标准规定在设备图样中注明。6标记
6.1标记方法
JB/T4712.4—2007，支座××
支座号（1~8）
支座型号（A，B）
注1：若支座高度h，垫板厚度§，与标准尺寸不同，则应在设备图样零件名称或备注栏中注明。如h=450，§=14。注2：支座及垫板材料应在设备图样的材料栏内标注，表示方法如下：支座材料/垫板材料。6.2标记示例
示例1：钢板焊制的3号支承式支座，支座材料和垫板材料为Q235A和Q235B：JB/T4712.4—2007，支座A3
材料：Q235A/Q235B
示例2：钢管制做的4号支承式支座，支座高度为600mm。垫板厚度为12mm。钢管材料为10号钢，底板为Q235A，垫板为0Cr18Ni9：
JB/T4712.4—2007，支座B4，h=600，8g=12材料：10，Q235A/0Cr18Ni9
7制造技术要求
7.1焊接采用电弧焊，焊条牌号应根据支座各部件的材料按有关标准选用。焊接接头型式和尺寸按GB/T985中的规定。
7.2支承式支座本体的焊接，A型支座采用双面连续焊；B型支座采用单面连续焊。支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊脚尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。7.3焊后焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊接区不应有飞溅物。垫板应与容器壁贴合，局部最大间隙应不超过1mm。7.4
7.5螺栓孔的加工极限偏差与其他部分的制造公差分别按GB/T1804中m级与c级精度。7.6支座所有组焊件周边粗糙度为Ra50μm。7.7支座组焊完毕后，各部件应平整，不得翘曲。7.8若容器壳体有热处理要求时，支座垫板应在热处理前焊于容器壁上。122
8选用
JB/T4712.4~2007
8.1根据公称直径DN选取相应的支座，按附录A的方法计算支座承受的实际载荷Q，满足Q<[Q]的要求。
8.2对于B型支座，应校核由容器封头限定的允许垂直载荷，即要求Q≤[F]；但对于衬里容器，则要求：Q≤[F/1.5。由附录B可以查得[F]值。8.3支座的安装高度可参见附录C。123
JB/T4712.4—2007
A.1适用范围
附录A
（资料性附录）
支承式支座实际承受载荷的近似计算本附录适用于高径比不大于5，且总高度H。（见图A.1）不大于10m的钢制立式圆筒形焊接容器。
A.2支承式支座实际承受载荷计算支承式支座实际承受载荷按式（A.1）近似计算：Q
式中：
4(PH+GS
Q——支座承受的载荷，kN；
一支座安装尺寸，mm，对A型支座，D=2s2；对B型支座，D=D；S2，D,见表2、表3；D
g———重力加速度，取g=9.8m/s;Ge
偏心载荷，N；
水平力作用点至底板高度，mm；不均匀系数，安装3个支座时取k=1；安装3个以上时，取k=0.83；设备总重量（包括壳体及其附件，内部介质及保温层的质量），kg；支座数量；
水平力，取Pe+0.25Pw和Pw的大值，N；水平地震力，N；
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