【冶金行业标准(YB)】 水冷金属型离心铸造球墨铸铁管管模

ICS 23. 040. 10
中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T4179—2008
水冷金属型离心铸造球墨铸铁管管模Water-cooled metallic tube mould for centrifugal ductile iron pipe2008-03-12发布
2008-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改节委员会发布
木标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准技术委员会归口，前言
YB/T41792008
本标准主要起草单位：内蒙古北方重工业集团有限公司，冶金信息工业标准研究院。本标准主要起草人：自庆、衰淑消、黄颖、陈先民、包国庆、正强、胡永平。1范围
水冷金属型离心铸造球墨铸铁管管模YB/T 41792008
本标准规定了水冷金属型离心傳造球墨铸铁管管模（以下简称管模）公称口径、结构型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于锻造和挤压成型的管模。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。儿是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸济硅含量GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸分离-二苯碳酰二肼光度汰测定铬量GB/T223.26：钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盘直接光度法测定钼量GB/T 223.27
GB/T 223. 58
GB/T 223.59
GB/T 223.60
GB/T 223.62
钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钊量钢铁及合金化学分析方法
业砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金化学分析方法锑磷钼览光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度泌测定磷量GB/T223.63’钢铁及合金化学分析方汰高碘酸钠（钾)光度法测定锰量GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱汰测定锰量GB/T 223. 67
钢铁及合金化学分析方法
还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/1223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸锁重量法测定硫量GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，ISO6892:1998.EQV）GB/T 228
金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T2292007，1S0)148—1：2006，MQD）GB/T 229
金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1—2004,ISO6508--1：1999GB/T 231. 1
GB/T1184—1996形状和位置公差米注公差值（GB/T1184—1996，ISO2768-21989，FQV）GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000，ISO27682:1998,EQV)
GB/T 1979
结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T5777—1996无縫钢管超声波探伤捡验方法（GB/T5777--1996ISO9303：1989，EQV）GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T10561-2005钢中作金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561-YB/T 4179—2008
2005,ISO 4967:1998,IDT)
GB/T13295水及燃气管道用球墨铸铁管，管件和附件（GB/T13295—2003，1SO2531：1998MOD)
金属量氏硬度试验方法
GB/T17394
GB/T20066钢和铁化学分析测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284：1996.IDT)
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 20123
JB/T4730.4-2005承压设备无损检测第4部分磁粉检测3术语和定义
(B/T13295确立的以及下列术语和定义适用于本标推。3. 1
插口 spigot
管或管件的凸状端口
承口 socket
管或管件的凹状端口，与下一部件的口连接。3.3
公称口径（DN）nominal size
尺寸数值表征，对于管线的各种构件都是共同的，它是为了参考而用的一种方便的、经过修约的数学，与制造中所用的尺寸之间仅有宽松的对应关系。注：铸铁替通径为800mm的管模，标记示例为：DN800。4结构型式与规格尺寸偏差
4.1结构型式
管模主要结构型式见图1和图2。其他结构型式中供需双方协商，并在合同中注明。@
MOIA-E
图1和图2中符号表示：
管模承口端外径；
管模插口端外径；
管模测量基准
D——管模外径：
管模插口端内径：
管模长度。
4.2规格尺寸偏差
管模的规格及尺小偏差见表1
公称口径DN
承口端外径D
400-~800
表1规格尺寸偏差
规格尺寸
插口端外径D1
h为基轴公差带代号，
bIT为国际公差的符凸，即标准公差。5技术要求
5.1管模毛球
5.1.1牌号及化学成分
插几端内径d
5.1.1.1管模牌号及化学成分（熔炼成分)应符合表2规定。表2牌号及化学成分（熔炼分析）牌
20Cr2Mo
15Cr2Mo
30CrMo
5. 1. 1. 2
0.16~0.23
0.12~0.18
0.23~~0,30
0. 20~0. 40
0. 17~0, 37
0. 17-~0, 37
化学成分允许偏差
0. 20~-0. 40
0.40~-0.70
0,40---0. 70
2. 30---2. 60
2.30-~-2.60
0.80~-1. 10
管模成品化学成分允许偏差应符合表3的规定、Mo
管模外轻 D
YB/T 41792008
单位为宰来
管模长度L
=1/211
单位为质量百分数（劣）
0.30~-0.40
0. 40-~0.55
0.15~-0.25
表3·成品化学成分允许偏差
2012Mo
15Cr2Mo
30CrMe
5. 1.2冶炼方法
单位为质量百分数（%）
管模毛坏材料应采用电炉冶炼十炉外精炼方法冶炼。亦可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法但应在合同中注明。
5.1.3交货状态
YB/T 4179.-2008
管模毛坏应以调质热处理状态交货。5.1. 4力学性能
誉模毛坏调质热处理后横间力学性能应符合表1的规定。如有特殊要求可在产品图样或合同中注明。
200r2Mo
15Cr2Ma
30CrMo
规定非比例延神
强度 R%.2/(N/mm）
抗拉强度
R./(N/mm)
横向力学性能
断雨收缩率
断后伸长率
冲击吸收功
调质后布氏
硕度/HBW
注：管模全长布氏硬度差应不大于40HBW。管模硬度也可检验里氏硬度，其数值和检验方法按GB/T17394的规定执行，
5.1.5低倍组织
5.1.5.1在酸浸低倍试片上不允许有目视可见的气孔、夹杂、折叠、翻皮、裂纹、点状偏析，气泡及白点，5.1.5.2酸漫试片低倍组织-般疏松、锭型偏析均不大于3级。5.1.5.3若供方工艺可保证5.1.5的要求，所不做低倍纠织检验，5.1.6非金属夹杂物
管模毛坏的非金属夹杂物按GB/T10561—2005中的ISO评级图评级A,B、C、D、DS各类夹杂物级别应分别不大丁2.0级，按其中最严重者判定。5.1.7无损检测
5.1.7.1管模毛坏经调质处理后应进行超声波检测。5.1.7.2超声波纵波检测由供需双方协商，并在合同中注明。超声波横波检测方法按（B/T5777规定进行，起始灵敏度为：
2）壁厚不大于50mm时，人工槽深按GB/T5777：-1996中表1人工缺陷尺寸C5，但最大槽深不超过1.5mm；
b）璧厚大于50mm时，经供需双方同意，人工缺陷的尺寸最大槽深均为2.0mm。5.1.7.3检测结果应符合下列要求：a）不允许有裂纹、白点、折叠缺陷存在：b）超声波检测评定级别符合GB/T5777—1996中C5级的要求；c）磁粉检测方法按JB/T4730.4—2005的要求进行，评定级别应符合I级的规定。5. 1. 8 外形尺寸
粗加工毛还外形尺寸应符合产品毛坏图样的规定。5.1.9表面质量
5.1.9.1管模毛坏不允许存在加工到成品尺寸后，仍不能消除的缺陷，如折叠，裂纹、皱折等。5.1.9.2毛还外表面存在的缺陷允许用机械方法消除，消除深度不允许超过管模壁厚的二分之一，消除后允许补焊。补焊后的部位应按5.1.7条要求进行无损检测。5. 1.9.3,加工后毛坏表面粗糙度值R不大于12.5μm。5.1.10标志
管模毛坏成打公称口径、冶炼灿号、锭号或卡号。5.2管模成品
5.2.1尺寸与公差
YB/T 4179—2008
5.2.1.1管模成品尺寸成符合产品图样的规定，管模成品尺寸公差应符合本标准的规定。5.2.1.2管模未注明的尺寸公差应符合CB/T1804-2000中m级。5.2.1.3管模内、外圆跳动公差不大于0.1mm，管模同轴度应符合产品图样的规定。5.2.1.4管模未注明的形位公差应符合GB/T 1184-1996中 c级。5.2.2表面质量
5.2.2.1管模外表面的粗度值R。不大于6.3m，管模内表面的粗糙度值R.不大于1.6μm；管模尾部螺纹孔，螺纹侧面粗糙度R。不人于6.3pm。特殊部位表粗糙度按产品图样的规定。5.2.2.2管模内表面不允许有目视可见的裂纹、划伤、压痕、锈蚀等缺陷存在。5.2.2.3管模外表面经目视或磁粉检测后不允许有裂纹及折叠等缺陷存在。5.2.2.4管模表面有超出JB/T7430.4—2005中T级缺陷的，允许按5.1.9.2规定执行。5.2.3无损检测
5.2.3.1管模精加T后,若需要进行超声波检测时,其方法按5.1.7.2的规定进行。5.2.3.2管模精加工后，必要时应进行磁粉检测。5.2.4标志
在产品大端非配合面打标恋：内容应包括：a）合格证编号；
h）生产编号(三位数);
c）炉锭号：
d）制造商名称(缩写）。
5.3寿命
管模在连续生产正常使用和维护情说下，生产球墨铸铁管数量(包括维修后)死表5。表5管模生产球墨铸铁管数量
总产虽
产品型号
总产量
DN 80--DN 100
6检验方法
6.1检验项目
DN 200
DN 600
检验项目见表6。毛还与成品的检验具体条款：管模毛坏检验项目：5.1.2~5.1.10条；a>
b）管模成品检验项目：5.2. 1~~5.2.3条。6.2化学成分
DN 700
DN 800
DN900~DN1200
化学成分分析取样方法按CB/T20066的规定，分析方法按第2章规定的GB/T223中相关方法或其他方法进行。
6.3力学性能
6.3.1拉伸试验试样及试验方法按GB/1228的规定逊行。6.3.2冲击试验按GB/T229的规定进行，采用2mm的U形缺口和摆懂刀刃。6.3.3硬度试验按GB/I231.1,GB/T17394或其他方法的规定进行。YB/T 41792008
6.4低倍组织
低倍组织试验按GB/T226规定，评定按GB/T1979规定进行，6.5非金属夹杂物
非金属夹杂物的检验按 GB/T 10561—2005 中 A法,评级按 GB/T 10561—2005附录 A进行6.6无损检测
无损检测按下列方汰：
a）超声被检测按.GB/T5777的规定：b）磁粉检测按JB/T4730.4的规定。6.7尺寸与公差
6.7.1管模毛坏尺寸用通用量具检验。6.7.2管模成品内、外径尺小用精度为0.01mm的千分尺、百分表检验长度尺寸用卷尺或用精度为0.02mm的卡尺逊行检验。
6.7.3管模成品内、外圆跳动公差用精度为0.01imm的百分表检验。6.8表面质量
6.8.1管模毛还表面质量用11视方法和磁粉检测的方法检验。6.8.2管模成品的内外表面趟度用符合GB/T6060.2规定的标准样块对比法检验。6.8.3管模成品表面质量用目视方法检验、必要时用磁粉检测方法检验。6.9寿命
寿命检验方汰接承制方与订购方协商确定，并在合同中注明。7检验规则
7.1检查和验收
管模毛坏和管模成品的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。7.2组批规则
同一冶炼炉号，同一规格、同一热处理条件的管模为一批，7.3取样数量及取样部位
管模毛坏和管模成品各检验项目的取样数量及取样部位按表6规定进行。7. 4合格判定与复验规则
毛还检验项目有一项不合格时，应加倍取样,若检验仍不合格时，则判定该毛坏捡验批为不合格表6检验项目、取样数量及取样部位序号
刀学性能
检验项目
化学成分
拉伸试验
冲击试验
低倍组织
非金属英杂物
联样数量及取样部位
每一抬炼炉取个试样
每一批灿取一支，LIV<300在冒口踏1/2壁厚处取-个试样，DN2:300在冒口端1/2壁厚处取两个试样
在管模上每隔 1m 检测两点(科对180
每一批期敢一支:在旨口蹈取一个试样每一批取一支,在冒口端取两个试样技术要求章条号
检验方法
GB/F 223, B/T 20066
GB/T 228
GB/T229
GB/T 231, 1,GB/T 17394
或其他方法
GB/T226（方送）
（B/T1979（评定）
GB/T 10561 中附录 A
检验项目
无损检测
箕模毛坏
管模成品
管模毛坏
管模成品
标志(成品、毛还）
表6(续）此内容来自标准下载网
取样数量及取样部位
接6.9条规定
包装，运输、贮存及质量证明书技术要求章案号
5. 1. 10,5. 2. 4
YB/T 4179—2008
检验方法
GB/T3777(超声）
JB/T4730.4(磁粉）
6. 7. 2.6. 7. 3
6.8.2、6.8. 3
用月视的方法
8.1.经检验合格的管模，出厂采用木式托架或适合装卸的两端密封结构木箱包装，内、外表面涂防锈涂层，提供管模质量证明·[。
8.2运输时管模应平卧。
8.3管模贮存在库房内，并采取防锈措施。8.4质量证明书
管模毛坏质量证明书内容包括：a）公称口径、牌号、炼炉号、锭号或卡号；b)
化学成分、力学性能、低倍组织(按合同规定)、非金属夹杂物、无损检测结果；尺寸和表面质量检验结果。
管模成品质量证明书内容包括：公称口径、牌号、冶炼炉号、锭号或卡号：a)
化学成分、力学性能、低倍组织(按合同规定）、非金属夹杂物、无损检测结果；b)
尺寸和表面质量检验结果；
承口和插口尺寸。
中华人民共和国黑色治金
行业标摊
水冷金属型离心铸造球墨铸铁管管模YB/T 4179—2008
治金工业出版社出版发行
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