【机械行业标准(JB)】 机床电器 信号灯

ICS29.120
备案号：23274—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3908—2008
代替JB/T3908-1999
机床电器
信号灯
Machinetoolelectricapparatus-Signal lamps2008-03-12发布
2008-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4分类
信号灯的额定工作电压（U）
信号灯的额定绝缘电压（U,）
信号灯的额定冲击耐受电压（Uimp）5.3
5.4信号灯的额定发热功率
5.5灯的额定值..
6产品的有关资料
资料的内容
6.3安装、操作和维修说明
6.4包装.
7正常使用、安装和运输条件
7.1正常使用条件
7.2安装条件..
7.3运输、贮存
8结构和性能要求
结构要求
8.2性能要求
9试验
基本要求
检验和试验的分类
验证结构要求
验证性能要求
安装孔直径和键槽尺寸
指示塔座的安装尺寸
试验用钢板及信号灯安装位置
表1安装孔直径和键槽尺寸..
表2安装孔中心之间最小距离
插片与插套连接时的插拔力
信号灯各部件的温升极限
与额定绝缘电压对应的介电试验电压目
JB/T3908—-2008
JB/T3908—2008
本标准代替JB/T3908—1999《信号灯》。前
本标准与JB/T3908一1999相比，主要变化如下：-标准名称改为《机床电器信号灯》；-增加了有关指示塔的内容：
-在结构要求中增加了耐非正常热和火的要求；接线端子增加了插拔式连接方式及其试验方法：抽样试验规则按GB/T2828.1—2003的有关规定：-增加了信号灯通电试验：
一提高了运输、贮存中耐短时高温的温度；-取消了定期试验；
介电试验电压值按GB14048.1-—2006中表12A的规定调整。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由成都机床电器研究所归口。本标准起草单位：上海二工电气有限公司。本标准主要起草人：夏祥彬、姜雅莉。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB3908—1985，JB/T3908——1999。1范围
机床电器信号灯
JB/T3908—2008
本标准规定了信号灯的型式、参数、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于交流50Hz或60Hz、额定电压至660V，直流额定电压至220V的电气线路中用亮信息或暗信息来提供光信号的灯。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2423.5—1995电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ea和导则：冲击（idtIEC60068-2-27:1987)
GB/T2423.101995电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）（idtIEC60068-2-6：1982）GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT)
GB/T2900.18—1992电工术语低压电器（eqvIEC60050-441：1984）GB/T4207--2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法（IEC60112：1979，IDT)
GB/T5169.10—2006电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法（IEC60695-2-10：2000，IDT）GB/T5169.11-—2006电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法（IEC60695-2-11：2000，IDT）GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT）GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB14048.1—2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则（正EC60947-1：2001，MOD）GB14048.5—2001低压开关设备和控制设备第5-1部分控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器（eqvEC60947-5-1：1997）3术语和定义
GB/T2900.18、GB14048.1及GB14048.5所确立的及下列术语和定义，适用于本标准。信号灯（指示灯）：
signal lamp
用亮信息或暗信息来提供光信号的灯。灯座lampsocket
信号灯中用来安装固定发光组件的部件。镜片（灯罩）
lensofasignallamp
JB/T3908—2008
信号灯上可拆卸或不可拆卸的可见部分，用于分辨指示信号颜色的透明或半透明的器件3.4
发光亮度luminance
表面一点处的面元在给定方向上的发光强度除以该面元在垂直于给定方向的平面上的正投影。单位为cd/m2。
额定功率ratedpower（两种）
a）信号灯安装在钢板上所能承受的最大功率：b）信号灯安装在绝缘外壳内所能承受的最大功率。3.6
固定灯光fixedlight
以恒定不变的发光强度和颜色向任一给定方向连续发出的信号。3.7
闪烁灯光flashinglight
每一灯光（闪烁）状态均具有相同的持续时间，并且在一个周期内亮灯总时间明显短于黑灯总时间的间隙灯光，但快速闪烁频率的灯光除外。3.8
交变灯光alternatinglight
以规律的重复顺序显示不同颜色的信号灯光。3.9
指示塔indicatingtower
由一个或多个能发出光或声信号的元件构成的组合件，注：也可接人其他元件，如网络接口元件。4分类
4.1按灯罩颜色分：红、黄、绿、蓝、白，且应符合GB5226.1一2002中10.3的规定。按内部减压方式分：变压器式、电阻式、阻容式、直接式（无减压装置）。4.2
4.3按光源性质分：白炽灯式、气体放电灯式、发光二极管式。按灯座结构型式分：可拆卸式、不可拆卸式。4.4
按额定工作电压的种类分：交流、直流。4.5
按安装孔尺寸分：D12、D16、D22、（D25）、D30、4×Φ5.5mm（指示塔）。4.6
按发光型式分：闪烁式、非闪烁式。5特性
信号灯的额定工作电压（U.）
信号灯的额定工作电压的推荐值：a）交流：6V、12V、24V、36V、48V、110V、127V、220V、380V、660V；b）直流：6V、12V、24V、36V、48V、60V、72V、110V、220V。5.2信号灯的额定绝缘电压（U）信号灯的额定绝缘电压是一一个与介电试验电压和爬电距离有关的电压值。在任何情况下，最大的额定工作电压值不应超过额定绝缘电压值。信号灯的额定绝缘电压等级规定为：690V、380V、250V、125V、60V。注：若信号灯没有明确规定额定绝缘电压，则规定的工作电压的最高值被认为是额定绝缘电压值。2
5.3信号灯的额定冲击耐受电压（Um）JB/T3908-—2008
在规定的条件下，信号灯能够耐受而不击穿的具有规定形状和极性的冲击电压峰值。该值与电气间隙有关。
信号灯的额定冲击耐受电压应等于或大于其所处的电路中可能产生的瞬态过电压规定值。额定冲击耐受电压优先值见GB14048.1-2006中的表12。5.4信号灯的额定发热功率
信号灯的额定发热功率是指在规定的温升试验条件下，信号灯所产生的最大功率。5.5灯的额定值
灯的额定值应在具体产品标准中规定，信号灯在该值下运行所产生的温度不会损坏信号灯的部件。注1：额定功率和电压值可在定型设计时确定。注2：假定灯在额定工作电压下消耗的功率不高于信号灯的额定功率。6产品的有关资料
6.1资料的内容
制造商应提供下列资料：
识别资料：
a）制造商名称或商标；
b）产品型号或系列号；
c）产品符合的标准号：
d）合格标记和认证标志（如适用）。基本额定值和使用类别资料：
e）信号灯的额定工作电压（见5.1)；f）信号灯的额定绝缘电压（见5.2)；g）信号灯的额定冲击耐受电压（见5.3），如确定的话；h）信号灯的额定发热功率（见5.4)：i）灯的额定工作电压（若不同于信号灯的额定工作电压）（见5.5）；j）灯的额定功率或其型号标志或LED的额定电流（见5.5）；k）IP等级（见8.1.5)；
1）污染等级（见7.1.3.2)。
6.2标志
6.1中a）和b）的标志应标在信号灯的铭牌上，以便从制造商获得完整的资料。标志应是不易磨灭的和易于识别的，并且标志不应标于螺钉及可移动的垫圈上。e）、i）和i）的标志应出现在信号灯上。如果位置许可，也可将c)、d)、f)、g)、h)、k)、1）的参数标在铭牌上，或标在信号灯上，或包含在制造商的出版文件中。
6.3安装、操作和维修说明
GB14048.1—2006中5.3适用，并且制造商应向用户提供介绍产品主要性能的使用说明书。6.4包装
6.4.1包装盒（内包装）
包装盒标志应包括以下内容：
a）制造商名称或商标：
b）信号灯名称、型号和出厂年月：c）信号灯的额定工作电压或额定绝缘电压。6.4.2包装箱（外包装）
JB/T3908-—2008
信号灯包装箱应紧固，并具有防潮、防尘能力，适合运输要求。箱内应有装箱单、使用说明书。每箱毛重应不超过50kg。包装箱外壁应有明显而持久的标志，其内容包括：a）制造商名称、地址或商标；
b）产品名称和型号：
c）产品数量：
d）包装箱的“长×宽×高”及毛重：e）收货单位名称和地址；
f）标志“易碎物品”、“怕雨”、“向上”、“包装年月”等字样或标志。其他要求还应符合GB/T13384的规定。7正常使用、安装和运输条件
7.1正常使用条件
7.1.1周围空气温度
周围空气温度不超过十40℃，且其24h内的平均温度值不超过+35℃。周围空气温度的下限为-5℃。
对不具有外壳的信号灯，周围空气温度是指存在其周围的空气温度。对具有外壳的信号灯，周围空气温度是指外壳周围的空气温度。注：对于使用在周围空气温度高于十40℃或低于-5℃的信号灯，应根据有关产品标准或根据制造商和用户的协议进行设计和使用。制造商样本中给出的数据可以代替上述协议。7.1.2海拨
安装地点的海拔不超过2000m。
注：对用于海拔高于2000m的信号灯，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降。对用于上述条件下运行的信号灯应根据制造商和用户的协议进行设计和使用。7.1.3大气条件
7.1.3.1湿度
最高温度为十40℃时，空气的相对湿度不超过50%，在较低的温度下可以允许有较高的相对湿度，例如+20℃时达90%。对由于温度变化偶尔产生的凝露应采取特殊的措施。7.1.3.2污染等级
信号灯的污染等级分为“污染等级2”和“污染等级3”，具体产品标准应规定该产品的污染等级。7.1.4冲击和振动（仅适用于指示塔）指示塔应具有耐冲击和振动性能，并应通过9.4.9规定的试验。试验后，不应有可见的损坏，信号也不应减弱。
7.2安装条件
7.2.1安装类别
信号灯的安装类别分为“安装类别I”和“安装类别I”，具体产品标准应规定该产品的安装类别。7.2.2安装尺寸
信号灯的外形及安装尺寸应符合产品标准或经规定程序批准的产品图样，并按制造商使用说明书安装。信号灯的外形及安装尺寸检查应用专用或通用量具进行。7.2.2.1单孔安装的信号灯应安置在安装板的圆孔中，该圆孔上可有一个矩形键槽。信号灯安装板的安装孔直径和键槽尺寸（如有时）应符合图1、表1的规定。7.2.2.2指示塔的安装推荐采用四孔安装方式，指示塔座的安装尺寸见图2。7.2.2.3当一组7.2.2.1所列尺寸的信号灯并排安装在同一安装板上时，同排安装孔中心线之间距离a（列间）和各排的中心线间的距离b（行间），都不应小于表2中给定的数值。4
JB/T3908--2008
这些数值旨在指导设计。然而，当需要安装不同制造商的信号灯时，用户应选用可互换的信号灯，并在信号灯安装和接好线时确保电气间隙和爬电距离。注：根据制造商的规定，某些信号灯的安装距离可以小于表2中所列之值，这取决于信号灯的设计要求、连接方式标记等。此外，某些形式的信号灯可能要求比表2所列的值更大的距离。图1安装孔直径和键槽尺寸
安装孔直径和键槽尺寸
尺寸代号
尺寸代号
(D25）
25.5 +0.5
注：α和b距离可以互相调换。
图2指示塔座的安装尺寸
表2安装孔中心之间最小距离
JB/T3908—2008
7.2.2.47.2.2.1所列尺寸的信号灯均应能安装在厚度为1mm~6mm的安装板上，7.2.3键槽的位置（如有时）
安装板键槽（如有时）的标准位置是正上方位置（即12点钟的位置）。7.3运输、贮存
如果信号灯的运输、贮存条件不同于7.1的规定，制造商和用户应达成一个特殊协议。除非另有规定，下列温度范围适宜运输存：-25℃～+55℃之间，短时间内，（24h内）可达十+70℃。8结构和性能要求
8.1结构要求
信号灯应设计成耐受安装和正常使用时所产生的应力，并满足有关试验的要求。8.1.1材料
信号灯绝缘材料部件应具有耐非正常热和火的能力及耐湿性能。信号灯绝缘材料的验证试验可按下述适当的方式进行：
a）在信号灯上：或
b）在信号灯的部件上；或
c）在具有适当横截面积的相同材料的试品上。如果具有相同截面积的同一种材料已满足9.3.1规定的试验要求，则可不必重复进行该项试验。8.1.1.1耐非正常热和火
在电的作用下可能受到热应力影响且有可能使信号灯的安全性降低的绝缘材料，在非正常热和火的作用下不应产生不利的影响。
8.1.1.2耐湿性能
信号灯应能承受高温温度十40℃、试验周期六昼夜的交变湿热试验。8.1.2载流部件及其连接
载流部件应具有适合其预定用途所需的机械强度和载流能力。除非金属部件中有足够的弹性来补偿绝缘材料任何可能发生的收缩和变形，电气连接的接触压力不应通过绝缘材料来传递，但陶瓷或性能更适应的其他材料除外。8.1.3电气间隙和爬电距离
对制造商已规定额定冲击耐受电压值Ui的信号灯，电气间隙和爬电距离的最小值见GB14048.5—2001中7.1.3的规定。
对制造商没有规定额定冲击耐受电压值Uimp的信号灯，电气间隙和爬电距离的最小值见GB14048.5—2001中附录D的规定。
信号灯的最小爬电距离与额定绝缘电压（或实际工作电压）、污染等级和绝缘材料组别有关。绝缘材料可按它们的相比电痕化指数（CTI）值划分为以下四个组别：绝缘材料组别I
绝缘材料组别II
一绝缘材料组别IIIa
一绝缘材料组别IIb
8.1.4接线端子
600≤CTI
400≤CTI<600
175≤CT<400
100≤CT<175wwW.bzxz.Net
8.1.4.1接线端子的结构要求
GB14048.12006中7.1.7.1适用。信号灯接线端子有螺钉式接线端子和插拔式接线端子两种形式。螺钉式接线端子的规格有：M2.5、M3、M3.5、M4，推荐采用螺钉式接线端子；插拔式接线端子的插片与插套连接时的插拔力应符合表3的规定，接线端子应具有足够的强度和接触压力，并有锁紧措施。
插片规格
表3插片与插套连接时的插拔力
插入最大力
8.1.4.2接线端子连接导线的能力GB14048.1—2006中7.1.7.2适用。8.1.4.3接线端子的连接
GB14048.12006中7.1.7.3适用。8.1.4.4接线端子的识别和标志
拔出力
JB/T3908—2008
GB14048.1—一2006中7.1.7.4适用。直流信号灯接线端子应具有清晰和持久的正负极标志，以便识别。
8.1.5外壳防护等级
信号灯的外壳防护等级应符合GB14048.1-2006中附录C的规定，且不低于IP40，推荐的外壳防护等级为：IP40、IP44、IP54、IP55、IP65。使用在机床上的信号灯应符合GB5226.1--2002关于防护等级的规定。
8.1.6镜片（灯罩）的颜色
镜片（灯罩）的颜色应按GB5226.1一2002中10.3的规定选择。当信号灯熄灭时，在日光下镜片（灯罩）的颜色应接近于黑暗中信号灯亮时所看到的镜片（灯罩）颜色。镜片（灯罩）在周围环境的不利影响下，包括紫外线光的效应，经长期使用颜色应基本上保持不变。用于标志的信号灯的颜色应明亮，且易于识别，8.1.7闪烁灯
8.1.7.1闪烁灯通电后，应能周期性地提供亮、暗光信息。8.1.7.2闪烁频率分为快、慢两种规格：a）快：闪烁频率为1.4Hz~2.8Hz（84次/min~168次/min）；，b）慢：闪烁频率为0.4Hz~0.8Hz（24次/min48次/min）。8.1.7.3推荐的闪烁灯脉冲间隙比为1：1。8.1.8零部件质量
信号灯的零部件应符合：
a）信号灯的黑色金属零部件，均应有可靠的防锈保护；b）信号灯的金属零部件，不应有裂缝、气泡、镀层脱落及严重划伤现象；）塑料零件表面应光滑，不应有夹生、开裂、气泡、麻点及严重划伤现象。8.2性能要求
以下要求适用于新的完好的信号灯。8.2.1温升
信号灯在规定的试验条件下，其极限温升不应超过表4的规定。8.2.2介电性能
如果制造商已规定了额定冲击耐受电压值（Uim），则GB14048.5-2001中7.2.3的要求适用，信号灯应通过GB14048.1—2006中8.3.3.4规定的介电性能试验。如果制造商未规定额定冲击耐受电压值，则信号灯应通过GB14048.5—2001中8.3.3.4.1、8.3.3.4.27
JB/T3908--2008
和8.3.3.4.3规定的介电性能试验。测温点位置
镜片（灯罩）外表面
接线端子
变压器线圈（在空气中）
信号灯本体
表4信号灯各部件的温升极限
材料类型
非金属
裸黄铜
铜及铜基镀锡
钢及铜基镀银或镀镍
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
温升极限
测量方法
温度计法
热电偶法
电阻法
以不给信号灯带来任何损坏为限注：对于由五个信号元件组成的指示塔，测温点在塔顶和整个塔中心元件镜片上。8.2.3发光亮度
信号灯发光亮度应不小于100cd/m2。8.2.4信号灯通电试验
信号灯在额定工作电压下进行通电试验。通电时信号灯应发光显示。8.2.5信号灯灯座拆、装试验
灯头可拆卸的信号灯，在额定工作电压下进行灯头拆装100次的试验。试后零部件应不出现妨碍正常使用的损伤和松动，并能承受9.4.2规定的试验。8.2.6信号灯的工作范围
信号灯接线端之间电源电压的极限范围应为信号灯额定工作电压的1.1倍。内装变压器的信号灯应验证这一要求。如果信号灯通过了9.4.8规定的试验，则认为信号灯满足此项要求。8.2.7内装变压器的补充要求
内装变压器应满足以下补充条件：a）变压器的额定二次线圈电压优选值为6V、12V、24V；b）变压器应有分离的线圈；
c）变压器应能持久地耐受住其二次线圈的短路。如果信号灯通过了9.4.8规定的试验，则可认为信号灯的变压器满足此要求；
d）内装变压器二次线圈与信号灯灯座之间，应能承受1000V历时1min的工频耐压试验。8.2.8功率
由于信号灯的功率对温升有影响，因此应根据信号灯的安装条件来限制其功率：制造商应分别规定两个额定功率：
安装在钢板上信号灯的额定功率；安装在绝缘外壳内信号灯的额定功率。9试验
9.1基本要求
9.1.1被试信号灯应符合经规定程序批准的图样及技术文件。9.1.2被试信号灯应是新的、清洁的，并且按正常位置安装。9.1.3在交流电源情况下，额定频率为50（或60）Hz，除变压器式信号灯的试验电源频率允差为土5%8
JB/T3908-2008
外，其余品种试验用的电源频率为45Hz～65Hz。直流电源可采用单相桥式整流（不考滤波措施）。9.1.4试验时不允许对试品进行修理或更换零部件。9.2检验和试验的分类
信号灯的检验和试验分为：
a）型式试验；
b）常规试验：
c）抽样试验；
d）特殊试验。
9.2.1型式试验
型式试验的目的是验证信号灯的设计和性能是否符合本标准及具体产品标准的要求。型式试验是新产品研制投产前或产品转厂生产前在样品试制完成后所进行的试验，通常对型式试验只需进行一次，但当产品在设计、工艺、材料和结构的变更可能影响其工作性能时则需重新进行有关项目的试验。型式试验包括以下项目：a）抗非正常热和火试验（见9.3.1)：b）绝缘材料相比电痕化指数（CTI）值的测定（见9.3.2)：c）电气间隙和爬电距离测量（见9.3.3)；d）接线端子的机械性能试验（见9.3.4)；e）外壳防护等级试验（见9.3.5)；f）闪烁灯的闪烁频率及脉冲间隙比测定（见9.3.6)；g）耐湿性能试验（见9.3.7)）：h）介电性能试验（见9.4.2)：
i）温升试验（见9.4.3)；
j）功率的测定（见9.4.4)：
k）发光亮度试验（见9.4.5)；
1）通电试验（见9.4.6）：
m）灯座拆、装试验（见9.4.7）；n）内装变压器的短路试验（见9.4.8）；0）冲击和振动（仅适用于指示塔）（见9.4.9）：P）其他试验（包括外形及安装尺寸铭牌、镜片（灯罩）颜色、零部件质量）（见7.2.2，6.2，8.1.6，8.1.8)。
用作型式试验的信号灯应是正式试制的样品，每个试验项目应不少于两台产品，所有规定的型式试验项目均应合格，才能认为信号灯型式试验合格，若有一台一项不合格，允许对该项目按原试品数量加倍复试，若复试中全部合格，则仍可认为型式试验合格，若再出现一台一项不合格，则应分析原因，采取技术措施重新进行该项试验，直至试验合格。型式试验合格的产品才能提请鉴定。9.2.2常规试验
常规试验是在装配过程中或装配完成后对每一台信号灯进行的试验，目的在于检查材料、工艺、装配上的缺陷。常规试验可在与型式试验相同的条件下或经过验证认为是等效的条件下进行。常规试验包括以下项目：
a）通电试验（见9.4.6)：
b）介电性能试验（见9.4.2)：
c）其他试验（包括铭牌、镜片（灯罩）颜色、零部件质量）（见6.2，8.1.6，8.1.8）。常规试验项目应在每台产品上逐一进行，不合格品应逐台返工直到合格，若无法修复，应予报废。9.2.3抽样试验
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