【国家标准(GB)】 煤中全硫的测定方法

ICS 75.160.10
中华人民共和国国家标准
GB/T214--2007
代替GB/T214—1996，GB/T18856.8—2002煤中全硫的测定方法
Determinationoftotal sulfurincoal(ISO 334:1992,Solid mineral fuels---Determination of total sulfur-Eschkamethod,NEQ;ISO351:1996,SolidmineralfuclsDetermination of total sulfurHightemperaturecombustionmethod,NEQ2007-11-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-06-01实施
中华人民共
国家标准
煤中全硫的测定方法
GB/T214—2007
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
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开本880×12301/16
2008年3月第一版
印张0.75
字数17千字
2008年3月第一次印刷
书号：155066·1-30827
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举报电话：（010)68533533
GB/T214—2007
本标准对应于下列国际标准，一致性程度为非等效：ISO334：1992《固体矿物燃料一一全硫测定一—艾士卡法》，ISO351：1996《固体矿物燃料——全硫测定———高温燃烧法》。本标准与国际标准相比主要差异如下：—增加了库仑滴定法；
-对艾士卡法作了如下修改：
将灼烧物用浓盐酸处理改为用热水处理；将加人沉淀剂后在沸水中保持30min改为微沸下保温2h；将精密度（重复性限0.05%，再现性临界差0.1%)改为按全硫含量分级表示（本版中3.6)；-对高温燃烧中和法作了如下修改：将添加物AlO改为WOa;
将燃烧温度1350℃改为（1200士10）℃；将标准溶液NazB,O,改为NaOH；
将精密度（重复性限0.05%，再现性临界差0.1%)改为按全硫含量分级表示（本版中5.6)；本标准代替GB/T214—1996《煤中全硫测定方法》和GB/T18856.8—2002《水煤浆质量试验方法第8部分：水煤浆全硫测定方法》。本标准与GB/T214--1996相比主要变化如下：适用范围中增加了焦炭；
一一增加了“规范性引用文件”条款；一对艾士卡法进行了如下修改和补充：对高硫煤的称样量进行了修改和补充（1996年版2.4.1中“注”，本版3.4.1中“注”）；修改了甲基橙指示剂浓度；
一对库仑滴定法进行了如下修改和补充：修改了管式高温炉高温恒温带的温度范围和长度（1996年版3.3.1，本版4.3.1）；修改了高温燃烧中和法结果计算公式中的错误（硫的摩尔质量值，1996年版4.5.1，本版5.5.1);
修改了方法的精密度（1996年版的3.6，本版的5.6）；增加了仪器标定和标定有效性核验（本版4.4.2和4.4.4)；对高温燃烧中和法进行了如下修改和补充：修改了管式高温炉的高温恒温带长度（1996年版4.3.1，本版5.3.1)；纠正了计算公式中的错误（硫的摩尔质量值，1996年版4.5.1，本版5.5.1）；增加了碳酸钠纯度标准物质（本版5.2.11)及硫酸标准溶液的配制和标定（本版5.2.12）。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院煤炭分析实验室。本标准主要起草人：皮中原、贾延、段云龙。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB214—1964.GB214—1983.GB/T214—1996;-GB/T18856.8—2002。
1范围
煤中全硫的测定方法
GB/T214—2007
标准规定了测定煤中全硫的艾士卡法、库仑法、高温燃烧中和法的方法原理、试剂和材料、仪器设备、试验步骤、结果计算及精密度等，在仲裁分析时，应采用艾士卡法。本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和焦炭，也适用于水煤浆干燥煤样。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用件，其最新版本适用于本标准。GB/T212煤的工业分析方法（GB/T212--2001，eqvISO11722：1999;eqvISO1171:1997；eqvISO562:1998)
GB/T483煤炭分析试验方法一般规定3艾士卡法
3.1原理
将煤样与艾士卡试剂混合灼烧，煤中硫生成硫酸盐，然后使硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，根据硫酸锁的质量计算煤中全硫的含量。3.2试剂和材料
3.2.1艾士卡试剂（以下简称艾氏剂）：以2份质量的化学纯轻质氧化镁（GB/T9857)与1份质量的化学纯无水碳酸钠（GB/T639)混匀并研细至粒度小于0.2mm后，保存在密闭容器中。3.2.2盐酸溶液：(1+1)，1体积盐酸（GB/T622)加1体积水混勾。3.2.3氯化钡溶液：100g/L，10g化锁（GB/T652）溶于100mL水中。3.2.4甲基橙溶液：2g/L,0.2g甲基橙溶于100mL水中。3.2.5硝酸银溶液：10g/L，1g硝酸银（GB/T670）溶于100mL水中，加入几滴硝酸（GB/T626），购于深色瓶中。
3.2.6瓷：容量为30mL和（10~20)mL两种。3.2.7滤纸：中速定性滤纸和致密无灰定量滤纸（GB/T1914）。3.3仪器设备
3.3.1分析天平：感量0.1mg。
3.3.2马弗炉：带温度控制装置，能升温到900℃，温度可调并可通风。3.4试验步骤
3.4.1在30mL瓷内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1.00士0.01)g（称准至0.0002g）和艾氏剂（3.2.1)2g（称准至0.1g），仔细混合均匀，再用1g（称准至0.1g）艾氏剂覆盖在煤样上面，3.4.2将装有煤样的移人通风良好的马弗炉中，在（1～2)h内从室温逐渐加热到（800～850)℃，并在该温度下保持（1~2)h。
3.4.3将埚从马弗炉中取出，冷却到室温。用玻璃棒将埚中的灼烧物仔细搅松、捣碎（如发现有未1）全硫含盘5%~10%时称取0.5g煤样，全硫含量大于10%时称取0.25g煤样。GB/T 214—2007
烧尽的煤粒，应继续灼烧30min），然后把灼烧物转移到400mL烧杯中。用热水冲洗埚内壁，将洗液收人烧杯，再加人（100～150）mL刚煮沸的蒸馏水，充分搅拌。如果此时尚有黑色煤粒漂浮在液面上，则本次测定作废。
3.4.4用中速定性滤纸以倾泻法过滤，用热水冲洗3次，然后将残渣转移到滤纸中，用热水仔细清洗至少10次，洗液总体积约为（250～300）mL。3.4.5向滤液中滴入（2~3)滴甲基橙指示剂，用盐酸溶液中和并过量2mL，使溶液呈微酸性。将溶液加热到沸腾，在不断搅拌下缓慢滴加氯化钡溶液10mL，并在微沸状况下保持约2h，溶液最终体积约为200mL。
3.4.6溶液冷却或静置过夜后用致密无灰定量滤纸过滤，并用热水洗至无氯离子为止（硝酸银溶液检验无浑浊）。
3.4.7将带有沉淀的滤纸转移到已知质量的瓷埚中，低温灰化滤纸后，在温度为（800～850)℃的马弗炉内灼烧（20～40)min，取出埚，在空气中稍加冷却后放人干燥器中冷却到室温后称量。3.4.8每配制一批艾氏剂或更换其他任何一种试剂时，应进行2个以上空白试验（除不加煤样外，全部操作按本标准3.4进行)，硫酸沉淀的质量极差不得大于0.0010g，取算术平均值作为空白值。3.5结果计算
测定结果按式(1)计算：
式中：
(ml-ma)×0.1374×100
S—一般分析煤样中全硫质量分数，%；硫酸质量，单位为克（g）；
m2—空白试验的硫酸锁质量，单位为克(g)；0.1374—由硫酸钡换算为硫的系数；煤样质量，单位为克（g）。
3.6方法的精密度
艾士卡法全硫测定的重复性限和再现性临界差如表1规定表1艾士卡法测定煤中全硫精密度全硫质量分数
1.50(不含)~4.00
4库仑滴定法
4.1原理
重复性限
再现性临界差
·（1)
煤样在催化剂作用下，于空气流中燃烧分解，煤中硫生成硫氧化物，其中二氧化硫被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。4.2试剂和材料
4.2.1三氧化钨（HG10-1129)。
4.2.2变色硅胶（HG/T2765.4)：工业品。4.2.3氢氧化钠（GB/T629）：化学纯。4.2.4电解液
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称取碘化钾（GB/T1272）、溴化钾（GB/T649)各5.0g，溶于（250～300)mL水中并在溶液中加入冰乙酸（GB/T676)10mL。
4.2.5燃烧舟：素瓷或刚玉制品，装样部分长约60mm，耐温1200℃以上。4.3仪器设备
库仑测硫仪：主要由下列各部分构成。4.3.1管式高温炉
能加热到1200℃以上，并有至少70mm长的（1150土10）℃高温恒温带，带有铂佬-铂热电偶测温及控温装置，炉内装有耐温1300℃以上的异径燃烧管。4.3.2电解池和电磁搅拌器
电解池高（120~180）mm，容量不少于400ml，内有面积约150mm的铂电解电极对和面积约15mm的铂指示电极对。指示电极响应时间应小于1s，电磁搅拌器转速约500r/min且连续可调。4.3.3库仑积分器
电解电流（0~350)mA范围内积分线性误差应小于0.1%，配有（4～6)位数字显示器或打印机。4.3.4送样程序控制器
可按规定的程序灵活前进、后退。4.3.5空气供应及净化装置
由电磁泵和净化管组成。供气量约1500mL/min，抽气量约1000mL/min，净化管内装氢氧化钠及变色硅胶。
4.4试验步骤
4.4.1试验准备
4.4.1.1将管式高温炉升温至1150℃，用另一组铂-铂热电偶高温计测定燃烧管中高温带的位置、长度及500℃的位置。
4.4.1.2调节送样程序控制器，使煤样预分解及高温分解的位置分别处于500℃和1150℃处。4.4.1.3在燃烧管出口处充填洗净、干燥的玻璃纤维棉；在距出口端约（80～100）mm处充填厚度约3mm的硅酸铝棉。
4.4.1.4将程序控制器、管式高温炉、库仑积分器、电解池、电磁搅拌器和空气供应及净化装置组装在一起。燃烧管、活塞及电解池之间连接时应口对口紧接，并用硅橡胶管密封。4.4.1.5开动抽气和供气泵，将抽气流量调节到1000mL/min，然后关闭电解池与燃烧管间的活塞，若抽气量能降到300mL/min以下，则证明仪器各部件及各接口气密性良好，可以进行测定；否则检查仪器各个部件及其接口情况。
4.4.2仪器标定
4.4.2.1标定方法：使用有证煤标准物质、按以下方法之一进行测硫仪标定。4.4.2.1.1多点标定法：用硫含量能覆盖被测样品硫含量范围的至少3个有证煤标准物质进行标定；4.4.2.1.2单点标定法：用与被测样品硫含量相近的标准物质进行标定。4.4.2.2标定程序免费标准bzxz.net
4.4.2.2.1按GB/T212测定煤标准物质的空气干燥基水分，计算其空气干燥基全硫Sta标准值。4.4.2.2.2按4.4.3步骤，用被标定仪器测定煤标准物质的硫含量。每一标准物质至少重复测定3次，以3次测定值的平均值为煤标准物质的硫测定值。4.4.2.2.3将煤标准物质的硫测定值和空气干燥基标准值输人测硫仪（或仪器自动读取），生成校正系数。
注：有些仪器可能需要人工计算校正系数，然后再输人仪器。4.4.2.3标定有效性核验
另外选取（1～2）个煤标准物质或者其他控制样品，用被标定的测硫仪按照4.4.3步骤测定其全硫3
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含量。若测定值与标准值（控制值）之差在标准值（控制值）的不确定度范围（控制限）内，说明标定有效否则应查明原因，重新标定。
4.4.3测定步骤
4.4.3.1将管式高温炉升温并控制在（1150士10)℃。4.4.3.2开动供气泵和抽气泵并将抽气流量调节到1000mL/min。在抽气下，将电解液加入电解池内，开动电磁搅拌器。
4.4.3.3在瓷舟中放人少量非测定用的煤样，按4.4.3.4所述进行终点电位调整试验。如试验结束后库仑积分器的显示值为0，应再次测定，直至显示值不为0。4.4.3.4在瓷舟中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（0.05士0.005）g（称准至0.0002g），并在煤样上盖一薄层三氧化钨。将瓷舟放在送样的石英托盘上，开启送样程序控制器，煤样即自动送进炉内，库仑滴定随即开始。试验结束后，库仑积分器显示出硫的毫克数或质量分数，或由打印机打印。4.4.4标定检查
仪器测定期间应使用煤标准物质或者其他控制样品定期（建议每10～15次测定后）对测硫仪的稳定性和标定的有效性进行核查，如果煤标准物质或者其他控制样品的测定值超出标准值的不确定度范围（控制限），应按上述步骤重新标定仪器，并重新测定自上次检查以来的样品。4.5结果计算
当库仑积分器最终显示数为硫的毫克数时，全硫质量分数按式（2）计算：S.dml×100
式中：
St,ad—一般分析煤样中全硫质量分数，%；7nl——库仑积分器显示值，单位为毫克(mg）；m煤样质量，单位为毫克（mg）。4.6方法的精密度
库仑滴定法全硫测定的重复性和再现性如表2规定。表2库仑滴定法测定煤中全硫精密度全硫质量分数
1.50(不含)~4.00
高温燃烧中和法
5.1原理
重复性限
Stsa/%
再现性临界差
（2）
煤样在催化剂作用下于氧气流中燃烧，煤中硫生成硫氧化物，被过氧化氢溶液吸收形成硫酸，用氢氧化钠溶液滴定，根据消耗的氢氧化钠标准溶液量，计算煤中全硫含量。5.2试剂和材料
5.2.1氧气(GB/T3863)：99.5%。5.2.2碱石棉：化学纯，粒状。
5.2.3三氧化钨（HG10-1129)。
5.2.4无水氯化钙（HG/T2327）：化学纯。5.2.5混合指示剂
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将0.125g甲基红（HG/T3-958）溶于100mL乙醇（GB/T679）中；另将0.083g亚中基蓝（HGB3364)溶于100mL乙醇（GB/T678）中，分别贮存于棕色瓶中，使用前按等体积混合。5.2.6邻苯二甲酸氢钾（GB1257)：优级纯。5.2.7酚溶液：1g/L，0.1g酚（GB/T10729）溶于100mL60%的乙醇溶液中。5.2.8过氧化氢溶液：体积分数为3%取30mL质量分数为30%的过氧化氢（GB/T6684）加人970mL水，加2滴混合指示剂，用稀硫酸（GB625)溶液或稀氢氧化钠（GB/T629)溶液中和至溶液呈钢灰色。此溶液应当天使用当天中和。5.2.9氢氧化钠标准溶液：c(NaOH)=0.03mol/L。5.2.9.1氢氧化钠标准溶液的配制称取优级纯氢氧化钠（GB/T629)6.0g，溶于5000mL经煮沸并冷却后的蒸馏水中，混合均匀，装人瓶内，用橡皮塞塞紧。
5.2.9.2氢氧化钠标准溶液浓度的标定称取预先在120℃下干燥过1h的邻苯二甲酸氢钾（0.2～0.3)g（称准至0.0002g）于250mL锥形瓶中，用20mL左右水溶解；以酚酥作指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定至红色，按式（3)计算其浓度：m
C=0.2042V
式中：
氢氧化钠标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；C
m—邻苯二甲酸氢钾的质量，单位为克（g)；V氢氧化钠标准溶液的用量，单位为毫升(mL)；0.2042m邻苯二甲酸氢钾的摩尔质量，单位为克每毫摩尔（g/mmol)。5.2.9.3氢氧化钠标准溶液滴定度的标定：（3)
称取0.2g左右煤标准物质（称准至0.0002g），置于燃烧舟中，盖上一薄层三氧化钨。按5.4进行试验并记下滴定时氢氧化钠溶液的用量，按式（4）计算其滴定度：TmXS
式中：
氢氧化钠标准溶液的滴定度，单位为克每毫升（g/mL)；-煤标准物质的质量，单位为克（g）m
Std——煤标准物质的空气干燥基全硫质量分数（见4.4.2.2.1)，%；V氢氧化钠溶液的用量，单位为毫升（mL）)。5.2.10羟基氰化汞溶液
（4）
称取6.5g左右羟基氰化汞，溶于500mL去离子水中，充分搅拌后，放置片刻，过滤。往滤液中加入（2～3)滴混合指示剂，用稀硫酸溶液中和，贮存于棕色瓶中。此溶液有效期为7d。5.2.11碳酸钠纯度标准物质：GBW06101，使用方法见标准物质证书。5.2.12硫酸标准溶液：c(1/2HzSO,）=0.03mol/L。5.2.12.1硫酸标准溶液的配制
于1000mL容量瓶中，加人约40mL蒸馅水，用移液管吸取0.7mL硫酸（GB/T625）缓缓加入容量瓶中，加水稀释至刻度，充分混匀。5.2.12.2硫酸标准溶液的标定
于锥形瓶中称取0.05g碳酸钠纯度标准物质（称准至0.0002g），加入（50～60）mL蒸馏水使之溶解，然后加人（2～3)滴甲基橙，用硫酸标准溶液滴定到由黄色变为橙色。煮沸，赶出二氧化碳，冷却后，继续滴定到橙色。
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硫酸浓度按式(5)计算：
式中：
硫酸标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L)；m
一碳酸钠纯度标准物质的质量，单位为克（g）；V
硫酸标准溶液的用量，单位为毫升（mL）；碳酸钠的摩尔质量，单位为克每毫摩尔（g/mmol）。5.3仪器设备
（5）
5.3.1管式高温炉：能加热到1250℃，并有80mm长的（1200士10）℃高温恒温带，附有铂佬-铂热电偶测温和控温装置。
5.3.2异径燃烧管：耐温1300℃以上，总长约750mm；端外径约22mm，内径约19mm，长约690mm；另一端外径约10mm，内径约7mm，长约60mm。5.3.3氧气流量计：测量范围（0600）mL/min。5.3.4吸收瓶：250mL或300mL锥形瓶。5.3.5气体过滤器：用G1~G3型玻璃熔板制成。5.3.6干燥塔：容积250mL，下部（2/3）装碱石棉，上部（1/3）装无水氯化钙。5.3.7贮气桶：容量为（30～50)L。注，用氧气钢瓶正压供气时可不配备贮气桶。5.3.8酸滴定管：25mL和10mL两种。5.3.9碱滴定管：25mL和10mL两种。镍铬丝钩：用直径约2mm的镍铬丝制成，长约700mm，一端弯成小钩。5.3.10
5.3.11带橡皮塞的T形管（见图1)。镍铬丝推棒，直径约2mm，长约700mm，一端卷成直径约10mm的圆环；b
翻胶帽，
T形玻璃管：外径为7mm，长约60mm，垂直支管长约30mm；橡皮塞。
图1带橡皮塞的T形管
5.3.12洗耳球。
燃烧舟：瓷或刚玉制品，耐温1300℃以上，长约77mm，上宽约12mm，高约8mm。5.3.13
5.4试验步骤
5.4.1试验准备
5.4.1.1把燃烧管插入高温炉，使细径管端伸出炉口100mm，并接上一段长约30mm的硅橡胶管。2将高温炉加热并稳定在（1200士10)℃，测定燃烧管内高温恒温带及500℃温度带部位和5.4.1.2
长度。
5.4.1.3将干煤塔，氧气流量计、高温炉的燃烧管和吸收瓶连接好，并检查装置的气密性。5.4.2测定手续
5.4.2.1将高温炉加热并控制在（1200士10)℃。5.4.2.2用量筒分别量取100mL已中和的过氧化氢溶液，倒人2个吸收瓶中，塞上带有气体过滤器的瓶塞并连接到燃烧管的细径端，再次检查其气密性。6
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5.4.2.3称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（0.20士0.01)g（称准至0.0002g）于燃烧舟中，并盖上一薄层三氧化钨。
5.4.2.4将盛有煤样的燃烧舟放在燃烧管人口端，随即用带橡皮塞的T形管塞紧，然后以350mL/min的流量通人氧气。用镍铬丝推棒将燃烧舟推到500℃温度区并保持5min，再将舟推到高温区，立即撤回推棒，使煤样在该区燃烧10min。5.4.2.5停止通人氧气，先取下靠近燃烧管的吸收瓶，再取下另一个吸收瓶。5.4.2.6取下带橡皮塞的T形管，用镍铬丝钩取出燃烧舟。5.4.2.7取下吸收瓶塞，用蒸馏水清洗气体过滤器（2～3）次。清洗时，用洗耳球加压，排出洗液。5.4.2.8分别向2个吸收瓶内加入（3～4）滴混合指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定至溶液由桃红色变为钢灰色，记下氢氧化钠溶液的用量。5.4.3空白测定
在燃烧舟内放一薄层三氧化钨（不加煤样），按上述步骤测定空白值。5.5结果计算
5.5.1煤中全硫含量的计算
5.5.1.1用氢氧化钠标准溶液的浓度计算，见式（6)：S.=-V)×c×0.016×/×100
式中：
一般分析煤样中全硫质量分数，%；煤样测定时，氢氧化钠标准溶液的用量，单位为毫升（mL）；V。
空白测定时，氢氧化钠标准溶液的用量，单位为毫升（mL）；2
氢氧化钠标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L)；硫的摩尔质量，单位为克每毫摩尔（g/mmoL）：（6）
f--校正系数，当St<1%时，f-0.95St为1%~4%时，f1.00；St>4%时，f=1.05；m
煤样质量，单位为克（g）。
5.5.1.2用氢氧化钠标准溶液的滴定度计算，见式（7)：S.a =V-Vo)T×100
式中：
一一般分析煤样中全硫质量分数，%；Vi
煤样测定时，氢氧化钠标准溶液的用量，单位为毫升（mL）；V。
空白测定时，氢氧化钠标准溶液的用量，单位为毫升（mL）；T
氢氧化钠标准溶液的滴定度，单位为克每毫升（g/mL）；m
煤样质量，单位为克（g)。
5.5.2氯的校正
氯含量高于0.02%的煤或用氯化锌减灰的精煤应按以下方法进行氯的校正：（7)
在氢氧化钠标准溶液滴定到终点的试液中加入10mL羟基氰化汞溶液，用硫酸标准溶液滴定到溶液由绿色变钢灰色，记下硫酸标准溶液的用量，按式（8)计算全硫含量：S. = St.a cxV×0.016 ×100
式中：
St.ad——一般分析煤样中全硫质量分数，%St,ad按式(6)或式(7)计算的全硫质量分数，%；硫酸标准潜液的浓度，单位为摩尔每升(mol/L)：（8）
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硫酸标准溶液的用量，单位为毫升（mL）；-硫的摩尔质量，单位为克每毫摩尔（g/mmoL）；-煤样质量，单位为克（g）。
方法的精密度
高温燃烧中和法全硫测定的重复性和再现性如表2规定。6试验报告
试验报告至少应包括以下信息：a)
试样标识；
依据标准；
使用的方法；
试验结果；
与标准的任何偏离；
试验中出现的异常现象；
试验日期。
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