【机械行业标准(JB)】 螺旋千斤顶

ICS53.020.01
备案号：23150—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2592—2008
代替JB/T2592—1991
螺旋千斤顶
Screw jacks
2008-02-01发布
2008-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围..
2螺旋千斤顶型式和基本参数
2.1类型.
2.2基本参数，wwW.bzxz.Net
试验方法
空载试验..
限位检查
静载试验.…．
手柄操作力测定
倾斜加载试验.
4.6额定载荷试验.
5检验规则.
出厂检验.
型式试验.
标志、包装和贮存
产品标志……
随行文件...
普通型螺旋千斤顶
剪式螺旋千斤顶..
剪式螺旋千斤顶高度-载荷曲线..倾斜加载试验示意图
静载试验载荷．
手柄操作力…．
连续工作次数
测试手柄.
JB/T2592—2008
JB/T2592—2008
本标准代替JB/T2592一1991《螺旋千斤顶》。本标准与JB/T2592一1991相比，主要变化如下：删除了JB/T2592一1991中第2章“引用标准”、对千斤顶的材料和工艺要求、质量保证要求；修改了JB/T2592一1991中的基本参数表，保留吨位系列作为推荐参数；-增加了对千斤顶限位标志和限位装置等使用可靠性和安全性的要求；静载试验增加了对大于100t以上螺旋千斤顶的试验载荷要求和对剪式千斤顶的试验载荷要求；-取消了动载试验；
-调整了使用寿命的要求及手柄操作力的要求；-剪式螺旋千斤顶额定载荷试验及操作力试验增加了按载荷曲线试验的内容；增加了有关安全使用的警告内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。本标准由常熟通润汽车零部件有限公司负责起草。本标准主要起草人：蔡建平、陈江。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T2592—1979；JB/T2592—1991。I
1范围
螺旋千斤顶
JB/T2592—2008
本标准规定了螺旋千斤顶的型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于车辆、桥梁、工矿、船舶及钢结构工程等场合使用的机械式螺旋千斤顶（以下简称千斤顶）。
2螺旋千斤顶型式和基本参数
2.1类型
本标准所述千斤顶按其结构分为：a）普通型螺旋千斤顶的典型结构如图1；b）剪式螺旋千斤顶的典型结构如图2（图1和图2中H为最低高度，H为起升高度）。H
中1由
图1普通型螺旋千斤顶
2.2基本参数
图2剪式螺旋千斤顶
千斤顶的基本参数应包括额定起重量（G）、最低高度（H)、起升高度（H）等。优先选用的额定起重量（Gn）参数推荐如下（单位为t)：0.5、1、1.6、2、3.2、5、8、10、16、20、32、50、100。
3要求
3.1千斤顶不应有影响其使用可靠性的缺陷，操作控制的结构应使操作者易见和易操作。在额定起重量作用下，使用配套的手柄操作千斤顶在全行程范围内起升和下降时，工作应安全可靠。3.2普通型螺旋千斤顶应有清晰易见的限位标志；剪式螺旋千斤顶应具备可靠的限位装置。3.3千斤顶承载面应采用防滑结构。3.4千斤顶自重（不包括手柄的重量）超过10kg时，应设置有搬运用手把。手把应能承受千斤顶自重的2倍。
3.5千斤顶应按表1规定的试验载荷进行静载试验（垂直静载荷）。试验过程中，不应有永久变形及其他异常情况。剪式千斤顶的下降量不超过承载高度的5%。JB/T2592—2008
额定起重量Gn
试验载荷
普通型螺旋千斤顶
剪式螺旋千斤顶
表1静载试验载荷
G,≤16
150%Gm
1632125%Gm
G,≥100
110%Gh
3.6千斤顶使用手柄起升额定起重量时，摆动工作的手柄操作力应符合表2的规定；回转工作的手柄操作力不应超过180N。
表2手柄操作力
额定起重量G
手柄操作力
G≤10
≤300
10≤450
≤800
3.7将于斤顶置于与水平面成6°的倾斜面上，应能承受额定起重量（铅垂静载荷），于斤顶整体应保持稳定，不应有永久变形及其他异常情况。3.8千斤顶在额定起重量作用下，全行程连续工作次数不应少于表3的规定。试验后各零件不应损坏，整机性能不应失效。
表3连续工作次数
额定起重量Gn
连续工作次数
普通型螺旋千斤顶
剪式螺旋千斤顶
G,≤5
516G,≥32
3.9产品表面应喷涂防腐涂层。涂层粘附牢固，表面均匀、色泽一致，不应有明显的斑点、皱皮、气泡、流挂等缺陷，裸露的加工表面应作防锈处理。4试验方法
4.1空载试验
在空载状态下操作千斤顶，千斤顶各运转机构应灵活可靠；在全行程范围内无时松时紧现象。最低高度H和起升高度H应符合设计参数。4.2限位检查
4.2.1目测普通型螺旋千斤顶的限位标志应清晰可见。4.2.2剪式千斤顶在最大起升高度位置（空载状态下），在手柄上施加270N的操作力，应保证限位不失效。
4.3静载试验
4.3.1螺旋千斤顶空载状态下上升至最大起升高度位置，在千斤顶承载面施加表1规定的试验载荷，保持3min后加额定载荷，仍能做一次循环操作。4.3.2剪式螺旋千斤顶空载状态下上升至最大起升高度位置，在千斤顶承载面施加表1规定的试验载荷，保持3min后，卸去载荷，测量千斤顶高度4.4手柄操作力测定
4.4.1普通型螺旋千斤顶施加相当于额定起重量的载荷，使用按表4规定的手柄操作千斤顶，在距手柄端部50mm处测定操作力，其操作力应垂直于手柄轴线。2
额定起重量G
测试手柄长度
表4测试手柄
10JB/T2592—2008
剪式螺旋千斤顶按图3所示的载荷曲线施加载荷，操作千斤顶作一次循环，测定其最大手柄操作载荷t
H+50mm
H+1/2H,
H+H,10mm
图3剪式螺旋千斤顶高度-载荷曲线4.5倾斜加载试验
高度mm
千斤顶在空载状态下升至最大起升高度位置，置于与水平面成6°的硬质支承面上（剪式螺旋千斤顶45°放置，如图4所示），在承载面中心沿铅垂方向施加相当于额定起重量的载荷，保持3min后，普通型螺旋千斤顶加额定载荷，（剪式螺旋千斤顶按图3载荷曲线）仍能做一次循环操作。剪式螺旋千斤顶
图4倾斜加载试验示意图
4.6额定载荷试验
在千斤顶承载面上施加额定载荷操作千斤顶，使千斤顶自最低位置至最大起升高度位置往复工作（大于32t的普通型螺旋于斤顶自2/3行程高度位置至最大起升高度位置；剪式螺旋于斤顶按图3所示载荷曲线往复循环操作）。其连续工作次数应符合表3的规定。充许每一次往复工作后适当间歇（每次间歇时间不超过5min），可采用适当措施使转动部位冷却，必要时转动部件连接处可施加润滑。5检验规则
5.1出厂检验
产品的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。产品经检验合格后才能出厂。出厂的产品应附有产品质量检验合格证。
5.1.1逐台检验项目为：
a）外观检验，按照3.9的要求；3
JB/T2592—2008
b）空载试验，按照4.1的规定；c）额定载荷试验，普通型螺旋千斤顶按照4.6的规定，自2/3行程高度处起升一个螺距：d）静载试验，剪式螺旋于斤顶按照4.3.2的规定，5.1.2抽样检验项目为：
a）空载试验，按照4.1的规定；b）限位检查，按照4.2的规定；c）静载试验，按照4.3的规定；d）额定载荷试验（允许只工作三次），按照4.6的规定在每批产品中抽0.20%（不少于三台）。其中有一台不合格时，应对不合格项目加倍检验；如第次就有一台以上不合格，或加倍检验仍不合格时，则对该批产品不合格项进行全数检验。5.2型式试验
5.2.1型式试验条件
有下列情况之一时，应进行型式试验a）新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定；b）产品的结构、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上又恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e）国家质量监督机构和使用单位提出进行型式试验的要求时；f）成批生产的产品每年至少进行一次型式试验5.2.1型式试验方法
型式试验应按第4章进行逐条检验，每次检验不少于三台（连续工作试验只检一台，且不再做其他项目）。若其中有一台不合格应对不合格项加倍检验；若第一次就有一台以上不合格，或加倍检验仍有不合格者，则该型式试验不得通过。6标志、包装和贮存
6.1产品标志
6.1.1每台千斤顶都应在醒目位置设置牢固标牌。一般包括以下内容：a）制造厂名称；
b）产品名称、型号；
c）额定起重量、最低高度、起升高度：6.1.2每台千斤顶上应有提示操作者安全操作的警示标志。可采用的警示用语推荐如下：警告：在操作该产品以前，应阅读理解使用说明书的全部内容严禁超载使用
只有在硬质支承面上方能使用
不能在仅用干斤顶顶升的物体下工作不遵守上述安全警示会导致人身伤害或财产损失6.2随行文件
每台千斤顶都应提供如下随行文件：清晰易懂的使用说明书、装箱单及产品质量检验合格证。使用说明书内容除含6.1.1的内容外还应包括正确操作方法、注意事项等。6.3包装
6.3.1包装标志
包装箱的标志应整齐美观，且不会因雨水冲刷和历时较久而模糊不清。标志内容一般包括：a）产品型号、名称及数量；
b）执行标准号；
c）箱体轮廓尺寸及重量；
d）制造厂名称、地址及生产日期。6.3.2包装要求
JB/T2592—2008
千斤顶在箱内应可靠固定，产品合格证、使用说明书、装箱单应放在箱内适当位置；包装箱应牢固，箱内应有效防潮。
6.4购存
千斤顶应存放在通风良好、防潮、防晒、防锈蚀的仓库内5
中华人民共和国
机械行业标准
螺旋千斤顶
JB/T2592—2008
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·15千字2008年7月第1版第1次印刷
定价：10.00元
书号：15111·9075
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